外墙整改方案Word文件下载.docx

1、 电动吊蓝、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝、滚子等。3、作业条件 （1）脚手架选用活动电动吊篮，已安装就位。（2）原有外墙抹灰全部剔除，重新挂网抹灰。（3）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10。（4）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有甲方鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。三、操作工艺1.基层处理：因该工程是旧楼整改，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有外

2、墙的全部抹灰，保证基层光洁，然后用水管喷枪清洗墙面，再进行外墙挂网及抹灰。 2、工艺流程：基层处理满刮防水腻子两遍打磨涂刷第一遍底漆刷、喷第二遍面漆刷、喷第三遍面漆。 3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定，一般情况为两遍。4.施涂第一遍底漆：施涂顺序是，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开裂。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。5.施涂第二遍面漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨

3、光滑后清扫干净。6.施涂第三遍面漆：操作要求同第二遍面漆。由于乳胶膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。四、工期保证措施1.为了确保该工程40天如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。2.积极与剔除及抹灰相互配合，按工期计划施工。3.根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。4加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。5严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。五、质量标准

4、（一）外墙漆施工前的基层验收标准如下：1. 墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。2.阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。3.窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。4.分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。5.基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。平整内容普通级高级检验方法立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表面平整度阴阳角方正用直角检测尺检查分格条（缝）直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度

5、（二）主控项目1.外墙漆的品种、型号和性能均符合甲方要求，必须按产品组合配套使用。2.外墙漆的颜色、图案符合原有外墙颜色及图案要求。3.外墙漆涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。4.各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（二）一般项目1.外墙漆质量和检验方法如下表所示。项次项目允许偏差（mm）1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹流坠、疙瘩5分格线（缝）平直0.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查2.刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大

6、面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠。3.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。4.流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。六、成品保护措施1.施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。2.喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。3.拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。4.漆工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶涂料污染墙面。5.室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。6.涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发

7、生，及时进行处理。7.施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。七、常见质量问题及防治措施1.颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。防治措施：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。2.面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。打底时按照图示要求分格。3.粉化现象：主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加

8、以处理；上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在5摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。4.起皮、脱落：主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。5.起泡：主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿

9、环境下。确定起泡原因及部位，找出并移走源头。刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。6.流挂：主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装时不应堆积过厚涂层。7.发花：主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度应均匀一致。8.刷痕：主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘度过大。在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当粘度进行涂装。9.长霉：主

10、要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。10.面层施工接槎明显：主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。11.施工时颜色好，交工时污染严重：主要原因是涂料层颜料褪色。选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一

11、种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。12.色差通病防止措施（1）工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；（2）严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；（3）在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；（4）严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。13.感观效果的技术措施（1）保持外墙漆的稠度恒度，风速超过56%秒时，停止喷涂施工；（2）施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；（3）保持涂料稠密度适中；（4）每遍涂层厚度不要太厚。八、质量保证措施（一）材料保证措施1.严格按GB/T975

12、5-2001国家标准各项技术指标及国家环保总局HJBE4-1999要求组织材料。2.确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。3.做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。4.检查准备施工用的材料、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。5.材料验收：当材料进场后，应由建设单位见证取样，经建设单位验收认可后，方可施工。6.不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。（二）质量保证措施1.健全施工质量保证体系。2.专人负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、安全；技术员负责工艺技术指导。3.公司项目部质监安全小组，将不定期对施工工程工地进行

13、施工、质量、安全检查跟踪管理。4.定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安全施工的教育。若出现质量问题，我方负责及时给予进行返工修补。5.首先按甲方要求指定颜色、型号先做样板，经甲方确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。6.加强施工过程的质量控制和工序交接，严格按验收规程把关好每一道工序，工程质量必须一次达到合格。每道工序验收合格后方可进行下道工序施工。7.材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加

14、以控制；涂料的性能应适应工程特点。8.操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。9.施工质量控制：严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验组织施工。（1）事前质量控制措施。在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。（2）事中质量控制措施。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，配制材料有试验；隐蔽工程有验收；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。（3）事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。九、安全保证措施（一）安全保证措施1.严格按照国家有关规范