隧道工程施工技术交底模板Word文档下载推荐.docx

1、3、隧道喷砼施工技术交底4、隧道钢筋网施工技术交底：含加工、安装。5、隧道格栅钢架、工字钢拱架施工技术交底交底可一次性，但内容要分开。（四）、隧道捡铺底1、隧道仰拱开挖施工技术交底2、隧道仰拱钢筋施工技术交底3、隧道仰拱混凝土施工技术交底4、隧道仰拱填充施工技术交底5、隧道无仰拱段垫层施工技术交底（五）、隧道防排水工程1、隧道防水板施工技术交底2、隧道无纺布施工技术交底3、隧道排水管施工技术交底 4、隧道止水条（带）施工技术交底5、隧道检查井施工技术交底6、隧道排水沟施工技术交底7、隧道变形缝、施工缝、沉降缝施工技术交底交底时可合并。（六）、隧道二次衬砌1、隧道二次衬砌施工技术交底2、隧道二衬

2、钢筋施工技术交底3、隧道预埋件施工技术交底（七）、隧道路面工程1、隧道路面（含钢筋）施工技术交底2、铁路整体道床施工技术交底（八）、隧道注浆堵水1、隧道径向注浆施工技术交底2、隧道全断面帷幕注浆施工技术交底（九）、隧道附属工程1、隧道沟槽（含钢筋）施工技术交底2、隧道盖板预制施工技术交底3、隧道接地施工技术交底4、隧道预埋件施工技术交底5、隧道洞室开挖、衬砌施工技术交底6、电气化铁路隧道四电工程施工技术交底（十）、施工辅助工序1、隧道简易栈桥施工技术交底：加工、现场搭设2、隧道监控量测施工技术交底3、隧道测量技术交底4、隧道超前地质预报施工技术交底5、隧道洞内管线布置施工技术交底6、临时工程交

3、底：如隧道洞口硬化、隧道标志标牌、有轨运输设施等。各类技术交底模板隧道洞口开挖支护技术交底 交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程隧道洞口里程桩号交底部位隧道左线（右线）进口（出口）交底日期年月日交底内容隧道洞口开挖、支护交底内容：一、交底依据写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。二、设计概况按隧道各个口进行交底，洞口地形、地质情况，设计边仰坡情况，简单写边仰坡的支护形式。（隧道洞口开挖应与洞外路基开挖断面相对应，交底和施工时要统筹考虑）三、施工方法1、施工工艺流程做好洞门仰坡的坡顶截水沟、排水沟等防排水工程用挖掘机挖除表部的土层下层基岩松动爆破后，采用装载机配合

4、挖掘机开挖砂浆锚杆支护挂设钢筋网喷射砼。2、施工准备（1）由测量人员对明洞的仰、边坡的起点及终点的平面位置精确放样。（2）据设计图纸，做好洞门仰坡的坡顶截水沟、洞口临时排水沟等防排水工作。（3）将主要临时便道修至洞口位置，以便于施工机械、人员进场，平整施工场地。（4）检验合格后，砂、石料、水泥、钢筋等进场，拌和设备和砼喷射设备等调试合格。3、洞口开挖（1）隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。（2）按照图纸的要求，在洞口施工前进行边坡、仰坡自上而下的开挖。开挖的过程当中，对松软的上覆盖土层，采用边开挖边支护，加强防护，随时检

5、测、检查山坡的稳定情况；对下面的岩体，采用放小炮，进行松动爆破的开挖方法，通过装载机配合挖掘机进行开挖。（3）边坡、仰坡开挖完后，对上面的浮石、危石及时进行清除，对坡面凹凸不平的地方，进行整修。（4）在洞口与暗洞衔接10米范围内的土石方先开挖至隧道上断面标高（拱部以上部分），作为隧道进洞施工平台（5）洞口上半断开挖完成后，及时对仰边坡按照设计图纸进行喷锚防护，防止边仰坡下滑失稳等病害的发生。（6）施工过程中，要认真做好测量工作，充分结合实际地形地质，按照设计，尽量减少边仰坡的挖方量，减少对坡体原状土的扰动。四、质量验收要求边仰坡坡度，参照路基开挖，初期支护（锚、网、喷）质量参照隧道洞身。五、质

