工程项目关键施工工序质量保证措施文档格式.docx

1、 施工层放线外部主轴线10mm 细部轴线2mm 承重墙、梁、柱边线3mm 非承重墙边线 门窗洞口线 标高竖向传递每层 全高30mm 二、模板工程质量保证措施 材料控制 模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。 模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。 操作过程控制 模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。 在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。 当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。 成品保护 模板应及时清理、清理时将模

2、板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。 混凝土脱模后及时进行养护。 安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。 施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。 拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。 按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。 模板工程允许偏差及检测方法 项目允许偏差检测方法 轴线位置5mm钢尺检测 底模上表面标高5mm水准仪或拉线、钢尺检测 截面内部尺寸基础10mm钢尺检测 柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测 层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测 大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测 相邻

3、两板表面高低差2mm钢尺检测 表面平整度5mm或12m靠尺和塞尺检查 预埋件钢板中心线位置3钢尺检查 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋中心线位置5 外露长度+10，0 预埋螺栓中必线位置2 预留洞中心线位置10 尺寸+10，0 模板工程质量控制流程 三、钢筋工程质量保证措施 原材料 钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；钢筋原材料验收质量控制见钢筋原材料验收质量控制流程图。 钢筋加工 对各种翻样单校核，并对工人进行交底。 对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。 控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求： 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋

4、的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。 钢筋绑扎 钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。 钢筋绑扎允许偏差及检测方法： 绑扎钢筋网长、宽10钢尺检测 网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架长10钢尺检查 宽、高5钢尺检查 受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 保护 层厚 度基础 柱、梁 板、墙3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置20钢尺检查 预埋件中心线位置5钢尺检查 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 钢筋绑扎工程质量控

5、制见钢筋绑扎工程质量控制流程图 钢筋直螺纹连接 工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示： 钢筋工程质量标准及检验方法 四、混凝土工程质量保证措施 浇筑混凝土的准备 a）定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。 b）现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。 混凝土浇筑 a）墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。 b）每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，

6、严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。 c）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。 d）楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。 e）混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不

7、小于50mm。 f）施工缝的处理措施。 墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。 墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的

8、质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 g）浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 h）混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用

9、同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。 i）每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 j）在混凝土终凝前，必须用抹光机修整压平，再覆盖养护。 k）剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。 l）混凝土浇筑过程质量控制措施见混凝土浇筑过程质量控制程序图。 混凝土泵送过程的控制 编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。 管路按距离尽可能短、弯管尽可能少的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、

10、在竖直方向距离地面均100mm，接头密封严密。 泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。 泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。 中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 泵送结束

11、后，及时清洗泵机及管路。 泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。 两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。 混凝土养护 混凝土施工完后，应在12h内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7天。 混凝土施工成品保护 已浇筑的楼板在混凝土强度达到后

12、方可上人。 冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。 混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。 质量标准及允许偏差 混凝土工程质量标准及检验方法详见混凝土工程质量标准及检验方法表现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表 混凝土工程质量标准及检验方法表

13、项目质量标准检查数量检查方法 保证 项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必 须符合施工规范的规定全数检查检查出厂合格证或试验报 告 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和 施工缝处理必须符合施工规范规定观察检查和检查施工记录 评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取 样、制作、养护和试验，其强度必须符合规 定按规范规定的统计方法和 非统计方法评定混凝土强 度 现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表 大体积混凝土的质量控制 大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和上海市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。 大体积混凝土浇筑分层分段进行，在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。 混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的密实度。 大体积混凝土浇筑过程中，随时复核钢筋的位置，出现钢筋产生位移时，要采取措施纠正，以保证其位置正确。 在底板每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到边角处，然后用吸水泵将水抽出。 浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜麻袋养护，养护