典型液压系统Word格式.docx

1、对于典型液压系统的分析，首先要了解设备的组成与功能，了解设备各部件的作用与运动方式， 如有条件，应当实地考察所要分析的设备，在此基础上明确设备对液压系统的要求，以此作为液压系 统分析的依据；其次要浏览液压系统图，了解所要分析系统的动力装置、执行元件、各种阀件的类型 与功能，此后以执行元件为中心，将整个系统划分为若干个子系统油路；然后以执行元件动作要求为 依据，逐一分析油路走向，每一油路均应按照先控制油路、后主油路，先进油、后回油的顺序分析； 再后就是针对执行元件的动作要求，分析系统的方向控制、速度控制、压力控制的方法，弄清各控制 回路的组成及各重要元件的作用；更后就是通过对各执行元件之间的顺序

2、、同步、互锁、防干扰等要 求，分析各子系统之间的联系；最后归纳与总结整个液压系统的特点，加深对系统的理解。2.在此选用YT4543型组合机床动力滑台的液压系统，作为金属切削专用机床进给部件的典型代表。此系统是对单缸执行元件，以速度与负载的变换为主要特点。要求运动部件实现“快进一一工进 一二工进一死挡铁停留一快退一原位停止”的工作循环。具有快进运动时速度高负载小与工进运动时 速度低负载大的特点。系统采用限压式变量泵供油，调速阀调速的容积节流调速方式，该调速方式具 有速度刚性好调速范围大的特点；系统的快速回路是采用三位五通电液换向阀与单向阀、行程阀组成 的液压缸差动连接的快速运动回路，具有系统效率

3、较高、回路简单的特点；速度的换接采用行程阀和 液控顺序阀联合动作的快进与工进的速度换接回路，具有换接平稳可靠的特点；两种工进采用调速阀 串联与电磁滑阀组成的速度变换回路实现两次工进速度的换接，换接平稳；采用中位机能为 M型的电液换向阀实现执行元件换向和液压泵的卸荷。该系统油路设计合理，元件使用恰当，调速方式正确，能量利用充分。3.YB32-200型压力机的液压系统属于锻压机械液压系统的代表，此系统以压力变换为主、功率 比大、压力高，属于高压或超高压系统。压力机工作时要求带动上滑块的液压缸活塞能够自动实现“快 速下行一慢速加压一保压延时一泄压一快速回程一原位停止”的动作循环，空程时速度大，加压时

4、推 力大；下滑块液压缸要求实现“顶出一退回”的动作循环，有时还需要实现“浮动”功能。该系统采 用高压大流量恒功率变量泵供油，利用活塞自重充液的快速运动回路实现主缸的快速下行，系统的效 率高；采用背压阀与液控单向阀组成的平衡回路控制主缸的回油压力，既满足了主缸上滑块的中位平 衡要求，又能满足油缸的加压力与变速的需要；采用单向阀的保压回路和用顺序阀的泄压回路保证了 主缸回程时压力变化的平稳过渡；采用辅助泵单独为控制路供油，控制油路的油压不受主油路压力变 化的影响，从而提高了系统的可靠性；主油缸油路与顶出缸油路串连的设计，使主油缸的动作与顶出 缸运动的顺序得到可靠的控制，提高了设备的安全性。第一节组

5、合机床动力滑台液压系统液压系统图的阅读和分析方法一、 液压系统图的阅读要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基 本回路的应用，了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。阅读液压系统图一般可按以下步骤进行：1） 全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。例如组合机床液压系统图，它 是以速度转换为主的液压系统，除了能实现液压滑台的快进-工进-快退的基本循环外，还要特别注 意速度转换的平稳性等指标。同时，要了解控制信号的转换以及电磁铁动作表等，这有助于我们能够 有针对性的进行阅读。2） 仔细研究液压系统中所有液压元件及他们之间的联系，弄清

6、各个液压元件的类型、原理、性能 和功用。对一些用半结构图表示的专用元件，要特别注意它们的工作原理，要读懂各种控制装置及变 量机构。3） 仔细分析并写出各执行元件的工作循环和相应的油液所经过的路线。为了便于阅读，最好先将 液压系统中的各条油路分别进行编码，然后按执行元件划分读图单元，每个读图单元先看动作循环， 再看控制回路、主油路。要特别注意系统从一种工作状态转换到另一种工作状态时，是由哪些元件发 出的信号，又是使哪些控制元件动作并实现的。二、 液压系统图的分析在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统优缺 点，使设计的液压系统性能不断完善。液压系统图的分析

7、可考虑以下几个方面：1） 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求；2） 各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象；3） 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行；4） 液压系统性能的改进方向。Y T4543型液压动力滑台液压系统一、 概述组合机床是一种高效率的专用机床，它由通用部件和部分专业部件组成，其工艺范围广，自动化 程度高，在成批和大量生产中得到了广泛的应用。液压动力滑台是组合机床上的一种通用部件，根据 加工要求，滑台台面上可设置动力箱、多油箱或各种用途的切削头等工作部件，以完成钻、扩、铰、 镗、刮端面、倒角、铣削及攻丝等工序。为了缩短加工的辅助时间，满足各种工序的进给速度

