制氮站控制系统共10页Word格式.docx

1、电气（dinq）控制系统技术参数：电压等级：6kV,两回路（hul）线路供电，且接与不同的母线段上。制氮站由竖井（shjng）沟6KV变电站分别给每套制氮机组供电，配电柜有完善的保护措施。3、设备运行工艺：制氮站的设备按功能划分为压缩空气设备和制氮主机两部分，本设计中设备运行分为空压部分和变压吸附部分。空压部分的设备总计有8台空气压缩机组成，该部分为变压吸附提供充足的压缩空气气源和作为空压机站的备用气源，保证变压吸附工艺所需的压缩空气压力和压缩空气压力流量，作为备用气源由设定的压缩空气参数靠集中控制。备用气源的开启必须先经过空压机站集中控制发出请求信号和设定的压缩空气参数两个条件决定。系统集中

2、控制信号的采集由设在吸附工艺段和空压站的压缩空气分汽缸处设置传感器传输压力、流量信号，传输到集中控制系统，在分汽缸处均设置电磁阀控制，该工艺段设备运行的台数由集中控制设定的参数自动控制完成。制氮工艺共有四套制氮机组，制氮工艺段的设备运行台数由集中控制系统根据设定压力、流量参数控制，集中控制信号由设置在氮气分汽缸上的传感器采集。4、分气缸：氮气站氮气分汽缸：四个DN125进气口，一个（y ）DN300出口下井。井下分汽缸：一个（y ）DN300进气口，二个DN200出口。压缩空气（ysu kngq）分气缸：一个DN300出气口，八个DN125入口，一个DN125出口。5、集中控制系统设备与监测设

3、备设在集中控制室。二、控制系统配置及结构1、控制系统结构控制系统具有三级分层网络结构, 分别使用不同的网络, 有效地提高了通信的效率, 降低了通信负荷。网络系统可提供标准GSM 时钟系统,保证网络总线上的各站时钟同步。控制系统构成中主要是操作柜、监测站和控制中心。（1） 操作站: 用于运行操作监视和历史数据记录, 进行报表显示以及向上位计算机提供数据服务等。操作站采用Windows XP 作为操作系统的通用PC 机。（2） 控制中心: 以西门子S7-300为控制中心，采集压风机、高开柜等设备开关信号，根据采集的传感器信号与控制系统信号，根据控制要求，实际全流程控制。（3） 控制（kngzh）柜

4、: 用于过程I/ O 信号处理, 完成模拟量采集, 实现连续控制、顺序控制和批量控制, 完成实时控制的功能。系统网络包括Ethernet 、Ethernet 是操作站、工程师站以及上位计算机之间信息（xnx）数据的传输通道, 符合IEEE 80213 标准, 是系统的开放网络, 通信速率为100Mb/ s。用于进行操作监视及信息交换（jiohun）的双重化实时控制网络, 通讯方式采用总线是控制站CPU 同远程I/ O 节点。2 循环水系统控制四套空分设备共用1 套循环水系统。此系统由3 台水泵组成, 水泵由6kV 高压电机驱动。正常操作方式为两用一备, 正常情况下（两套空分设备同时运行） 两台

5、水泵运行, 为两套空分设备提供循环冷却水; 当循环水总管压力低于013MPa 时, 由控制 系统自动启动备用水泵, 以保证循环水系统稳定供水。在单套空分设备运行、循环水用量少时, 也可以一用一备, 即正常时一台运行, 另外两台中的一台处于备用。根据用户的具体要求和操作员的操作习惯, 组态完成了水泵房的控制程序, 并通过实际测试, 达到预期的备用控制要求（1） 循环水系统启动时, 任何一台水泵都能在控制室手动启动（就地旋钮在“自动”位置） 。（2） 手动启动1 台水泵后, 压力如果正常, 则不能再手动启动第二台水泵（由逻辑控制） , 以防止超压。只有在启动1 台水泵后, 如果压力还低,才能手动启

6、动第二台水泵。（3） 备用水泵（shubng）能自动启动（就地旋钮在“自动（zdng）”位置, 控制（k） 系统中的控制方式在“集中自动”） 。电气必须要热备, 以便备用水泵能随时启动。操作员要注意监视备用水泵的“电气允许启动”状态。（4） 在备用方式的选择方面更灵活, 可以一用一备或两用一备, 界面简单友好, 更容易操作。另外, 应用户的要求, 增加了水泵电机的电流指示, 以便操作员对水泵负载的直接监控。3 压缩机组及辅助机组的控制压缩机组的自动控制在整个仪控设计方面有着极其重要的地位, 因为所有的机组都保留了就地PLC控制器, 并将PLC 的控制功能转移到控制中心。中心PLC 控制器在控制

