1、老底为粉砂岩,厚度5.26m,灰色,成份以石英为主。老顶为细砂岩,厚度6.48m,泥质胶结,缓波状层理。2煤下部局部发育两层夹矸,巷道下部上层有0.5m左右的粉砂质泥岩夹矸,遇水变软,底部有1.0m左右的煤;下面一层为不稳定夹矸,厚度0.25m左右,底部煤厚0.41.5m(附:巷道围岩柱状图)。2、水文地质:根据水文地质报告,工作面正常涌水量:2050m3/h,最大涌水量:240m3/h。考虑到工作面停产安装后溜期间防灭火灌浆,要做好排水准备。3、瓦斯及煤尘情况:相对瓦斯涌出量0.2369m;/T绝对瓦斯涌出量0.5316m;/min煤尘爆炸指数34.3,有爆炸危险煤层自然发火期13个月备注考
2、虑到该工作面存在自燃发火危险,通风部门必须制定专门的防灭火措施第三节安装工程简介按照安装工序时间,分为安装前准备和安装两个阶段。第一阶段:安装前准备。主要包括设备、工器具准备,措施工程准备。其中措施工程主要有:运输线路维修及扩帮等措施工程,安装通道提前铺网维护,安装通道上下绞车硐室及绞车固定,过渡支架替换通道等措施工程。第二阶段:停产安装阶段按照部位分为地面装车及运输、井下运输、井下安装安装三个环节,进行流水或交叉平行作业。其中井下安装分为以下四个项目:1、替换2#端头支架;2、替换1#4#共4架过渡支架;3、替换5#13#共8架支架的后尾梁,其中5#支架为过渡支架,其它为ZF7800/35/
3、18型基本支架;4、安装后部刮板输送机。第二章安装前准备工程换行安装前准备内容及完成计划详见综放工作面后溜安装工程进度表一、后溜安装通道位置及安装时间确定后溜安装决定在工作面推过风巷推过火区后进行,初步确定为过3#联络巷100m处,计划后溜安装时间为7月中旬,具体位置提前1个月(6月底)标定,标定方法为,先临时确定后溜安装通道风巷位置,然后根据工作面伪斜标定工作面后溜安装通道中心线的机巷位置,提前完成机巷措施工程(过渡支架替换硐室和下口绞车硐室),工作面推至停采位置后,再施工安装通道后溜机尾绞车硐室以及辟帮铺轨等工作。截止4月底工作面距离后溜安装位置443m,按月进度156m预计,计算后溜安装
4、日期为7月25日,考虑提前因素,本方案中预计开始安装日期暂按7月20日考虑。二、安装前工作面支架检修工作面后溜拆除后,支架尾梁损坏较多,同时,支架推移、阀组等问题较大,不能满足后溜安装和综放生产需要,因此,需要在工作面安装后溜前,完成支架全面维护检修工作,具体由综放队上报检修材料计划,动力科和供应中心负责按期进货。三、后溜安装设备到位准备动力科负责后部刮板输送机及过渡支架等设备配件的到货,并做好到货验收与地面配套工作,确保安装工程按期顺利进行。四、安装前的措施工程根据安装方案,风巷运输的设备及材料主要有:后部刮板输送机刮板、机尾(电机)、安装通道机尾绞车、网子。轨道斜巷及机巷运输的主要设备及材
5、料有:过渡支架、端头支架、后部刮板输送机机头(电机)、溜链、替换后尾梁、后溜机头绞车等。根据安装方案,通过安装及运输环节影响因素分析,需提前进行以下措施工程:(一)轨道斜巷绞车替换轨道斜巷原绞车不能满足支架(端头支架、过渡支架)下放需要,需要经过提升能力验算,重新安装绞车、配备钢丝绳(绞车型号及钢丝绳绳径和长度由机电动力中心确定)。(二)机巷皮带机头宽度不够出处理机巷皮带机头转平处处电机突出部位宽度不能满足大件下放需要,处理方案有二,一是拆除设备突出部位;二是对巷道进行劈帮处理,然后将轨道向巷帮平移,设计劈帮长度10m,劈帮宽度0.6m,具体位置现场标定(该处电缆较多,爆破作业难度较大)。(三
6、)机巷中部驱动电机突出部位处理方案该处电机突出部位影响大件通过,预计到后溜安装时,工作面距中部驱动约400m,决定在停产后(或停产前)立即将中部驱动拆除。(四)机巷电器列车段运输问题解决方案为了便于机巷支架运输,停产后,断开皮带,在皮带侧铺设右开道岔,铺设100m临时轨道,供存放电器列车和错车使用,并将电器列车以里轨道恢复至工作面下出口15m处,在轨道头设置装卸车平台,将连续牵引绞车尾轮向里延伸。为了避免单轨吊下电缆影响大件运输,要求在后溜停产安装前将单轨吊提前挂在皮带侧。(五)机巷超前巷道的维护及起底工作由于机巷超前需要扩帮、运输等,需要对超前巷道加强支护,采用锚网梁加强支护,锚索长度8.0
7、m,每根锚索安装8节23350数值药卷,锚索梁排距2.0m,具体支护见图。为了保证端头支架的安装高度和支架设备的装卸高度,需要对后溜安装通道中心线以外15m范围内的巷道提前进行起底,保证该段巷道高度不低于3.5m。(六)转载机处运输问题解决方案1、支架、设备需要从皮带转载机下帮进入工作面,解决方案是将转载机向前移16m(下出口宽约10m,支架进出通道需要6m)。工作面停产后,拆除皮带机尾皮带架(4节12m),将转载机前移,留出支架进出通道。(该项工作须在皮带断开前进行)。工作面后溜安装工作及支架替换工作完成后,利用绞车和自移装置配合,将转载机及马蒂儿机尾退回复位。2、转载机机头及破碎机突出较多
