公路工程技术交底内容文档格式.docx

1、在气候条件不利及后继准备工作条件尚未具备时，清表工作不宜大面积开展。清表后应及时碾压，试验合格后尽快进行路基填筑，经免考虑第一层路基采用填石路基施工工艺（分层厚度50）3、路基换填换填要彻底，并进行标高等测量。软基路段应进行触探，摸清下卧层地质情况，再确定处量方案（不允许采用抛石挤淤的施工工艺）。路基换填变更要以驻地办的变更通知单为准。承包人的变更报告单应附有：（挖土前的）原地面照片、原地面水准测量表、平面示意图、有关原状地试验检测报告单、估计变量工程数量与金额；（回填前的）照片、原地面照片、水准测量表、平面示意图、纵断面图、有关新地基试验检测报告单、实际变更工程数量与金额。照片内应有桩号和名

2、称，并对照片及底片进行有序归档。如水塘部位，清淤后应设台阶再进行回填。（4）回填应按路基填筑标准分层填筑；并按设计要求铺设土工格栅。4、路基填筑根据不同填料及压实度标准，分别开展试验路段工作。试验段长度10。试验地点，所用材料类别，最佳含水量和松铺厚度，使用机械型号，碾压遍数及最佳机械配套等，均应具有代表性。承包人应及时完成试验路段的总结报告，驻地办应及时予以审查、批复。试验路段总结报告未批复之前，禁止路基填筑正式开始施工。填料粒径解小必须在路基外（料场）进行（料场用轧石机轧碎或过筛），严禁在路基摊、铺现场解小。填料最大粒径（路基施工技术规X第15页）：路提部分（80）控制在15，路床部分（0

3、80）控制在10。最大粒径按填料实测最大断面尺寸控制。填料的给配要进行严格控制，摊铺时应避免骨料集中，减少填料的空隙率，确保路基强度与稳定性。液限50、塑限指数26及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。（5）利用红色风化岩石进行路基填筑时易产生较大的路基不均匀沉降，应严格控制填料粒径与填筑层厚，并选择正确的质量检验方法（采用土方填筑标准，用灌砂法检测）。（6）路基应采用水平填筑，其松铺厚度控制在30，且压实后厚度控制在25左右。填筑到上路床顶层的啊小压实厚度10。（7）路基应尽量全幅填筑，避免产生纵向接缝导致路基不均匀沉降。（8）填方分作业段施工时，两段交接处先填的路段应按1：1总坡度分

4、层留台阶，其搭接长度2m，并做到每层碾压到端头。（9）路基顶面（特别是沥青砼路面）以下3050X围内要求采用水稳性好、强度好的填料填筑，严禁用粘性土、红色风化岩等填料填筑。（10）下水丰富的挖方路段应用透水性材料进行换填，换填厚度30，有条件的地方可在回填前将基础用贫砼封闭裂隙。（11）高速、一级公路路基填筑时，每侧应超宽3050。路基成型后统一进行刷坡，禁止坡面薄层贴补，且施工过程中边坡上应有防雨水冲刷设施。（12）压路机的吨位应满足要求（一般为18T以上）。针对岩渣（含石量较高）填料建议采用碾压效果较好的凸块式振动压路机，并用光轮压路机进行光面碾压（应做试验路段进行试验验证）。（13）台后

5、回填的材料要求采用透水性材料，填筑前台背基坑平整且无积水，基坑边坡挖成台阶，并预先在台背用红漆标出分层碾压每一层控制厚度的位置，然后自台前向台后分层碾压夯实。分层松铺厚度20，粒径5。填筑X围。填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙台高-2m，底部距基础内缘2m；拱桥（涵）台背填土顺路线方向长度台高的34倍；涵洞填土长度每侧2倍孔径长度（管顶填填土厚度至少达50才能通车）；桥（涵）台背后30X围（大型压路机压不到的部位）用有效的小型压实机具进行分层压实，压实厚度15；台背填土应根据桥涵具体情况，锥坡填土要与台后回填同时进行，必要时待梁板安装后两侧对称分层以填筑压实，以防台（涵）身变形。（14）标化工

6、地现场管理基本要求：路基填筑定人指挥，每层定点定量卸车，接线施工。每层路基填筑顶面做成2%4%的路拱，路基平整度良好；排水边沟排水畅通，线条顺直美观；路基施工路段外两侧设置施工期间统一的整公桩、百米桩等边桩，小型结构物边设置标牌；各种施工安全告示牌设置规X、齐全。5、路基开挖路基开挖前应先挖好截水沟，并切实起到排水作用。路基开挖时应自上而下，边开挖边刷坡，土石边坡采用挖掘机开挖时还要进行人工修坡。石方面军路基开挖边坡应采用光面爆破作业，确保设计边坡的坡率，碎落台宽度，综合边坡的稳定性，严禁在挖方体下总采用抬炮爆破。挖到距设计开挖面约80100时，竖向打炮眼用排炮一次性爆破。挖方路段做好临时排水

7、沟，永我性排水沟深度（即沟底铺砌层上顶面标高）应低于路面结构层底到少20。水沟标高应略低于路面及路肩培土的标高，以保证路面横向排水。应高度重视填挖交界外易产生路基不均匀沉降，并在施工过程中严格进行质量控制。应通过采取设置盲沟、惨井等措施对路基内地下水进行彻底处理，并在施工资料中进行客观记录。（二）砌筑工程挡土墙面石要求按二顺一丁工艺进行砌筑，允许同缝为同三不同四（含肚石），以防通缝及夹心墙。桥台面石要求按一顺二丁工艺进行平砌砌筑。石料要求浆砌块石：形状大致方正，上下面大致平整。顺石厚度最小尺寸25，丁石长度最小尺寸40，丁石长度比顺石厚度至少大15顺石长度最大尺寸90错缝至少8。浆砌粗料石：顺

