20XX气体管道施工方案Word文档格式.docx

1、压缩空气站工艺；气体站工艺；丙烷汇流排间工艺等。动力介质有净化压缩空气、氧气、天然气、丙烷、氩气、二氧化碳等。1.3车间内所有动力管道其主干管道均采用无缝钢管，并沿墙或柱子架空敷设。压缩空气管道为环状布置，其它动力管道以枝状或枝状与环状混合方式进行布置。车间动力管道做刷漆防腐，并按国标要求进行涂色。所有厂区动力管道均以直埋方式进行敷设。所有气体管道均采用无缝钢管，并做加强级防腐。所有动力管道的连接均采用焊接或法兰连接。二、编制依据 2.1 GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范 2.2 GB 50236-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.3 GB985.1-20

2、08气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 2.4 1999版职业卫生安全管理体系试行标准 2.5 中国联合工程公司动力管道图纸B157Z1-U（Y）00B157Z1-U（Y）13 三、施工部位的概况及施工条件 华业钢构核电配管模块钢结构厂为秦山核电管道预制配管基地，核电配管模块钢结构厂动力管道由中国联合工程公司设计，本方案规定了动力管道的通用安装程序，适用于华业钢构核电配管模块钢结构厂房动力管道以及施工用临时管道的安装，具体包括压缩空气体管道、二氧化碳气体管道、低压氧气（0.5MPa）管道、高压氧气（1.0MPa）管道、丙烷气管道、天然气管道等。3 施工准备 3.1 劳动力准备 序

3、号 作业内容 工种 数量 资质要求 进场时间 备注 中级工 1 / 现场安装负责1 技术员 技术指导安装/ 1 2 持证1 质量员 质量监督3 4 安全监督 安全员 1 持证 5 管钳作业 钳工 14 具备上岗资质6 起重作业 起重工 2 7 焊接作业焊工 持证注： 钳工、起重、焊接工种可根据现场实际工作量有所增减。3.2 机工具已准备齐全，主要机工具配备如下：3.2.1 小型机工具序名规数配置情备坡口打有12511磨光坡口打1502有磨光坡口打1253电有效/ 坡口加工1 坡口机台4 有效 / 有效 电焊机4 6台 对口焊接 / 5 割刀及皮带 管子下料6 付 有效 / 管子下料 3台6 有

4、效砂轮切割机 / 连接电源5 接线盘只 有效 7 （1t、各5 3t 有效 手拉葫芦、5t） 8 管道对口0.4水压试验 若干 9 32Mpa 有效 压力表 3.2.2 计量工具 序号 名称 规格 数量 配置情况 备注 / 把 有效1 20米盘尺 管道长度测量5 / 万能角度尺 坡口角度测量有效 2 5把 / 管道对口用有效3 10把不锈钢直角尺 / 钢直尺有效 4 管道对口用10把 L=200mm 管道对口用5 把12 铁水平尺 有效 L=500mm 10把管道对口用有效6 铁水平尺/ 法兰调整把 法兰靠尺6 有效 7 / 台18 水位皮带测量水平有效 与线垂、角尺配/ 2 把 9 塞尺有效

5、 合用 安全用品 3.2.3配置情况 备注 数量 规格序号 名称 管道安装及支吊架第二阶段安装/若干 有效 保护用品1 防护眼镜 /保护用品若干有效2 口罩 /有效3 若干 手套 保护用品 管道对口、焊接 / 保护用品有效 安全带 若干 4 / 有效保护用品安全帽 若干5 防砸鞋 / 若干有效 保护用品4. 施工安排 4.1 施工人员及质量人员具备上岗资质，相关证件在有效期范围内。4.2 施工机具、检测工具已准备齐全，经校验合格且在有效期内，可随时使用。4.3 管道组成件、支承件、管件已经检验合格，并具备相关的技术和质保文件。4.4 管道组成件、支承件、管件已按设计要求核对无误并清理干净，内壁

6、无杂物。4.5 施工图纸及技术资料齐全，已对施工图纸进行会审，所有问题已澄清，澄清内容变更单已标注在图纸上，确定能用于现场施工。4.6 安装区域无施工障碍，材料运输途径畅通。4.7 施工方案，并经审核批准。5 主要施工方法 5.1 工作流程 材料的清点领用 材料防腐 管道配管 支架及管道的测量放线 支架第一阶段安装 阀门及特殊部件的安装 支架和管道安装符合性检查 严密性试验及水压系统的冲洗和吹扫 系统的冲洗和吹扫严密性试验及水压 支吊架调整 安装结束及记录文件整理 5.2 内架空管道施工工艺流程 支架、管段预制焊缝检验（探伤） /管件进场管型材 证验 支/吊架制作 管道焊接 管道安装 压力试验

