水处理站配套污水管道施工方案Word格式文档下载.docx

1、15812161922壮工10管道工462机械工电工2、主要材料计划表工程投入的主要材料计划表序号材料项目名称规格、型号单位单价（元）产地/厂家水泥42.5MpaT530山水黄砂M3110泰安3石屑粉60石屑水稳碎石175大通7商品砼C305909HDPE双壁波纹管DN6004503、主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表机械类型或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注挖掘机CAT320美国20081051.0M3完好SK220成都2010107装载机ZL40临沂2015144.5KW2.0 M3洒水车SQ170青岛斯太尔11T自卸车解放吉林20091038T斯

2、太尔201115615T汽车式起重机徐州12T 电 焊 机BX32010 9KVA 圆 锯MJ114倒链5T201211砂浆搅拌机UJ3252016四、污水管道施工方法管材采用HDPE双壁波纹承插管，接口采用密封橡胶圈水泥砂浆抹口。管道基础：HDPE双壁波纹管采用180砂石基础。1、施工测量 管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、铺设基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。2、沟槽开挖 沟槽开挖采用放坡大开挖形式，遇有地下水部位，需采用挡板支护施工。为减少占地面积，不影

3、响后续的工序施工，挖出的土将可用于回填部分堆放在沟槽一侧，其它余土运至指定弃土场。沟槽开挖采用多台挖掘机开挖配合人工清理，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。沟槽底两侧各留60 cm工作宽度，槽底预留20 cm土，待基础施工前人工清理整平。如遇超挖或发生扰动，严禁用杂土回填，必须换填碎石并整平夯实，且密度达到95%以上。基槽如有坚硬物体必须清除，用碎石换填。如遇地质较复杂的情况，槽内用草袋护坡，并用杂木杆设疏支撑固定。沟槽开挖时对沿线管线、树木、线杆、房屋等公用设施进行认真支护，采取相应安全措施，减少因施工对沿线有关设施的影响。为了使沟槽的中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板

4、上标注桩号、中心点、高程点、下返数等有关数据，便于控制。在高压线下作业时严格按照电业部门规范要求施工，注意施工机械、人员安全。3、构筑物、地下管线支护 施工前应对各种地下设施、地下管线进行摸底调查，确定位置。在与地下管道交叉处开挖沟槽时，应事先与有关单位联系，人工挖探坑确定管线具体位置，采取措施防止管线损坏。对已有地下电缆、光缆，应邀请管理单位代表到场方可开挖。沟槽开挖后对地下管线采取相应的保护措施，采取底部支撑和上部悬吊的方法控制管线不发生位移、沉降。进场准确放线后，根据构筑物与沟槽准确距离确定支护方案。有可能危及安全时，要采取预防措施，如距离在三m以内，采用钢板桩支护。重要措施应会同设计单

5、位共同研究确定。4、基础施工管道沟槽开挖至设计深度后及时报请工程监理工程师会同设计及有关人员验槽，合格后方可进行基础施工。本标段污水管线采用180砂石基础，管道基础为砂垫层,沟槽槽底验收合格后,即铺砂垫层,并夯实,用环刀法测试,密实度要求达到95%以上方为合格。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作,接口完成后随即用相同材料填筑密实。5、HDPE双壁波纹管道安装5.1、管道安装施工工艺为：排管下管清理管腔、管口对口找正检查中线、高程砂浆抹带。 5.2、管基经自检和现场监理验收合格后，进行管道安装。管径D600HDPE双壁波纹管采用人工安装，专人指挥下管。下管时必须轻搬轻放，并用专用吊装带防护，一方

6、面避免损坏管材，另一方面保护基础表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个预制混凝土楔形垫块以90对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。5.3、下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合给水排水管道工程施工及验收规范的质量标准要求。6、污水管稳管接口6.1、接口时，用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。6.2、下管由人工配合机械下管。6.3、稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫毛毡必须稳固。7、检查井施工7.1井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用

7、水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证圆井砌筑时墙体垂直，井口正圆。4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。6、水泥砂浆必须在4h内用完，不

8、得使用过夜砂浆。7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应同路面标高；9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外刮20mm厚1：2水泥砂浆。10、应注意的质量问题：（1） 井面、井底高程误差超过允许的规定范围，测量监控工作不严格。（2） 排水井砌筑尺寸误差超过允许的规定范围，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。8、检查井与管道的连接8.1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管

9、材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。8.2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020 min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24 m。8.3、当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。8.4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料

10、相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。8.5、质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏差检验方法砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJ107-87井身尺寸（mm）20，用尺量，长宽各1点井口高程（mm）10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点9、闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷

11、，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向

12、管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q实测渗水量，L（minm）；W补水量，L； T实测渗水量观测时间，min； L试验管段的长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m3/（24h*km）30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