1、ISSUE DATE: 05/28/2016AUTHORIZED BY: Revision History:RevisionDateOriginatorChange0005/28/2016Sunny SunNew Release(仅盖有 受 控 文 件 红色印章的文件才有效)1.0 Purpose加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,以提高生产效率、产品质量和减少设备维修频率,确保有效执行特制定本制度。 2.0 Scope本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。3.0 Terms and Definition 日常保养 - 设备每日点检、清洁。定期保养-根据机
2、器设备的不同类型和特点制定保养计划以及保养周期,具体包括检查、保养、维修、损件更换、机油更换等工作。4.0Reference 5.0 Responsibility 使用部门 - 负责机器设备日常管理以及按各机器设备操作保养规范,日常保养项目内容落实日常保养。填写设备点检表和维修申请单。设备部 - 负责制定相关设备操作保养规范、日保养项目明细表;拟订年度设备保养计划表内容及各设备各级保养项目明细表;不定期检查设备点检表执行情况;响应维修申请单请求,及时修复故障恢复生产。填写实施设备定期保养记录表,按要求填写申购单待审批后落实外协外修项目保质保期完成和跟踪采购件到货情况;按要求填写关键备件管理清单
3、,及时申报短缺备件。6.0Procedure 6.1 设备的使用6.1.1 设备使用部门对其所使用设备做日常保养,依据但不限于设备点检表对设备进行日常点检。6.1.2 日常保养点检项目应在每班正式作业前进行点检工作,当天的保养点检表纪录应在下班前完成填写,并由使用部门主管督查审核。设备部维修员可不定时抽查。如发现没有点检或点检不到位者上报使用部门主管和本部门主管。6.1.3点检结束后如实记录设备点检结果填写设备点检表,点检中发现问题且无法处理的依据6.2.2作业程序。6.1.4 设备使用部门有义务也有责任对设备进行清洁、润滑,对各部件检查紧固等工作。严格遵守设备操作规程发现异常及时处理。6.1
4、.5 使用部门应对设备附属部件(安全防护设施、电气管线、支架、把手)保证完好,不得随意拆除更改。出现损坏的应查明原因,及时完善。6.2 设备的维修保养6.2.1设备部依据设备年度维护保养计划对设备实施定期的检查、润滑、紧固、保养、更换已损件等定期保养作业,依据生产计划时间可提前或延后作业。6.2.2 机器设备日常保养点检处于非正常状态时,属于操作该机台人员或调机处理范围内的,其自行及时处理,不是所能处理之问题要立即停机,开具维修申请单(紧急情况可由使用部门主管口头或电话通知),交由设备部进行维修处理。6.2.3 设备部门在大修工作时,应知会生产部门负责人,安排协作完成。6.2.4 设备部门对应
5、急发电设备依据柴油发电机保养运行记录表执行定期开启维护作业,依据空压机点检表对空压机执行每日点检作业。6.3 设备的委外维修6.3.1 设备经维修检查判断后也无能力处理或修复时,经上级主管确认批准后可填写申购单联系设备供应商委外维修,维修期间生产人员负责挂上“待维修”或“维修中”标示牌。维修结束后经设备部门评估合格后通知生产人员方可投入使用。6.4零部件的采购6.4.1 对于维修作业中使用的易耗件(线缆管线、螺栓螺母、开关按钮、继电器等)应合理控制库存,避免出现短缺而造成停机,适时填写申购单经上级主管批准后采购。6.4.2 对于进口配件或较贵重配件出现损坏情况时,要分析损坏原因可避免的应杜绝发
6、生。确要购买的填写申购单写清楚规格型号和需求数量。待购买收货后填写关键备件管理清单入库。不定期盘点库存及使用情况。6.4.3 对于维修过程中需要重新加工制作的非标零部件,填写申购单,有详细图纸的附上图纸,无图纸的提供样件供参考,同时要附上维修申请单(如有)。6.4.4维修人员收到零部件后仔细检查零件质量和要求参数,条件允许的情况下安装确认使用功能是否达标。6.5 设备的新增和改造6.5.1生产人员或维修人员提出新增或改造设备的合理化建议后,经讨论证能有效降低设备故障提高生产效率并且切实可行的,在成本允许的情况下提报上级领导审批。6.5.2 经审批允许实施的,可以内部改造的可自行申购部件制作改造,需要委外的填写申购单审批,经比价后择优实施。6.5.3 新增或改造的设备完成后经设备部门评估检查确实达到预期目的可移交生产部门使用。7.0 Appendix/Form 附1 维修申请单附 2 申购单附 3 设备点检表附 4 设备操作规程 附 5 关键备件管理清单附 6 设备年度维护保养计划维修采购作业领导核准申购单库存控制点检、保养、检修计划评估修正备品计划按个定期保养项目实施年度定期保养计划设备部设备点检使用部门 异 点检表存档 常 維修申请单 异 常维修 改善预防对策ORIGINATOR: Sunny SunVERIFIED BY: Fowler Zhou
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