7、系统组态中加以实现; 并且每个机组的控制要求各不相同。由控制系统实现压缩机组的全部控制功能,既节约了PLC 购置费用; 同时压缩机组的控制不再是“黑匣子”, 使用户能清晰地了解机器的控制过程, 并且能在中控室方便地监视及控制机组。4、故障诊断在压风过程中，由于压力的不平稳，在空压机的运行过程中, 容易出现喘振等意外事故，喘振对机组运行是非常危险的，控制系统应根据空压机输出压力变化频率及速度快速诊断出压风机运行状态，实现安全的防喘振控制,保障设备安全运行。当压缩机允许加载后, 由控制系统发出指令,激活（j hu）两个PLC 投入工作。如果在一定时间内（可组态） 检测到N 次（可组态） 超过设定值

8、（可组态） 的压力波动, 即判断为“机组（jz）喘振”, PLC 的数字量输出卡相应通道输出报警, 由控制 实现联锁, 紧急打开回流阀, 同时（tngsh）入口导叶限位, 实现机组的保护。喘振保护后, 需要重新加载,5、空压机的自动控制空压机可在就地电控柜或中控室启动。如果在中控室启动, 须先将就地的启动转换旋钮旋至“自动”, 在收到电控的允许仪控启动空压机信号后,由操作员在空压机启动流程图中用“启动空压机”按钮来启动空压机。预热过程完毕, 操作员可以修改空压机排气压力设定值, 使空压机运行在额定压力。至此, 空压机启动完毕, 操作员可以开送气阀向空气预冷系统送气。遇到下面几种情况之一, 空压

9、机将马上轻载1排气压力超高;2空压机流量小于喘振流量, 机组喘振;3操作员通过紧急按钮强制空压机轻载。空气预冷系统发生故障。对辅助设备控制：辅油泵、油箱加热器等。在“自动”模式下，需要检测运行条件。无论加热器的控制是在“就地”还是“自动”位置。6、增压（zn y）机的自动控制增压（zn y）机的启动方式和空压机相同。电机允许加载信号到来时,增压机的加载要分段分步进行, 首先要加载段, 在段排气压力（yl）达到设计值后, 才能加载段。当操作员通过操作按钮发出段加载指令后,由下坡器将回流阀从100 %开始关闭。当排气压力达到设定值时, 段回流阀压力控制器投入自动调节, 回流阀将处于自动控制状态。需

10、要加载段时, 由操作员发出加载指令, 下坡器将段回流阀从100 %开始关闭。当排气压力上升到设定值时, 控制器投入自动调节,回流阀将处于自动控制状态。遇到下面几种情况之一, 增压机段将轻载:增压机段喘振; 增压机段排气压力超高;增压机段喘振; 增压机段排气压力超高;操作员通过流程图上的强制轻载段按钮轻载。遇到下面几种情况之一, 增压机段将轻载:增压机段排气压力超高;操作员通过按钮操作屏上的按钮轻载。增压机段轻载动作: 入口导叶限位至25 % ,回流阀全开, 即: 段轻载, 段同时轻载; 段轻载, 段不需轻载。在故障（gzhng）消除后, 操作员可通过增压机气路图上的“恢复（huf）加载”按钮按

11、顺序（shnx）来自动恢复加载增压机的段和段, 过程与启动时相同。7、氮压机自动控制氮压机的启动方式和空压机相同。电机允许加载信号到来时,当排气压力达到设定值时, 入口蝶阀恒压控制器投入自动调节, 入口蝶阀将处于自动控制状态; 当排气压力小于防喘振控制线时, 放空阀控制器投入自动调节, 放空阀将处于自动控制状态。然后操作员可以修改压力设定值, 使氮压机运行在额定压力。遇到下面几种情况之一, 氮压机将轻载: 氮压机喘振; 操作员强制氮压机轻载。三、设备清单方案应根据方案设计的需要，以下清单仅包括必要设备，具体施工方案要根据技术要求及现场（xinchng）情况确保功能实现。名称型号厂家数量备注PL

12、C控制柜800*600*18001含西门子S7-300可编程控制器、数字量输入输出模块、控制元件、声光报警器、控制程序等PLC控制软件专用西门子西门子控制程序编程专用平台上位机组态软件组态王6.53北京亚控科技组态运行平台空压机监控软件JFK-200P山西极峰空压机上位机监测显示软件监控台1400*800天朗电气含座椅1把工控机IPC-610研华酷睿I3CPU,2G内存，500G硬盘，DVD光驱，键鼠显示器S22三星22吋液晶显示器打印机HP 1108惠普激光 A4打印机UPS电源2KVA山特工业交换机lantech台湾环网接入预留接口温度传感器PT100雷尔达32出口温度，风包温度，空压机温度电量采集模块PD8073赢创科技6空压机电量监测采集压力传感器LED-X0-2MPa（排气压力、风包压力）气体浓度传感器TIDA00056德州仪器16检测氮气含量GYH25中煤检测氧气含量数据通讯卡PH-S12北京平和PLC与上位机通讯通讯电缆RVVSP2*1.0扬州电缆3000传感器及采集设备与上位机和PLC通讯（实际数量现场定）电源防雷模块HBN1-D20南京王统电源防雷信号防雷模块WTOXJ-12信号防雷PPI编程线缆PPI西门子控制程序编程专用电缆协议转换器原系统配套