8、,下帮宽度不够,解决方案为:转载机尽量向上帮靠,对下帮宽度不够部位进行扩帮处理,保证扩帮后下帮宽度不小于1.7m。顶帮均采用锚网支护(同原巷道)。3、利用后溜安装通道下方的绞车配合滑轮拖拉支架和其它大件。(七)过渡支架及端头支架替换处措施工程1、2#端头支架处措施工程提前对端头支架及附近机巷顶板进行超前加固维护和起底,维护方式为锚索梁,具体见第五项措施工程机巷超前巷道的维护及起底工作。换行2、过渡支架替换措施硐室为了便于过渡支架替换,保证过渡支架替换时的顶板完整,需提前施工出过渡支架替换硐室。计划替换4架过渡支架,倾向长度需6.0m,为了减少工程量,过渡支架提前沿倾向提前做3.5m缺口,用锚网
9、、锚索梁维护;剩余2.5m在开采过程中铺网打锚杆维护,替换过程中用单体支柱替换维护。具体见过渡支架替换支护平面图。(八)后溜安装通道下口绞车硐室施工及绞车安装绞车通道提前施工,在工作面推至超前巷道前完成。绞车硐室按工作面方位放线施工,其规格为:长5.0m宽3.6m高3.0m,具体断面、支护详见断面图,建议绞车不提前固定(避免方向与安装通道不重合),将绞车基础挖好浇注好,将绞车放在基础上,在工作面推至设计位置后,根据工作面实际将绞车固定。(九)后溜安装通道上口绞车硐室施工及绞车安装上口绞车硐室在工作面推至设计安装位置6.5m左右时再施工,以免上下口绞车硐室与工作面实际偏差较大,局部偏差可通过调整
10、推进度进行调整。绞车硐室规格:高3.0m,支护及绞车安装同下口绞车硐室。在后溜安装通道上口铺设铁板或打混凝土地坪,以便溜槽卸载和调向。(十)安装通道铺网工程为了避免后溜安装通道堆煤,保证后溜安装期间作业时的支护安全,需要提前进行铺网,铺设双层网,上层为金属网,要求用18#铅丝扣扣相连,下层网为塑钢网,要求每两扣连一扣,并与上层网连在一起,工作面第一道通网要用钢丝绳固定,钢丝绳与网边每5扣至少连一扣。上部过渡架和下口18个支架距后溜安装中心线5m时开始铺网,中间基本支架距后溜安装中心线3m处开始铺网上钢丝绳,自后溜安装中心线向前铺4m(中心线距顶梁尾部1.8m)。工作面下口3#5#支架继续铺网至
11、停采。需要大约10个循环,具体停采位置按给定后溜安装中心线确定。具体见后溜安装通道铺网示意图(十一)其它措施工程1、风巷超前起底维护及回收上口多余支架溜槽。2、对运输线路轨道质量进行全面处理。提前对运输线路轨道、安全设施、运输设备(含钢丝绳)进行全面检查整改,(十二)、安装设备及工器具准备1、按照安装工器具一览表及安装辅助设备一览表,将所有工具在安装前准备齐全,并对卡具螺栓钢丝绳扣等进行检查,确保完好2、运送综放工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合设计要求,进行严格的质量检查验收合格后,方可使用。3、专用设备必须在安装前配置齐全,绞车和钢丝绳的选用必须有验算依据。4、综放队上报“综放工作面后
12、溜安装材料计划”,将所有安装所需材料于安装之前按要求准备充足,并经质量验收合格后分类存放备用。5、安装前,要在安装地点准备充足临时支护材料(钢梁、单体支柱、板皮等),归类码放在指定地点,并挂牌管理,随用随取。6、在所有的运输、安装设备中,机巷运输的最重设备为过渡支架(端头支架分解运送),重量为28T(实际称重为准);风巷运输的最重设备为后溜减速箱,重量为15T,最大为机尾架。综放工作面设备安装辅助设备一览表号设备名称规格型号数量安装(使用)地点1连续牵引车SQ-80(110KW)2台风巷、机巷各一台上下巷运输,已安装好。2慢速绞车JDHB-30安装通道上下口绞车硐室绞车,上口绞车用于向上牵引下
13、口绞车钢丝绳,向上拉溜链,下口绞车主要是向下拉溜槽,替换过渡等。3回柱绞车JM-202台换行机巷电器平台处工作面下出口调车使用撤除支架使用4JD-11.41台工作面上口用于风巷溜槽接力牵引及卸载。5平板车30T9辆风巷、机巷装溜槽、支架等。6花栏车8辆装溜槽等7装车斜台1个工作面下口轨道头装、卸支架等7、安装通道上下口绞车采用地脚螺栓固定,其基础灌浆砼标号不小于C20,并使用“四压两戗”固定(戗柱角度为650750,压柱垂直于绞车底座和顶板,安装要稳定牢固,操作方便),其它绞车用4根地脚螺栓(锚杆)和“四压两戗”固定。绞车前必须挂金属网帘进行可靠的防护。第三章安装工程施工及安全技术措施第一节设备的装车、捆绑、运输一、设备装车(一)设备装车方法及安全技术措施1、过渡支架在周转库直接装入平板车,要求支架前梁在前,尾梁在后,装车前必须收回侧护板,将侧护板锁定,并将支架降到最低高度,支架重心与平板车车重心重合。2、支架必须使用两根等长的24.5mm专用绳扣配合
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