利用信息化改造传统制造业-实现工业PPT课件下载推荐.ppt

1、底层设备的改造升级；CAD的深化；加强基础管理工作业务单元的信息集成技术、财务、采购、生产、物流、仓储、人力资源等业务单元的信息集成打通底层与顶层MESERP；CADPDMERP供应链管理优化精益生产、精益物流,14,信息化打造精益企业,ERP,MES,PDM,虚拟设计,协同设计,三维CAD,CAE,并行工程,数控机床,加工中心,FMS,FML,可重构的系统,仓储设备,机器人,自动补偿,高绩效工厂,远程制造,网络制造,自动搬运设备,远程监控,自动测量,复合机床,聪明加工系统,总线技术,PLM,模块化机床,供应链管理,供应商,供应商,供应商,RPM,激光加工,RM,CAM,AM,IMS,CIMS

2、,15,产品与装备中融入信息技术,传统产品,PLC,传感器,数控技术,工控机,现场总线,激光技术,网络技术,微处理器,数字化产品与装备,机电一体化产品,16,产品和装备的数字化,装备制造业肩负着为用户实施信息化和适应市场提供先进、适用装备的任务，为此必须不断融入、吸收信息技术，提高装备和产品的数字化程度，提高产品的技术含量、质量和可靠性。产品和装备实现数字化，是向国民经济各部门提供智能化工具，从而提高我国社会生产力水平、提高我国装备制造业国际竞争力。,17,聪明加工系统的功能和组成,工艺规程,详细的过程规划（DPP）,动态过程优化（DPO）,加工模型（MM）,数字模型,理论模型,启发模型,经验

3、模型,过程监控,SMS,PMC,引自 张曙数控新纪元：聪明加工系统,18,聪明加工系统,聪明加工系统（Smart Machine System）主要特征：知道本系统的加工能力和状态 能够自行度量工作（输出）的质量 能够监控和自主优化加工过程 能够不断持续学习和提高自己的能力,19,协同设计,机械,人人协同,纵向协同设计,横向协同设计,人机协同,机机协同,光电,控制,信息,企业之间,企业内,项目组内,生命周期设计,专业领域,并行设计*,DFX,人机关系,功能领域,空间领域,驱动,执行,协同设计,20,工业汽轮机的个性化设计,大批量定制（Mass Customization）以类似于标准化或大批量

4、生产的成本和时间，提供满足顾客特定需求的产品、服务和解决方案。用模块化方法在PDM、CAD支持下进行个性化设计将近四万多种模块就可以组合成基本上满足所有用户要求的工业汽轮机,21,计算机辅助工程（CAE）,产品开发前期新技术、新结构的基础研究、应用研究和工程开发研究的信息化，是工程技术领域的信息化取得重大突破的关键。它包括有限元建模和分析、运动和动态特性仿真、物质特性计算、优化设计、物理特性分析、实验数据处理。,22,数字化设计与制造=CAD+CAE,信息技术与制造技术相融合，将进一步给设计与制造技术带来深刻的，甚至是革命性的变化。信息化使装备制造业更好、更快、更省、更可靠地制造出创新产品。数

5、字化设计与制造使Boeing777的 研发周期缩短40%，工程返工减少50%。,23,顺序工作方式与并行工作方式,传统机械制造企业的顺序工作方式主要特征：分工明确，各司其责；工作按一定的顺序进行，信息处理间断，基本数据重复生成；生产周期长，市场响应能力差。面向市场的并行工作方式主要特征：精简机构，模糊分工，各部门的工作并行进行；一次生成基本数据，集成化的信息处理；生产周期短，市场响应快。,销售科,设计科,工艺科,计划科,生产车间,销售经营科,工程技术科,生产协调科,生产车间,数据库,24,服务导向架构（SOA）,11年前Gartner提出SOA概念SOA（service-oriented ar

6、chitecture）服务导向架构2006年10月的用户大会上，甲骨文公布了以Fusion中间软件为核心的服务导向架构蓝图，并于两年内陆续将现有的软件转化为服务，到2008年推出包含底层中间件软件，应用与服务组建的Fusion架构。,25,SOA整合、灵活,SOA是一种应用框架，它着眼于日常的业务应用，并将它们划分为单独的业务功能和流程，即所谓的服务。SOA 使用户可以构建、部署和整合这些服务，且无需依赖应用程序及其运行计算平台，从而提高业务流程的灵活性。这种业务灵活性可使企业加快发展速度，降低总体拥有成本，改善对及时、准确信息的访问。SOA 有助于实现更多的资产重用、更轻松的管理和更快的开发

7、与部署。,引自IBM 的面向服务架构（SOA）,26,PDM与ERP集成,ERP系统中需要的物料结构信息和工艺信息需要在PDM系统中进行有效管理，PDM系统如何与ERP系统集成，实现两个系统的平稳集成是很多企业目前遇到的难题。只有两者实现有效集成，ERP才能发挥真正的效能。,27,离散型制造业的MES,电子商务EC，商业智能BI,FML/FMS/FMC作业计划调度，设备能力状态，物流运输，质量管理，数据采集，工装库存状态，自动化立体仓库，数控编程,DNC，CNC数控系统，现场总线，PLC，AGV,管理信息系统,制造执行系统,底层控制系统,SRM,ERP,CRM,销售，分销服务，运输市场，客户,

