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《公差与配合》综合练习答案Word下载.docx

1、 C.过盈.; D.不能确定6) 对于尺寸公差带,代号为 AG 的基本偏差为(C)。 A .上偏差,正值; B. 上偏差,负值; C. 下偏差,正值; D. 下偏差,负值7) 下列孔轴配合中选用适当的有(A)。 AH8u8 BG6h7 CH5a5 DH5u58) 下列配合代号标注不正确的有(C)。 A60H7/r6 B60H8k7 C60h7D8 D60H9f99) 下列配合零件应选用基孔制的有(C)A滚动轴承外圈与外壳孔。B同一根轴上与几个零件孔配合,且有不同的配合性质。C滚动轴承内圈与轴。D轴为冷拉钢材,不需再加工。10) 圆柱度公差可以控制(A)。A素线直线度。B径向全跳动。C同轴度。D

2、轴线对端面的垂直度。11) 形位公差带形状不是距离为公差值t的两平行平面内区域的有(B)。A平面度。B任意方向的线的直线度。C给定一个方向的线的倾斜度。D面对面的平行度。12) 形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域是(B)。A同轴度。C任意方向直线度。D任意方向垂直度。13) 径向全跳动公差带的形状和(C)公差带形状相同。A 圆度 B 同轴度 C 圆柱度 D 位置度14) 表面粗糙度是指(A)。 A 表面微观的几何形状误差 B 表面波纹度C 表面宏观的几何形状误差 D 表面形状误差15) 表面粗糙度值越小,则零件的(A)。A耐磨性好。B抗疲劳强度差C传动灵敏性差。D加工容易。1

3、6) 最大实体尺寸是(D)的统称。A 孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸 B 孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸C 轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸 D 轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸17) 公差原则是指(D )。A 确定公差值大小的原则C 制定公差与配合标淮的原则 B 形状公差与位置公差的关系 D 尺寸公差与形位公差的关系18) 列论述中不正确的有(B )。量块按级使用时,工作尺寸为其标称尺寸,不计量块的制造误差和磨损误差。量块按等使用时,工作尺寸为量块经检定后给出的实际尺寸。量块按级使用比按等使用方便,且测量精度高。量块需送交有关部门定期检定各项精度指标。19) 平键联接的键宽公差带

4、为h9,在采用一般联接,用于载荷不大的一般机械传动的固定联接时,其轴槽宽与毂槽宽的公差带分别为(B )。 A轴槽H9,毂槽D10;B轴槽N9,毂槽Js9;C轴槽P9,毂槽P9;D轴槽H7,毂槽E9。20) 滚动轴承内圈与50m5轴颈形成的配合和一般孔轴50H6/m5的配合相比(B)。 A .前者松; B. 前者紧; C. 两者松紧程度相同; D. 无法比较21) 滚动轴承外圈与基本偏差为H的外壳孔形成(A)配合。A间隙;B过盈;C过渡。22) 国家标准对内、外螺纹规定了(A)。A中径公差和顶径公差;B小径公差和大径公差;C顶径公差和底径公差。23) 影响螺纹互换性的主要因素(A) 。A .中径

5、偏差、半角误差和螺距累积误差; B. 中径偏差、大径偏差和螺距累积误差; C. 中径偏差、小径偏差和螺距累积误差低; D. 大径偏差、半角误差和螺距累积误差24) 普通螺纹的基本偏差是(B)。AES和EI;BEI和es;Ces和ei;DES二、判断题1) 用来确定公差带相对于零线位置的偏差称为基本偏差。(+) 2) 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。(+)3) 在间隙配合中,孔的公差带都处于轴的公差带上方。4) 在过渡配合中,孔的公差带都处于轴的公差带的下方。() 5) 尺寸精度越高,通常表面粗糙度参数值相应取得越小。6) 孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差。()7) 孔、轴配合为

6、40H9n9,可以判断是过渡配合。8) 图样标注200 -0.021mm的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。9) 最大极限尺寸一定大于基本尺寸,最小极限尺寸一定小于基本尺寸。10) 配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。11) 圆柱度和同轴度都属于形状公差。12) 端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。13) 当包容要求用于单一要素时,被测要素必须遵守最大实体实效边界。14) 测表面粗糙度时,取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况,因此越长越好。15) 零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度参数值相应取得越小。16) 选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。17

7、) 直接测量必为绝对测量。18) 螺纹的公称直径是指螺纹的中径。19) 被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态,称为最小实体实效状态。20) 某一尺寸后标注 表示其遵守包容原则。21) 滚动轴承内圈与轴的配合,采用间隙配合。22) 滚动轴承内圈与轴的配合,采用基孔制。(+ )23) 使用的量块数越多,组合出的尺寸越准确。24) 光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。25) 塞规是检验孔用的极限量规,它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。0.0250.009三、设计计算题1已知基孔制配合 35H7( )/m6( ),试求:1) 画出孔、轴公差带图;2) 计算极限间隙或