8、要求，动力滑台的液压系统必须具有良好的 速度换接性能与调速特性。对组合机床动力滑台液压系统的要求如下：1） 在电气和机械装在的配合下，可以根据不同的加工要求，实现多种工作循环，如“快进-工进 快退原位”或者“快进工进二工进快退原位”等工作寻呼机。2） 能实现快进和快退，YT4543型的快速运动速度为6.5m/min.3） 有较大的工进调速范围，以适应不同工序的工艺要求。 YT4543型的进给范围为6.6-600mm/min在变负载或断续负载下，能保证动力滑台进给速度的稳定。4） 进给行程终点的重复位置精度要求较高。根据不同工艺要求，可选择相应的行程终点控制方法。5） 合理解决快进和工进速度相差

9、悬殊的问题，提高系统效率，减少发热。6） 有足够的承载能力。YT4543型的最大进给力为45kN。二、 YT4543型动力滑台液压系统工作原理图7-1为YT4543型动力滑台液压系统图。下面以实现二次工作进给的自动循环为例，说明其工作 原理。1快进按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电液换向阀7的先导阀A位工作，液动换向阀B在控制压力油 下将左位接入系统。进油路：油箱f滤油器1f泵2单向阀3阀7阀11液压缸左腔。回油路：液压缸右腔f阀 阀阀11f液压缸左腔。液压缸两腔连通，实现差动快进。由于快进阻力小，系统压力低，变量泵输出最大流量。2.第一次工作进给当滑台快进到预定位置时，挡块压下行程阀 11,

10、切断快进通道，这时压力油经调速阀 8电磁阀12进入液压缸左腔。由于液压泵供油压力高，顺序阀 5已被打开。油箱f滤油器1f泵2f阀3f阀7f阀8f阀12f液压缸左腔。液压缸右腔f阀 7f阀5f阀4f油箱。工进时系统压力升高，变量泵自动减小其输出流量，且与一工进调速阀 8的开口相适应。3.第二次工作进给一工进终了时，挡块压下行程开关使 3YA通电，这时压力油经调速阀 8和9进入液压缸的左腔。 液压缸右腔的回油路线与一工进时相同。此时，变量泵输出的流量自动与二工进调速阀 9的开口相适应。4.死挡铁停留在滑台以二工进速度行进碰到死挡铁时，滑台即停留在死挡铁处，此时液压缸左腔压力升高，使 压力继电器13

11、动作，发出电信号给时间继电器。停留时间由时间继电器调定。5快退停留结束后，时间继电器发出信号，使电磁铁 1YA 3YA断电，2YA通电，这时电液方向阀7的先导阀A右位工作，液动换向阀B在控制压力油作用下将右位接入系统。泵2阀3阀7液压缸右腔。液压缸左腔f阀10阀7油箱。滑台返回时负载小，系统压力下降，变量泵流量自动恢复到最大，且液压缸右腔的有效作用面积 较小，故滑台快速退回。6.原位停止当滑台快退到原位时，挡块压下终点行程开关，使电磁铁 2YA断电，电磁阀A和液动换向阀B都处于中位，液压缸两腔油路封闭，滑台停止运动。这时泵输出的油液经阀 3和阀7排回油箱，泵在低7-1 YT4543型动力滑台液

12、压系统图压下卸荷。、YT4543型动力滑台液压系统的特点1） 采用容积节流调速回路，无溢流功率损失，系统效率较高，且能保证稳定的低速运动，较好的 速度刚性和较大的调速范围。在回油路上设置背压阀，提高了滑台运动的平稳性。把调速阀设置在进油路上，具有启动冲击小、 便于压力继电器发讯控制、容易获得较低速度等优点。2） 限压式变量泵加上差动连接的快速回路，既解决了快慢速度相差就悬殊的难题，又使能量利用 经济合理。3） 采用行程阀实现快慢速换接，其动作的可靠性、转换精度和平稳性都较高。一工进和二工进之 间的转换，由于通过调速阀 8的流量很小，采用电磁阀式换接已能保证所需的转换精度。4） 限压式变量泵本身

13、就能按预先调定的压力限制其最大工作压力，故在采用限压式变量泵的系统 中，一般不需要另外设置安全阀。5） 采用换向阀式低压卸荷回路，可以减少能量损耗，结构也比较简单。6） 采用三位五通电液换向阀，具有换向性能好、滑台可在任意位置停止、快进时构成差动连接等 优点。第二节YB32-200型压力机液压系统液压机是工业部门广泛使用的压力加工设备，其中那个四柱式液压机最为典型，常用于可塑性材 料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可进行校正、压装及粉末制品的压制成形工艺。对压力机液压系统的基本要求是：1、 为完成一般的压制工艺，要求主缸（上液压缸）驱动上滑块实现“快速下行-慢速加压保压延 时一快

14、速返回一原位停止“的工作循环；要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现”向上顶出一向下 退回一原位停止“的工作循环图 7-2所示。2、 液压系统中的压力要经常变换和调节，为了产生较大的压制力以满足工作要求，系统的压力较 高，一般工作压力范围为10-40Mpa.3、 液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。4、 液压机为高压大流量系统，对工作平稳性和安全性要求较高。二、 液压系统的工作原理图7-3所示为YB32-200型万能液压机的液压系统。该系统液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力有远程调压阀调定。1.主缸活塞快速下行按下启动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀和主缸换向阀左位接入系统，其主油路为：液压泵f顺序阀f主缸换向阀f单向阀 3主缸上腔；主缸下腔液控单向阀 2f主缸换向阀f下缸换向阀f油箱。这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵已输入最大流量，但主缸上腔仍油液不 足而形成负压，吸开充液阀 1充液筒内的油便补入主缸上腔。2