模具设计7Word文件下载.doc

1、3、模具结构设计43.1分型面的选择43.2型腔布局53.3确定模具总体结构类型53.4成型零件设计53.5选择标准模架83.6浇注系统103.7推出机构123.8温度调节系统123.9排气系统124、注射机的校核124.1最大注射量124.2注射压力124.3锁模力124.4安装部分尺寸135、装配图零件图135.1装配图135.2零件图14 信息职业技术学院 课程项目实施报告项目一：指示盘注射模具设计1、塑件的工艺性分析塑件名称：指示盘（如图1-1，1-2所示）生产批量：10万件材料：PVC未注公差尺寸按8级加工图1-1 指示盘二维图图1-2 指示盘三维图 塑件的工艺性分析包括塑件的原材料

2、分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。1.1塑件的原材料分析本塑件采用品种为PVC的工程塑料。聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，形同面粉，造粒后为透明块状。纯聚氯乙烯的密度为1.49 cm3加入增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.52.00 cm3范围内。总的来说，聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能。其使用温度一般为-1555度成形特点如下： 聚氯乙烯的流动性差，过热时容易分解放出氯化氢。所以聚氯乙烯中必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制成型温度及熔料的滞留时间。 成型温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置。 使用一般注塑机时需将料筒内的物料温度加

3、热到166193度，但这样做会引起热分解，因此应使用带预塑化装置的螺杆式注射机。1.2塑件的尺寸精度分析此塑件尺寸未注公差，按8级加工精度。1.3塑件的表面质量分析塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra0.4。1.4塑件的表面质量分析此塑件为回转体壳类零件，腔体深6mm。壁厚均匀3mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸399，属于小型塑件。侧壁有斜度，可以顺利脱模。塑件顶面内圆角R0.5，可以提高模具强度、改善熔体的流动情况和便于脱模。通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产。又因产量为100,000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。2、注射机的选择2.1计算

4、塑件的体积和质量经UG软件测得塑件的体积V=4cm3，PVC的密度为1.152.00g/cm3 ，则质量M=42.00=8.00g。2.2确定模具型腔数量塑件的生产批量为100,000件，属于大批量生产，且塑件精度要求不高，因此，应采用一模多腔，为使模具尺寸紧凑，确定型腔数目为一模两腔。2.3选择注射机根据公式Vmax（nVs+Vj）/K式中 Vmax注射机的最大注射量（cm3） n型腔数量 Vs塑件体积（cm3） Vj浇注系统凝料体积（cm3） K注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8已知n=2，Vs=4cm3，估计Vj =5 cm3则Vmax（24+5）/0.8=16.25cm3查附录

5、表，初步选择注射机XS-ZY-125。明确注射机的规格参数：最大注射量：125cm3注射压力：120MPa最大开模行程：300mm模板尺寸：428mm458mm锁模力：900kN模具厚度：最大300mm、最小200mm 拉杆空间：260mm290mm 喷嘴尺寸：圆弧半径R12mm、孔直径4mm定位孔直径：100mm顶出形式：两侧顶出，孔径22mm，孔距230mm。2.4制定注射成形工艺参数查附录表，PVC的注射成形工艺参数如下：温度（）喷嘴温度：150170 料筒温度：前段170190，中段165180，后段160170模具温度：3060压力（MPa）80130保压压力：4060时间（S）注射

6、时间：25保压时间：1540冷却时间：成形周期：40903、模具结构设计3.1分型面的选择首先确定模具的开模方向为塑件的轴线方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在盒盖的下底面处，如图1-3所示。图1-3 分型面3.2型腔布局由于采用一模两腔模具结构，型腔间隔20mm布置。图1-4 型腔布局3.3确定模具总体结构类型由于使用点浇口注射，优先采用三板模结构，即总体结构类型为双分型面注射模。3.4成型零件设计结构设计 图1-5 型芯结构形式图1-6 型腔结构形式型腔和型芯的结构有两种基本形式，即整体式与组合式。考虑到塑件大批量生产，则应选用优质模具钢，为节省贵重钢材，

7、型腔和型芯都宜于采用组合式结构，此外，组合式结构还可减少热处理变形、利于排气、便于模具的维修。型芯结构简单，选择镶嵌式，其为最常用的方法。其结构形式见图1-5。型腔尺寸较小、结构简单，适于采用整体嵌入式，为装拆方便，选镶嵌式。其结构形式见图1-6。工作尺寸计算对于标注公差的型芯、型腔尺寸按相应公式进行尺寸计算，其余则按简化公式计算。查附录表，可知RPVC的收缩率Smin=0.6%，Smax =1.5%，则其平均收缩率 Scp=（Smin+Smax）/2=（0.6%+1.5%） /2=1.05% 1.5、3尺寸未注公差，按简化公式LM=（LSLSScp）计算，制造公差取IT7级，查附录得。R0.