8、供应商，采购，运输，VMI，接收,生产，财务，成本，物流，设备，质量，人力资源，绩效工程数据，OA，门户。,蒋明炜对中国ERP产业的评述,28,离散型制造业MES的正确应用,离散制造业MES的独特魅力是它与底层自动化系统的集成，有智能生产计划和调度，有设备的监控，有自动数据采集。ERP与MES有许多数据集成的问题，MES的贡献与系统集成之间要进行权衡。对于普通机床组成的生产车间，没有自动化加工设备，没有自动数据采集。ERP提供了完整的车间管理方案。这样的车间完全没有必要上MES。,蒋明炜对中国ERP产业的评述,29,转变生产模式，促进装备制造业转型升级,全能企业,网络制造动态联盟,核心技术,核

9、心业务,辅助业务,外包,规模生产,30,全球网络化制造,创造财富,引自张曙教授,31,实施供应链管理（SCM）,未来的制造企业之间的竞争，实质上是供应链之间的竞争。制造业按供应链管理的理念，将企业内部物流与企业上、下游及社会物流连接起来，实现精益生产（准时化生产）与精益物流，从整体上提升我国制造业的效益。,32,装备制造企业的供应链全景,采购部门,制造公司,销售公司,销售分公司,终端网点,零部件供应商,原材料供应商,公司总部,经销商,仓储物流部门,业务员促销员导购员,核心企业,进货物流,出货物流,厂内物流,第三方物流企业,33,第一层供应商,第二层供应商,第三层供应商,第m层供应商,第一层顾客

10、,企业,第n层顾客,第三层顾客,第二层顾客,供应链的协调与控制,供应链协调,供应链控制,34,西门子柏林燃气轮机壳体生产厂供应链管理优化的效果,柏林工厂供应链管理试点的要点是：改变供应政策，采取ABC分析法和XYZ法；生产指令由推动式改变为拉动式；部件加工后再供应给柏林工厂；部件成套供应；托运货物的仓储。这一试点的效益明显：单件成本减少50%，库存量减少到接近于零，交货时间从38周缩短到2周，部件100%可用，仓储面积腾出1500平方米，资金周转率提高，在仓储、运输等方面节省了60万欧元。,35,精益供应链物流信息系统体系结构,物流信息门户,物流信息合成,运力,价值,成本,客户/市场分割,处理

11、订单,物流系统绩效评价/反馈,需求识别、分类,物流方案,存货管理,分拣货物,仓储管理,配送管理,CRM,ERP,OA,物流信息跟踪,价值链,引自张阐军等制造企业精益供应联物流管理信息系统的研究与实现,36,开展各类增值服务,开展检维修专业服务（已损修理、定期检修、预测维修），形成检维修服务网络，建立远程监控中心、远程诊断中心、不间断应答中心建立高水平应用研究开发中心、大型科学仪器服务中心、面向用户群的实验室设备的改造、升级、回收、翻新提供各类应用服务、第三方服务零部件定制服务,37,GE Oil&gas集团的i-Center,GE Oil&gas集团为保证客户运行设备可靠，建立i-Center

12、（informafion center）对客户运行的设备进行监测和实时监控。全球设有13个i-Center，在美国有6个，德国、英国、西班牙各1个，意大利3个，中国（上海）1个。i-Center按产品分工而设立，如上海的i-Center主要对940发动机监测，意大利佛罗伦萨的i-Center主要对340单元、燃气轮机、压缩机、发电机等产品和系统监测。,38,装备制造业信息化的几个突出问题,1、健全和强化企业基础管理2、突出强调加强底层信息化3、加强业务单元的信息集成4、着力提高ERP的实施效果5、努力促进制造模式的转变6、加快各类服务平台的建设,严、细、实,产品、设计数字化,标准、集成、共享,

13、贯通底层与顶层,外包、专业化,ASP、各类服务机构,39,着力构建信息化（数字化）企业,1.建立计算机网络，实现企业资源共享2.企业的组织结构为“哑铃型”3.以人为中心，不断提高人的素质4.企业内部组织为“扁平型”和高效5.快速响应市场，交货及时6.不断开发市场所需的产品并有充足的技术储备7.生产技术装备为柔性、可重构8.与合作伙伴（包括用户）双赢、共赢9.环境优美，绿色产品，绿色工艺10.具有远见卓识的领导群体,40,高绩效工厂的类型,适应市场的工厂,和谐的工厂,网络化工厂,学习型工厂,工厂是产品,顾客需求,资源有效性,高绩效质量时间成本,人的潜力和智慧,德国斯图加特大学E.Westkmper工厂和生产过程的数字化