8、过盈、配合公差;3) 计算确定同名配合且配合性质相同的基轴制配合 50N7/h6的孔和轴的极限偏差数值。解: 1)孔、轴公差带图如右图所示。2)XmaxESei0.0250.009=0.016 YmaxEIes00.0250.025 TfXmaxYmax0.0413)因为采用同名配合且配合性质相同,即 35M7/h6与 35H7/m6 所以 35h6的上偏差es0, 35h6的下偏差eiesTs=esIT6=-0.016 50M7孔的上偏差ES=Xmax+ ei=0.016-0.016=0 50N7孔的下偏差EIESThESIT70.025 2.已知一对间隙配合的孔轴基本尺寸D=40mm,孔的

9、下偏差EI=0,轴的公差Ts=16m,配合的最大间隙Xmax=+61m,平均间隙Xav=+43m,试求:(1) 配合的最小间隙Xmin;(2) 配合公差Tf;(3) 孔的上偏差ES,公差Th;(4) 轴的上偏差es、下偏差ei;(5)画出孔、轴公差带图。 (3)因Xav(XmaxXmin)/2,则有Xmin2XavXmax25m (4)TfXmaxXmin36m 因TfThTs,则有ThTfTs20m(1)因ThESEI, 则有ESThEI20m(2)因XmaxESei, 则有eiES-Xmax=41m因Tsesei, 则有eseiTs25m(5)孔、轴公差带图如下:3按基孔制设计一对孔、轴配

10、合:基本尺寸为50mm, 要求: X min = +50m , X max = +114m 。试确定孔与轴的配合代号,并画出公差带图。 (1)确定基准制度:基孔制 H , (2)选择公差等级 Tf =114-50=64m 选孔8级、轴7级 (3)确定孔与轴的公差代号 孔:EI=0,ES =+0.039 轴:根据X min = +0.05 = EI-es 所以es=-0.05 查表 选轴的基本偏差代号:e7 上偏差 es=-0.05 因Tsesei, 则有eies-Ts-0.050.025=0.075 所以孔与轴的配合代号: (4)验证孔与轴的配合代号选择: X max =ES ei=0.039

11、-(-0.075)=0.114X max X min =EI-es =0-(-0.05)=0.05X min (5)画公差带图 四、改正图(a)标注的错误 (a) (b)(c) (d)五、说明题1. 如图所示,按表要求回答。图例采用公差原则边界及边界尺寸给定的形位公差值可能允许的最大形位误差值a独立0.008b包容MMC边界200.02c最大实体MMVC边界19.9950.0050.0262. 如图所示(1),回答下列问题:(1)被测要素采用的公差原则是 ;(2)最大实体尺寸是 mm,最小实体尺寸是 mm,最大实体实效尺寸是 mm。(3)垂直度公差给定值是 mm,垂直度公差最大补偿值是 mm。

12、(4)当孔实际尺寸处处都为60mm时,垂直度公差允许值是 mm, 当孔实际尺寸处处都为60.10mm时,垂直度公差允许值又是 mm。答案: 最大实体要求 60 60.19 59.95 0.05 0.190.05 0.15 。4. 如图所示(2),试求 (1)指出被测要素遵守的公差原则。(4分)(2)求出单一要素的最大实体实效尺寸,关联要素的最大实体实效尺寸。(3)求被测要素的形状、位置公差的给定值,最大允许值的大小。(4)若被测要素实际尺寸处处为19.97mm,轴线对基准A的垂直度误差为0.09mm,判断其垂直度的合格性,并说明理由。 (1)被测要素遵守最大实体要求。(2)单一要素的实效尺寸=

13、20.02mm,关联要素的实效尺寸=20.05mm(3)直线度公差的给定值为0.02mm,垂直度公差的给定值为0.05mm。直线度误差的最大允许值为0.12mm,垂直度误差的最大允许值为0.15mm。(4)此时允许的垂直度误差为:0.03+0.05=0.080.09,故不合格。六、将下列技术条件标注在图示中1.图一要求:(1)圆锥面的圆度公差为0.01 mm,圆锥素线直线度公差为0.02 mm。 (2)圆锥轴线对d1和d2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm。 (3)端面对d1和d2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm。 (4)d1和d2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008 mm和0.006 mm。2. 图二要求: (1)d圆柱面的尺寸为30 0 -0.025 mm,采用包容要求,D圆柱面的尺寸为50 0 -0.039 mm,采用独立原则。(2)d表面粗糙度的最大允许值为Ra =1.25m,D表面粗糙度的最

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