8、5型腔圆角尺寸： LM=（LSLSScp） + =（0.5+0.51.05%）+0.01 =0.50525+0.018.5型腔深度尺寸：HM=（HSHSScp） + =（8.5+8.5 =8.58925+0.0122.07型腔径向尺寸: LM=（LS+LSScp） + =（22.07+22.07 =22.301735+0.0139.07型腔径向尺寸: =（39.07+39.07 =39.48235+0.01R0.5型芯圆角尺寸：lM=（lSlSScp）z =（0.5+0.51.05%）0.01 =0.50525-0.01 6型芯高度尺寸 hM=（hS+hSScp） z =（6+61.05%）

9、0.01 =6.063-0.01 0.5型芯深度尺寸 hM=（hS+hSScp+2/3） z20型芯径向尺寸 Ls=（Ls+LSScp+3/4） + =（20+20 =20.21-0.0139.07型芯径向尺寸 Ls=（Ls+LSScp） + =39.48235-0.0132型芯径向尺寸 =（32+32 =32.336-0.01型腔侧壁和底板厚度计算此模具采用组合式矩形型腔，查相关知识表，已知圆形型腔内壁短边39.07mm，则型腔壁厚S1=9mm，模套壁厚S2=22mm。查相关知识表，由公式，L/b=39.07/39.07=1.0 则a=0.3078 ，已知p=40MPa， b=39.07mm

10、，=300MPa，带入公式t （ap/ ）0.5 b = （0.307840/300）0.539.07=8mm3.5选择标准模架确定模架组合形式采用推板推出机构，定模和动模均由两块模板组成，则应选择A4型。计算型腔模板周界（如图1-7所示）长度L=22939.072039.07922=160.14宽度N=22939.07922=101.07图1-7 型腔模板周界选取标准的型腔模板周界尺寸首先确定模架宽度，N=101.07最接近于标准尺寸200，则选200L；然后从124系列标准尺寸中选择接近于L= 160.14的165。最终确定的模架规格为124165。确定模板厚度A板（定模板），用来嵌入型腔

11、镶块，因型腔镶块采用盲孔式，则A板厚度=型腔深度+2底板厚度=9210=29，选取标准中A板厚度HA=30mm。B板（动模板），用来固定型芯，采用盲孔式，型芯高度为6，则型芯嵌入B板厚度在36之间，B板厚度=2型芯嵌入B板厚度=26=12，选取标准中B板厚度HB=25mm。C板（垫块），形成推出机构的移动空间，其厚度=推杆垫板厚度推杆固定板厚度塑件推出距离，保证把塑件完全推离型芯。此模架推杆垫板厚度=20mm，推杆固定板厚度=15 mm，塑件推出距离=型芯高度+（510）=6+10=16mm，则C板厚度=201516=51，选标准Hc=50mm。选定模架模架标记：DAI-2025-A30-B2

12、5-C30 如图1-8所示。图1-8 标准模架检验模架与注射机的关系模具外形尺寸250250拉杆空间260290，适合。最大模具厚度300 模具厚度230 最小模具厚度200 ，合理。开模行程=6910=25 最大开合模行程300，合理。3.6浇注系统型腔布局为一模两腔，点浇口浇注系统。浇注系统组成为主流道、分流道、浇口、冷料井。主流道圆锥形，锥角a=2，表面粗糙度Ra0.63m。主流道进口端直径D1=4.5mm，长度L由装配决定，完整尺寸见附录浇口套零件图。设计成浇口套形式，节约优质钢材，便于拆卸和更换。如图1-9所示。图1-9 浇口套分流道选用圆形截面分流道，直径ts+1.5=3+1.5=4.5，取d=5mm。图1-10 分流道截面尺寸 浇口采用侧浇口，查表