6、量控制要点做好测量放线，边、仰坡按设计开挖到位，初期支护锚、网、喷参照隧道洞身检查指标。六、安全控制要点注意边坡失稳，若需放炮，严格放炮纪律，松动爆破，忌放大炮等。七、环境控制要点前期施工便道、出碴条件限制，对刷坡产生的弃土、弃碴要运至弃碴场。八、相关附图隧道洞口开挖断面图、初期支护形式交底图。交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 审核： 总工程师 日期：隧道超前大管棚施工技术交底洞口的里程桩号隧道XX洞口导向墙的施工、导向管的安装、大管棚的加工、安装要求、注浆、钻孔等套拱在明洞外轮廓以外，紧贴掌子面施工。在套拱内埋20a型工字钢，工字钢与管棚焊成整体，基础采用C20片

7、石砼。管棚采用大管棚，单根长度40米，共37根，环向120设置，钢管型号为108*6，节长为3m、6m，钢管环向间距为40cm。钢管一次性顶进长度不小于30m。（一）、施工工艺（二）、施工准备简要说明施工前的场平、测量放样、施工人员及设备材料的准备情况。（三）、套拱施工1、套拱、管棚细部尺寸及各部位尺寸详见隧道洞口长管棚设计图；2、20a型工字钢，127*5孔口管及25固定筋的尺寸及成形必须准确。3、施工时先定位工字钢，两榀钢拱架之间用22连接钢筋焊接牢固，连接筋的间距不大于1.0m，交错布置。工字钢定位准确后，在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置，孔口管定位时，先定出顶部孔口管位置，然后向两边

8、对称，每间隔40cm一个，共计36个。定位完毕后进行固定孔口管。孔口管固定方法见隧道洞口长管棚设计图，固定筋焊接采用双面焊接，焊接长度不小于15cm。孔口管必须保证不松动，定位准确，保证倾角平行与路线纵坡，方向平行与路线中线。4、套拱模型采用30*15拼装模型，拼装模型时要保证定位准确、线条圆滑，拼装紧密，不漏浆，模型表面要保证干净、平滑，浇注前在模板面上刷油，以利脱模。5、模板下支撑采用钢管架，钢管架水平布置采用1.0m*1.2m，层距为1.2m，钢管架立杆下垫枕木，支架必须稳固，不能松动。下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。6、浇注砼时由底部对称往上浇注，防止偏压而使模板变形。7、砼

9、浇注必须振捣密实，不得有漏振、少振的现象。8、砼浇注完后，如温度低于5度，则需采取冬季防寒措施，上部覆盖草袋。9、砼浇注完三天以后方可拆模。（四）管棚施工1、安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深不小于30m。2、钢管环向间距40cm，仰角13度（不包括线路纵向），方向与线路中线平行，倾角应严格控制，以防超挖或欠挖。3、钢管应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，立即注浆。注浆后再打偶数钢花管，通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确。每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正。4、钢管采用108mm，壁厚6

10、mm的热轧无缝钢管，节长为3m、6m，为了便于钢管的顶进钢管接头采用108mm* 6mm的丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管。最后打入的一节钢管结合套拱长度截取合适长度，钢管入土长度为设计长度L-200cm。5、钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。6、在钻进时，若出现卡钻，坍孔时，应注浆后重钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时应低速低压，待压孔后可加压到1.01.5Mpa。7、钢管施工误差径向不大于20cm，横向不大于5cm。8、管棚注浆水灰比为1:1，注浆压：初压为0.51.0Mpa，终压2.0Mpa，浆液扩散半径

11、不小于0.5m，注浆采用分段注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强导管的刚度和强度。9、注浆前应先做注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，富水地带可考虑用水泥水玻璃双液浆。1、管棚的材料要符合相关规定和设计要求，按批次做试验。60t一个批次。2、管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。3、管棚搭接长度应符合设计要求。4、注浆浆液的配合比应符合设计要求。5、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。6、管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：序号检测项目验收标准/允许偏差检验方法1方位角1全部检查。仪器测量、尺量2孔口距50mm3孔深1、导

12、向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m1m，兼作止浆墙。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢架，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。2、管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。3、钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。4、清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防进管时卡管。5、装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊接牢固。6、高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。7、堵孔止浆：钢管自身的封堵：在钢管最外端1.5m范围内不设置注浆孔，根据实际需要在钢管内设置钢筋笼，并灌注水泥砂浆。孔口用厚35mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用灰刀或铁产将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。钻机就位，钻孔时注意安全要求，注意边坡稳定情况，注浆时安全注意事项。砼、注浆废液及废油废水等的防污染要求。八、相关附图。1、导向墙设计图2、大管棚加工和结构设计图3、大管棚正面设计图 隧道超前小导管施工技术交底小导管施工里程隧道洞身