8、石厚度最小尺寸25，丁石长度最小尺寸40，丁石长度比顺石厚度至少大20顺石长度最大尺寸120错缝至少10。桥（涵）台顶层镶面粗料石最小不小于20。要求对机器切割料石的切割面（外露面除外）进行凿毛处理。片石：片石最小厚度20，重量约3040。石料强度应大于30Mpa，严禁使用风化石，表面积泥的石块应事先在砌体外于以冲洗干净，严禁在砌体上冲洗。砂浆砌片石：砂最大粒径尺寸6。砂最大粒径尺寸2.5。砂中小石子过多应过筛，以保证砂浆和易性。基坑应检测基底承载力，关进行地质情况描述及拍照。6、水泥砂浆要求严格控制水泥用量，并采用机械拌和，少量的、特殊困难地段采用人工拌和时应经监理同意，并要求在地面垫薄钢板

9、。7、砌筑过程中在桥（涵）台，挡土墙沉降缝处设置内外坡度架，以保证砌体内外坡及结构断面尺寸。8、浆砌工程要求坐浆饱满，桥（涵）台及高度大于3m的挡土墙要示必须采用小型插入式振动器振捣（振捣棒直径约2），砂浆稠度适当减少，振捣至砂浆表面泛浆为止，以达到砂浆饱满。9、沉降缝处理要求：在施工时设置2厚的泡沫板，面石处设10宽，厚约2的沥青浸染木条，以保证沉降缝（包括分上下级的挡土墙）垂直贯通，有条件的沉降缝端头砌石采用料石镶面。10、桥（涵）台及挡土墙应设置必要的泄水孔，且位置合理。一般采用60mm的PVC管，凸出砌体外墙面2cm，并用7.5#砂浆抹成16cm的圆形。11、砌体勾宜凸缝。砌筑过程中外

10、露预留深约2cm的空缝备作勾凸缝之用，以保证凸缝牢固。凸缝宽度3cm。在能够保证砌体美观的前提下，允许勾凹缝。隧道洞门勾缝形式另定。砌体封顶砼外露面一侧凸出。与凸缝齐平，纵向分段时沉降缝顶应断开。12、要求对浆砌工程进行充分养护，洒水要及时，冬季施工时需对砌体进行包裹或覆盖养护，水泥砂浆中添加必要的抗冻剂。13、浆砌墩台、浆砌大型挡土墙等重要结构物施工时，承包人每工作班组抽检砂浆试块2组。14、应及时预埋桥（涵）台侧墙顶防撞护栏的预埋钢筋。15、应对桥（涵）台背刷涂沥青等材料进行防水处理。（三）路基工程检测与鉴定路基工程交工检测时除进行施工自检，监理抽检外，质量监督单位还将进行路基顶面弯沉、压

11、实度、上下边坡坡率，排水工程断面尺寸及铺砌厚度，小桥的砼强度及主要结构尺寸，支挡结构砼强度、断面尺寸及表面平整度等项目进行现场检测。在竣工质量鉴定将对路基上下边坡坡率进行复检。二、路面工程（一）路基验收保证路基顶标高符合设计要求，其压实度、横坡度、平整度、弯沉等检测指标符合设计要求。其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外，质监部门还将进行交工质量检测，检测数据将作为交工验收和竣工质量鉴定的依据。（二）拌和场地标化的基本要求沥青砼拌和场地一般在50亩左右，场地平整，排水畅通，四周应有围墙，以保证设备安全与独立性。场地应用水泥稳定料硬化，厚度一般为20-25cm。各挡料应严格分别堆放，中间设置高约

12、2.5m的浆砌块石挡土墙（禁止用编织袋或毛竹片隔离），同时应设置待检料堆放区。不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验情况（是否合格）等。沥青砼拌和场地中，细集料（石屑、砂）应搭设防雨棚，以减少细集料的含水量，至少保证使用2天路面集料在防雨棚中。水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应至少安装3只进料斗，并采用自动计量拌和设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。拌和场的设置必须符合国家有关环保、消防、安全等规定。（三）底基层和基层集料、集料粒径规格以方孔筛为准。高速、一级公路基层混合料最大粒径31.5mm，底基层混合

13、料最在粒径37.5mm，其它公路基层混合料最大粒径37.5mm，底基层混合料最大粒径53mm。、集料颗粒组成应满足规X要求，细粒土的液限40%，塑性指数17%，实际工作中，宜选用塑性指数12%的土。、水泥稳定半刚集料必须分档（至少5档）准确计量拌和。、级配碎石底基层粒径不得超标，要求组配良好，摊铺时避免骨料集中。摊铺水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1-2%，但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。半刚性集料摊铺时应严格控制松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料（铁锹反扣），不立模时半刚层边部应予以拍实整平。摊铺局部出现骨料集中时应及时予以处理。碾压、12-15T压路机碾压厚度15cm，18-20T压路机碾压厚度20cm，设计厚度超过20cm时应分层碾压，严禁薄层贴补，要求最小压实厚度不应10cm。、应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度，并要求使用摊铺机进行摊铺。、水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度X围之内，以防在路面产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面必须垂直（应立模施工或进行切割处理）。养生对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理。水泥稳定半刚层碾压后必须及时用毛毯等覆盖洒水养护至少7天。