山西发电厂22156MW汽轮机组主蒸汽管道安装施工方案Word文件下载.docx

1、主蒸汽管道安装工程审批：山东皓德威建设汾阳项目部二0一二年九月十六日一、编制依据：一、电力建设施工质量验收及评判规程- DL/T 第5部份 管道及系统二、电力建设施工质量验收及评判规程- DL/T 第7部份 焊接3、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。4、电力建设平安工作规程火电部份DL/T5009-2002。五、工业金属管道工程施工验收标准GB50184-2020六、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-20207、建筑防腐工程施工质量验收标准GB50224-20208、中国轻工业广州设计工程提供的图纸及技术文件。9、山东皓德威建设企业标准：质量保证手册。二、工

2、程概况及工程量：1.工程及系统简介 汾阳垃圾燃烧发电厂（26MW）汽轮机组.主蒸汽管路系统由中国轻工业广州设计工程设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为15GrMoG。1.1系统参数设计压力:设计温度: 455管道材质: 15GrMoG管道规格:主 管： 2198： 1596主管弯管：支管弯管 ： 5732管道布置情形：由锅炉标高米处集汽集箱引出,在1#锅炉左侧7m平台处、标高为8米处归并为一根主管,再到汽轮机前标高为米处分为二路支管与汽轮机高压缸自动主汽门相连.为使现场管道质量取得保证,配管工作内容如下:1.1.1原材料进厂验收及原材料标记.1.1.2配管设计,切割下料和管段标记.1.1

3、.3管道焊后氧化皮清除.1.1.4管件的制作和查验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接.系统设计特点主蒸汽系统设计为单元制,采纳2-1-2的连接形式,使机组启动性能取得改善. 施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机高压缸入口的主管道安装,其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。2.工作量主蒸汽管材： 吨主蒸汽附件：支吊架：疏放水管道：3.施工条件、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全数到货。三、施工要紧机具与机械：要紧施工机具一览表序号机械名称单位数量125吨汽车吊辆9交流焊机台102运输板车手

4、拉葫芦5t53盘尺盘11手拉葫芦3t4电焊保温筒TRB12角磨机红外线烤箱13管道切割机盒尺把14脚手架副7氩弧焊机15水平尺砂轮切割机16试压泵四、及施工人员素养要求：、施工人员配置施工人员一览表工种要求技术员2人安全员1人持证上岗质检员材料员安装工6人电焊工氩弧焊工起重工操作工4人电工4二、施工人员素养和要求4.2.1动工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的.4.2.2能够熟练的利用日常的工具及量具.4.2.3班组长应有连年的现场实际高压管道安装体会并知道安装的工艺及标准和标准.4.4.4起重工: 要求起重工指挥人员具有必然的专业水平，能够依照吊物确信吊装最大能力，并把握必然的捆扎

5、技术，其它人员应把握起重的理论知识，能服从统一指挥4.4.5起重司机：必需经考试合格才能持证上岗，有必然的操作体会和检修技术4.6焊工：要求焊工对15CrMoG钢材具有必然的焊接技术并经考试合格的高压焊工。4.4.7所有施工人员必需同意三级平安教育并考试合格方可上岗操作施工。五、施工程作业方式及工艺要求 施工程序施工预备5.2.1 动工前预备 在动工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.5.2.2平安设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道周密性良好。

6、技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全数内容,认真讲解安装要求,质量标准和平安文明施工方法注意事项,并对施工人员不睬解部份进行解答.设备、材料的清点依照配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行记录记录,以便尔后查用.材料检查（1）厂家查验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。b、全数管材、管件的光谱和硬度查验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的查验报告的检查，应符合主管部份颁发的国外入口材料的技术标准。c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和电力建设施

7、工验收及标准（管道篇）的要求。d、管端坡口和各类孔加工查验报告e、管道组合焊口焊接查验，探伤报检查。f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，查验报告的检查应符合设计规定和标准要求。（2）材质复查a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。（3）外观检查在设备清点的同时应付管件进行外观检查。a.组合管段表面不得有重皮

8、、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺点应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度很多于设计计算壁厚。b.管件用放大镜检查，表面不该有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和周密西性的缺点。c.弯管的表面不许诺有裂纹、分层、过烧等缺点，划痕和凹坑应鉴定很多于直管计算壁厚。（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度很多于设计计算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管记要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管

9、的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。d、弯管的弯曲部份椭圆度不得大于5%。（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的弯曲部份波浪度t4（见以下图）t42198 4mm1596 4mm弯管的角度许诺误差为（用拉线和角尺测量）。弯管外弧部份任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。（5）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。管部件滑腻无缺点、配合良好。b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观

10、检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径误差2mm，抱箍规格应知足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧滑腻与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。（6）检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情形、卸货地址进行记录，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写不合格项通知单报工地及质检部门进行和谐处置。、管道组合依照管道实际到货情形进行现场组合焊接。（1）对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用紧缩空汽管道进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及周围20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹

11、，坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。 （2）对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工厂地条件相适应。将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应专门注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。高速两管段焊缝间距b=25mm，知足电力建设验收标准（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。对口时应利用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不该超过壁厚的10%，且

12、不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口误差值a3mm（如以下图）。管子对口适合后应垫置牢固，以避免在焊接进程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且知足前文的对口要求，即可进行焊前预热。（3）施焊进程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了避免在管子上打火，严禁利用袒露的电焊线，袒露部份应用绝缘带缠好。在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、御寒等，使水汽不能与焊口接触，幸免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好。（4）管段的编号、寄存组

13、合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。并用封火将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥帖存好，以便吊装。、主管道安装1.主蒸汽管道系统是从锅炉集汽集箱出口到高压缸。依照施工现场的进度和机械配置的实际情形，先从锅炉侧施工。室外部份管道采纳汽车吊装；室内部份采纳倒链吊装就位。悬挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界限施工段开始，依照蒸汽流向方向顺序施工；分段预制、编号；再进行吊装就位工作。2.管道吊装时依照每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必需准确、靠得住，幸免错吊、漏吊、吊反的现象发生。3.对悬挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，利用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位必然要躲开支吊架