工艺管道安装检验批Word格式文档下载.docx

1、用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚一般项目切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大外径与最小外径之差设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的5%设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的8%7制作弯管前后壁厚之 差不应超过制作

2、弯管前管子壁厚的10%其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚8弯管管端中心偏 差不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续） 监理（建设）单位验收意见11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内

3、径小2mm13骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90105子管与鞍口的角度45坡口角度60根部间隙b1.52.5钝边p01.5906014管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为45，其允许偏差2.5孔与管外径间隙0.5mm2mm.子管插入深度不应超过母管内壁15管汇组对的允许偏差母管长度5mm子管间距3mm子管与母管两中心线的相对偏移1.5mm子管法兰接管长度法兰水平度或垂直度子管直径mm30013002母管直线度母管公称直径mm100L/1000,最大15mm1002L/1000,最大15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师

4、（建设单位项目代表） 年 月 日表C.2 管道安装检验批质量验收记录管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定安全阀调校应符合设计要求和规范规定管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为1mm法兰密封面应与管子中心垂直公称直径300mm在法兰外径上的偏差e为公称直径300mm在法兰外径上的偏差e为2mm法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm拧紧后法兰螺栓应

5、大于螺母2个3个螺距阀门安装方向应与介质流向一致安全阀安装时应保持垂直阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下表C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）管道安装允许偏差坐标架空10mm地沟7mm埋地20mm标高平直度DN100mm2L/1000最大40mmDN100mm3L/1000最大70mm铅锤度3H/1000最大25mm成排在同一平面上的间距交叉管外壁或保温层的间距施工单位检查评定结果监理（建设）验收结论 监理工程师表C.3 管道组对检验批质量验收记录监理（建设）单位验收意见管道材质应符合设计要求管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm

6、范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm当DN200mm时，不应小于300mm焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.09上向焊13.5管子对接错变量mm10不大于2.02.5510不大于1.52.05不大于0.51.5 项目专业质量检查员 年 月 日 （建设单位项目代表） 年 月 日表C.4 管道焊接检验批质量验收记录