拨叉831003课程设计说明书Word格式.docx

1、宽度为30mm的面的尺寸精度不高或者他们之间的空隙很大时，滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。1.2零件的工艺分析831003拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。分析如下：（1）以25H7mm花键孔为中心的加工表面。这一组包括：25H7mm的花键孔及倒角，3080mm的台阶面，两个M8的通孔和一个5的圆锥孔。（2）以4075mm的端面为基准的加工表面。这一组加工表面包括：18H11mm的槽，4075mm的端面。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主

2、要是：3080mm的台阶面与25H7mm的花键孔中心线的平行度公差为0.1mm。18H11mm槽的端面与25H7的花键孔中心线的垂直公差为0.08mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。2.工艺规程的设计2.1确定毛培的制造形式零件的材料为HT200，工作环境良好，不会承受比较大的冲击载荷，为大批量生产，且材料可铸。采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。2.2基准的选择（1）粗基准的选择对于零件而言，尽量选择不加工的表面为粗基准。对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对

3、位置精度较高的表面作为粗基准。因此选右端R20mm的端面，顶部4080mm的面和里面7580mm的面为粗基准。（2）精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。选择时要考虑基准重合基准统一原则。精基准选择为花键孔和左边7240mm的端面，加工中用专用夹具。2.3制订工艺路线由于生产类型为大批生产，采用万能机床配以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外，还应降低生产成本。（1）工艺路线方案一：工序1： 粗铣7540mm的左端面，精铣7540mm的左端面至符合表面粗糙度要求工序2：钻、扩花键孔到22mm工序3：锪花键孔两端倒角215工序4：拉花键工序5：粗、精铣3080

4、mm台阶面工序6：粗、精铣宽度为18mm的槽和槽的上表面平面工序7：钻2M8孔，攻螺纹，钻5锥孔工序8：去毛刺工序9：终检（2）工艺路线方案二：粗铣75（3）工艺路线方案三：工艺方案的比较与分析。先看方案二和方案三，方案三把钻孔安排在加工好台阶面之后接着进行，之后又还要进行铣槽的工序，为了方面加工和合理安排加工顺序，所以还是把铣的部分安排在一起，方便加工。这里方案二更好用一点。方案一是在花键孔钻完之后直接拉花键，而方案二是先用花键孔定位，在加工完其余步骤之后，再加工精度较高的花键。因为先拉花键，更适合之后铣3080mm的台阶面，使定位准确度高，因此第一方案，把拉花键作为前面工序比较合理。以上工

5、艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140拨叉的材料为HT200，硬度为190210HB，净重量为0.84kg，生产类型为大批量生产，可用“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。（1）7540mm左端面的加工余量查简明机械加工工艺手册（一下简称简明手册）表10-6取铣削的加工余量：粗铣：3mm精铣：1mm（2）花键底孔的加工余量孔20先铸出，所以取钻孔的双边加工余量为2mm，单边为1mm（3）拉花键孔，花键孔按外径定位查机械加工工艺手册表3.2-19取加工余量为2Z=1mm（4）3080mm台阶面的加工余量查工艺手册表1-22取铣削

6、的加工余量：2mm（5）宽为18mm的槽查机械加工工艺手册表3.2-29取铣削的加工余量：3mm（双边余量）1mm（双边余量）（6）其他尺寸铸造得到考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取7540mm的加工表面余量。查机械加工工艺手册表3.1-24，确定毛坯的尺寸公差为CT7，表3.1-21查的CT7=1.1mm。则毛坯名义尺寸：80+4=84mm毛坯最大极限尺寸：80+4+CT7=85.1mm毛坯最小极限尺寸：80+4-CT7=82.9mm2.5确定切削用量及基本工时（1）加工条件工件材料：HT200，查简明手册表10-3，取b=195N/mm

7、2=0.195GPa。选取用金属型铸造。加工要求：40mm右端面，然后精铣此端面。铣床：查机械加工工艺手册表9.1-2，选用X6132A卧式铣床。主轴转速301500r/min，机床功率9.06kw。最高表面粗糙度可达1.6.刀具：查简明手册表12-21，取刀具材料YG6.查机械加工工艺手册表9.2-11，选取镶齿套式面铣刀（GB1129-85），刀具直径D=80mm，齿数z=10。Kr=90（2）计算切削用量粗铣7540mm右端面进给量选择：根据机械加工工艺手册表9.4-1，工件夹具系统刚度为中等条件，取每齿进给量=0.2mm/z。背吃刀量：=3mm。铣削速度：参考简明手册表11-28，选取

8、铣削速度为60m/min。按机械加工工艺手册表9.2-11选取d/z=80/10，即铣刀直径80mm，铣刀齿数为10。由公式铣床为8级级数，按机床手册及计算，有n=240r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际铣削速度。计算铣削工时：查机械加工工艺手册表9.4-31，可知铣削基本时间，其中为工作台每分钟进给量，=480mm/min为工件铣削部分长度，75mm为切入行程长度，有公式=7.36mm为切出行程长度，82mm所以粗铣时基本时间为=（75+7.36+82）/480=0.342min=21s精铣75铣床，刀具的选取同粗铣一致。=1mm，要求表面粗糙度为=3.2,查机械加工工艺

9、手册表9.4-3，每转进给量取=0.8mm/r。根据简明手册表11-28，可取铣削速度v=80m/min。查机床手册及计算，取铣床转速为n=320r/min。基本时间计算：如粗铣,与粗铣加工相同。选用摇臂钻床z3063，查简明手册表14-12，钻速围201600r/min。钻头材料：高速钢由简明手册表11-10查得每转进给量=0.8mm/r，查表11-12，钻削速度取=0.35m/s=21m/min扩钻孔时的切削速度由公式 按机床选取n=140r/min。得实际钻削速度基本时间t由金属切削手册表7-7有：mm/sL为钻削长度，为钻削直径。由于此道工序用时较短，一次就可以完成，按经验选取时间为3

10、s。短形花键拉刀，表8-2金属切削手册据表8-6选取拉刀齿开量 S齿=0.08mm根据金属切削手册拉削速度一般在1-8m/min。HB=195.6，取V=3m/min即V=0.05m/s拉削工时t=Zblk/1000VfzZZb单面余量（25-22）/2=1.5mmL拉削表面长度 80mm校准部分长度系数，取1.2K机床返回行程系数，取1.4Z拉刀同时工作齿数，取Z=7 表8-7P拉刀齿距，取P=13 表8-7t=（1.5801.41.2）/（100030.087）=0.12min=8s粗铣刀具选择：YG6的 镶齿端面铣刀 机床: 查机械加工工艺手册选取立式铣床 X5020A 功率为：3.79

11、Kw 主轴转速围为：40-1800 r/min表9.2-11选取： d/z=80/10查简明手册表1-22选取进给量取=0.25mm/r铣削速度根据简明手册表11-28 选： V=60m/min=（100060）/（3.1460）=238 r/min按机床选取转速为 n=240r/min所以，实际铣削速度V=nd/1000=60.29 m/min基本时间：由机械加工工艺手册表9.4-31 主偏角Kr=90=nz=600mm/min+（13）=mmt=/=（80+4.92+82）/600=0.28min=17s精铣查机械加工工艺手册表9.4-3选每齿进给量：查简明手册表11-28选 铣削速度 V=75m/min=（100075）/（3.1480）=298r/min按机床选取转速 n=300r/min则实际额铣削速度为V= V=nd/1000=75.36 m/minz=0.1530010=450 mm/min=（80+4.92+82）/450=23s工序