污水处理厂水电设备安装监理实施细则Word文件下载.docx

1、（1）利用柱内两根对角主筋、桩基承台地梁内两根对角主筋（12）相互通长焊接成一片，成为电气通路作接地体，具体焊接位置见电施图。（2）所有埋地进入本建筑的金属管道均应与接地体可靠连接。（3）从接地体引一254扁钢至总配电箱。（4）监理与施工队人员应认真做好接地电阻测试工作，并做好接地电阻测试验收记录。总接地电阻测试应不大于4欧。（5）所有接地体的圆钢应大于12毫米，扁钢厚度不得小于4毫米，所用的钢材应有产品合格证，应经监理人员检查认可。（6）接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：a、 扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。b、 圆钢直径的6倍。c、 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍

2、。2、管道穿基础应预留孔洞，金属管道埋入土层内，应刷两度沥青。二、 砼柱、梁、楼板、墙施工阶段利用桩内二根对角主筋（可统一采用每根柱的东南、西北两位置的两根主筋12）通长焊接并与接地极的两根主筋及避雷网焊接连通，搭接焊的要法语与“一、1.（6）”部分相同，材料质量见“一、1.（5）”。2、暗埋穿线管（1）钢管材料应有产品出厂合格证书，型号、规格应符合施工图纸设计要求，管壁厚度应达到要求，不得低于2.3，钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。（2）焊接钢管采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，注意做好接地

3、跨接线的焊接。（3）PVC难燃塑料管应有出厂合格证书、型号、规格应符合施工图纸设计要求。（4）PVC塑料管应使用套管粘接法连接，套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。PVC塑料管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。PVC塑料管敷设于现场捣制的砼结构中，应有预防机械损伤的措施。3、预留孔洞及预埋铁件、预埋箱合在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工队应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件、预埋箱盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒、箱盒内塞入纸团等物，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、箱盒、埋件移位。三、 砌砖墙施工阶

4、段1、暗埋穿线管（1）与“二、2”监理内容相同。（2）焊接钢管均应刷防腐漆。（3）埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm。（4）在砖墙内配暗管，应在砌砖墙时配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作，如剔槽时宜用专业机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管，在土建抹灰后，箱及盒口应与土建抹会表面平齐。四、 管道安装（给排水）1、对安装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要求：（1）在进场后使用前，监理人员应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书、测试的数据。对管材可进行外观检查、测量检查和秤重

5、检查 。a、给水管采用镀锌钢管（有关参考数据如下DN15（外径21.3、壁厚2.75、1.26公斤/米）；DN20（外径26.8、壁厚2.75、1.63公斤/米）；DN25（外径33.5、壁厚3.25、2.42公斤/米）；DN32（外径42.3、壁厚3.25、3.13公斤/米）；DN40（外径48.0、壁厚3.50、3.84公斤/米）；DN50（外径60.0、壁厚3.50、4.88公斤/米）；DN65（外径75.5、壁厚3.75、6.64公斤/米）；B、雨水管、污水管埋地与屋顶部分采用排水铸铁管、承插直管（有关参考数据如下）DN50（外径50、管长1560、壁厚5、10.3公斤/节）；DN75

6、（外径75、管长1565、壁厚5、14.9公斤/节）；DN100（外径100、管长1570、壁厚5、19.6公斤/节）；DN150（外径150、管长1575、壁厚5、34.9公斤/节）；外观；管材内外光滑、无裂缝、无砂眼、无凹陷及凸炮。C、污水管明装部分采用UPVC管。2、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各种指标必须符合设计要求和施工规范规定，未经监理人员检查同意不得将隐蔽覆盖。3、管道安装前应将横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求、固定支架的位置和构造必须符合有关标准、设计要求和施工规范规定。4、管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，塑料管横坡0.026，