7、 ） 补口（防腐 证 验管道补偿器进场 检验 交工、验收 系统吹扫5.2.1 材料的清点领用 5.2.1.1 确认要使用的管子、管件、阀门及支吊架规格型号、材质、数量与设计图纸相符，表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。（所有管件经过验收并合格，有出厂合格证明书）。5.2.1.2 检查阀门出厂合格证、阀门编号及严密性试验合格，记录齐全，阀体上介质流向正确，并检查阀门关闭是否灵活，指示正确。自购阀门领用之前，必须完成试压，业主供货水压试验比例按合同要求执行。5.2.1.3 根据管子、管件、阀门及支吊架的规格和材质对其逐件进行标识，并归类妥善保管。5.2.1.4 除

8、进行上述各项检查外，还应对管子、管件和阀门进行清扫，将清扫干净的部件开口端封好备用。5.2.2 材料防腐 5.2.2.1 管道防腐 管道验收合格后，进行防腐处理，架空管道表面除锈后刷防腐涂料铁红酚醛底漆两层和调和漆两层。管道表面涂识别色按国标GB7231-2003执行。埋地管道（含套管）及附件防腐采用聚乙烯防腐胶带，并做加强级防腐。具体做法：a钢管表面处理质量应按GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的sa2级或st3级，并清除表面粉尘。b.防腐为一层底漆，一层内带（搭接50%），再一层外带（搭接50%），总厚度1.44mm。5.2.2.2 施工中所需各种工具、绳索配制齐全，施工人

9、员应全部具备进入现场施工的能力。5.2.3 管道配管及临抛 5.2.3.1 由技术员对图纸进行会审，施工人员根据图纸对管道与弯头之间进行装配，对支管进行开孔，对仪表所用的测压、测温、测流量等孔有条件的尽量在配管进行开孔，施工中应严格控制管段之间的清洁度，做到弯头与管道坡口之间焊接的牢靠性，可用门架悬挂手拉葫芦来配合弯头与管段之间的连接。5.2.3 支架和管道安装的测量放线 5.2.3.1 在管道及支架安装前期，测量员对厂房柱头中心线、标高基准进行测量并做好相应标记，管道施工人员按照管道和支架的施工图纸依据柱头中心线、标高基准进行 放线定位并校核。5.2.3.2在管道的测量放线后，针对现场实际安

10、装情况，必要时可用枕木做好临时支撑，对管道进一步的固定 5.2.4 管道支吊架的第一阶段安装 5.2.4.1 在管道及支吊架的放线定位后，需对支吊架进行预组装。必要时用槽钢做好临时支架对管道进一步的定位。5.2.4.2 支吊架第一阶段安装为根部组件。5.2.4.3 膨胀螺栓安装的注意事项、焊接应满足现场工艺需求。5.2.4.4 所有支架均为框架固定式。5.2.5 管道安装 5.2.5.1 管道安装时，应使管道的标高、水平管道弯曲度、立管垂直度等都应符合设计或规范要求。必须保证水平段的坡度方向和坡度大小符合设计要求。若无具体设计要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为宜。其坡度

11、应符合图纸要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的型补偿器时，补偿器两边的管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。5.2.5.2 疏、放水及排气管道的安装一般在主管道完成后进行，这些管道的安装应尽量短捷、美观，且以不影响运行通道和其余设备的操作为原则，有热膨胀的管道应采取适当的补偿措施。疏、放水管应安装在管线的最低点位置，排气管应安装在管线的最高点位置。当出现局部高点和局部低点时，在高点和低点处补装疏放水或排气管，安装完毕，绘出单线图经监理确认。管道支架除图中已注明外,其活动支架间距在施工时,视具体情况由下表确定。表一：支吊架间距参考值 管子公称直径（mm） 保1.5 15 2.0 2.

12、0 20 25 2.5 32 3.0 40 3.0 50 建议最大间（m）2.53.03.54.04.55.0 65 4.0 5.5 6.0 80 4.5 6.5 100 5.0 7.0 125 6.0 8.0 6.5 150 9.5 8.0 200 11 10 250 14 300 12 18 15 500 5.2.5.3 管道安装过程中还应遵守下列注意事项：a. 管道安装若采用组合方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。b. 管道连接时，严禁强力对口。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。c. 在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔

13、、且孔径小于30 mm时，不得用气割开孔。d. 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将管道内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物，严禁汽割及角向磨光机进行开孔。e. 对于大直径焊接钢管，管子对口时，应保证其纵向焊缝相互错开不少于100 mm，并宜处于容易检查的部位。g. 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。支吊架的形式和安装位置必须严格遵照设计规定。管道的支吊架可参照国标05R417-1中的各种形式并结合现场情况制作安装。h. 管道安装时，注意管子与管子之间应有一定的间距，相互不得接触，也不得与基础或设备之任何零件相碰，并应留有足够的距离，留作管道膨胀及敷设保温材料之用。蒸汽管道应避免与油管道接触，尽可能将蒸汽管道置于油管道上方（用于给油管道伴热的蒸汽管道除外）。I: 插入主管开孔内的支管接口应至少在所有各点上都插入到主管内表面处（见下图），为连接支管的主管开孔外形不得与所要求的轮廓偏差超过图一内尺寸“m”。为了达到上述要求，必要时可以加焊焊缝金属，再重新加工，开孔要求必须严格执行，口径不予过小。J： 管道螺纹连接介质为水、液体时用麻、铅