大口径pccp管道安装工程施工方案Word文件下载.docx

1、安 装 工普 工机械操作人员1280人40人20人5.6.1.2物力资源抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。 安装材料与设备配置表 表11序号名称单位数量备注1装管车辆4自制2轨道m5003千斤顶台1650t手动试压泵4Mpa5履带吊600t6卸管车7手拉葫芦个20t 8 磨光机清洁接头5.6.1.3 现场备货：为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。 PCCP管道运输到现场后，用600t履带吊车卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。也可直接从预留好的

2、下车道运到管沟内铺设好的垫层边，然后用自制的门型卸管车从车上卸管。管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。方便起吊。在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。5.6.2管道安装首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。5.6.2.1 PCCP管道材料进场验收对到场的PCCP管道和密封圈，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，并认真做好检测记录。依据预应力钢筒混凝土管（JC748）及ANSI/AWWA C301-2001等有关技

3、术规程对管体外壁外观质量进行检测，主要从以下几个方面进行检测：保护层不得出现空鼓、裂缝与剥落。用20倍的读数显微镜（精度为0.01mm）和钢卷尺检测管道出现的裂缝宽度及长度，管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1；裂缝长度不得大于150；螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25；距管端300内的环向裂缝宽度不得大于0.4。如发现超标，应采取返修措施直至符合要求。承插口钢环工作面应光洁，不得粘有混凝土、水泥及其他脏物。如发现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子内表面应平整，不应出现浮渣、露石和不密实现象。管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设

4、计指标为4000mm，规范要求及施工控制指标为40008mm。承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。测量PCCP承口内径、插口外径的自制专用量规 图8测量时分别呈“米”字形测量出4组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度，椭圆度不得超过5，且最大偏差不得超过规范规定。对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记，同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。5.6.2.2 橡胶圈进场检验“O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证，随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可

5、见的杂质等其他缺陷，胶圈直径用游标卡尺进行检测，其直径应为20mm0.5mm。凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。5.6.3 管道安装工艺5.6.3.1管道起吊在管中心线两侧铺设轨道,采用自制的门型装管车,首先将第一根管子找平找正，然后用车上的20t吊葫芦吊起准备对接的管子,推到离已安装管口0.30.5m处。5.6.3.2清洁接头（1）安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。（2）清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。（3）安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。5.6.3.3胶圈安装：按照技术规范要求，安装时用食用植物

6、油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒，并沿管道插口周边移动23圈来调整胶圈松紧。安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用“U”型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。5.6.3.4.PCCP管道对接安装：管道安装组对专用龙门吊式装管架 图9 用如上图所示吊装方法将管道吊起，当管道吊起高度不小于100mm后，管道运输车离开装管架，然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将PCCP卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。安装组对时，（见下图10）管道的移动与上述卸管方法相同。管道的轴线对中及校正用装

7、管架内侧前后共4个千斤顶进行调整，管道的高程用吊葫芦进行控制。胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧16t千斤顶调整左右偏差， 20t吊葫芦调整管道高低。设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20mm35mm。管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型管道安装

8、组对示意图 图10经纬仪确定管轴线是否符合要求（偏差30mm），用水准仪确定管内底标高是否符合要求（30）。轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道90包角，并捣实，然后缓缓放松起吊葫芦，使管子完全着地，再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出纤维吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。千斤顶拉杆装置见下图。千斤顶拉杆装置示意图 图11 1 2 3 4 5 6 1卡具 2拉杆 3拉杆牵引轴 4后背工字钢 5螺旋千斤顶 6顶铁。在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏），则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须

9、重新清洁、涂刷食用植物油。每道管道安装完毕后，应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于2mm或胶圈位移，应重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。5.6.3.5 PCCP安装自检：每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。自检要求如下：安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mmd30mm。轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量（轴线采用全站仪或J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单

10、元安装完成后进行；管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30，管底高程允许偏差为30）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。管底两侧回填密实。逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。5.6.3.6接头打压试验：PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力（同管道压力），保压5m

11、in内无明显压降即为合格。接头水压试验前后共计3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上500mm回填后接头打压试验。第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道；第二次打压是在安装后接头水压试验。一般在每安装完3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。第三次打压是在管顶以上500mm回填后完成后进行接头水压试验，试验压力为1.2倍的工作压力，保持5min压力不下降即为合格。安装后水压试验及管顶以上500m回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽检。每次打压要认真填写PCCP接头打压记录表，合格后方可进行下

12、道工序（接头外缝灌浆、土方回填）施工。5.6.3.7接头灌浆封堵：为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后，需进行接头外缝灌浆保护。接头外缝灌浆养护期过后，进行外缝防腐（1mm厚环氧煤沥青涂层）。管顶以上500m回填后接头水压试验合格后，进行接头内缝灌浆。外缝灌浆护带：首先在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头外侧裹一层宽度为250mm的针刺模布带，作为灌浆接头的外模。应事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无缝隙。待砂浆灌满后，灌

13、浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。外缝灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料厚环氧煤沥青涂层进行外缝防腐，至少喷涂两道，总干膜厚度不少于1000m。本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位PCCP管道接口处的内外壁缝隙内部分填充聚硫密封胶。在接缝处先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。封堵管道内部接缝：清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘后，采用直接勾嵌法在缝内塞填1:2水泥砂浆，填压密实，表面平整光滑。按照图纸要求，在局部地段的接头的内侧填塞聚硫密封胶。清扫干净后，在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。砂浆采用搅拌机搅拌，少于0.4m3时，采用人工拌制，质量满足GB748中6.15款规定。并保证不使用已有硬化现象的砂浆，不允许以任何方法将砂浆加水重拌。5.6.3.8异型管及配件安装异型管安装时，在其下面垫2块2m（长）0.5m（宽）0.9m（高）C20混凝土预制块进行支护,异形管安装完后,预制块与异形管一起浇