7、铸铁管横坡DN50 I=0.035；DN75 I=0.025；DN100 I=0.02；DN150 I=0.01。塑料管穿楼板须装防漏环，给水管穿水箱须用防水套管，详S312-8-8。5、防腐：明装排水铸铁管刷防锈漆二度、银灰漆二度，埋地部分刷泠底子油一度，热沥青二度。6、管道的对口焊接缝处及弯曲部分严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支吊架边必须大于50nn。7、各种管道安装完毕，监理人员应对所进行水压试验、闭水试验和系统冲洗进行检查验收，做好记录，各项工作必须符合设计和施工规范要求。8、管道的水压试验（1）管道系统试压是在全部给水管道干、立、支架安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，但埋设隐

8、蔽管道必须在隐蔽前作水压试验并做好试验记录。（2）连接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净泠风并将阀门关闭。（5）进行加压试验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用，另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力。（6）当压力升到规范要求时（0.6Mpa）停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力（0.3Mpa）作外观检查，以管道不漏为合格。（7）进行管道水压试验，监理人员、施工对人员及有

9、关单位人员认真做好验收并办理验收记录。9、闭（灌）水试验（1）室内排水管的埋地敷设再回填土前应进行闭水试验，内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。（2）闭水试验前应符合预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口（灌水高度不低于底层地面高度）。（3）由灌水口将水灌满，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。（4）进行灌水试验时，监理人员、施工对人员及有关单位人员应认真做好验收并办理验收记录。10、管道系统清洗；给水管道应在管道试压合格后调试运行前进行管道系统清洗，使之达到规范要求。11、安装排水塑料管必须按设计要求的数量和位置装设伸缩器。12、塑料排水横管固定件的间距不得大于DN50

10、（0.6米）；DN75（0.8米）；DN100（1.0米）；塑料管与钢支架之间应垫软垫片。13、阀门安装均应配装活接头，以利今后检修。五、 管内穿绝缘电线安装1、安装所使用的电线进场应有合格证，严禁使用假冒电线，电线安装前应经过监理人员查验，并应经得起监理人员的中间验收和抽检检查（包括用游标卡尺测导线的线芯直径、外径等）。BV铜芯塑料电线的标准截面mm2（线芯结构mm、最大外径mm）如下：1.0（1/1.3，2.6）；1.5（1/1.37，3.3）；2.5（1/1.76，3.7）；4（1/2.24，4.2）；6（1/2.73，4.8）10（1/1.33，6.6）；16（7/1.7，7.8）；2

11、5（7/2.12，9.6）。2、敷设的导线应便于检查、更换，管内穿线不得无管将电线直接暗埋在墙内或板内。3、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余时，铜导线连接时，导线的缠绕圈数应大于5圈。4、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。5、导线接头部分的包扎层应紧密平整，绝缘包扎时，应先用塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。6、配电工程结束后，应进行线路绝缘电阻测试，导线对地之间和导线之间的绝缘电阻必须大于0.2兆欧，

12、绝缘电阻测试时，监理人员、施工队人员及有关单位人员应认真做好验收和测量记录。六、 配电箱安装1、配电箱应有出厂合格证书，产品进场应通知监理人员查验。2、配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖今贴墙面；零线汇流排（零线端子）连接，无绞线现象；箱体（盘、板）油漆完整，盘内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、地线安装明显牢固。3、导线与器具连接应符合以下规定（1）连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（2）电器设置、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢

13、固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。4、在箱内进出线、钢管管口应套护线套保护导线。七、 灯具、开关、插座安装1、灯具、开关、插座安装都应有产品合格证，设备材料进场安装前应通过监理人员查验。2、成排灯具的中心应横平竖直，在确定成排灯具安装位置时，必须拉线，最好成十字线。3、圆木台固定，直径在150mm以下时，应用两只螺丝固定；直径在150mm以上时用三只螺丝固定。4、插座的安装位置正确，接地（接零）保护措施必须符合验收规范的有关规定。5、盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧帖建筑物表面。6、开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤芯线，插座的接地线单独敷设，不允许与零混用，插座的相、地、零不能装错。7、开关、插座的面板并列安装时，高度差为5mm。8、同一场所安装的开关或插座高度差为5mm。9、面板的垂直允许偏差0.5mm。10、铁管进盒应装护口。