石油化工企业职业安全设计规范SH304793文档格式.docx

1、211 工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。212 研究成果应经过生产性试验鉴定，具备职业安全卫生的设计条件时，才能在工程设计中推广使用。213 在工程设计中应采取以下措施：2131 选用先进的工艺及设备，消除或减少有害源；2132 采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害；2133 采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；2134 配备必要的救护、消防设施，以减少伤害；2135 提高机械化自动化水平改善劳动条件。214 生产设备的安全设计，应按生产设备安全卫生设计总则执行。22 防火、防爆221 石油化工企业防火设

2、计应按石油化工企业设计防火规范执行。222 爆炸或火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求。建筑物设计应按建筑设计防火规范执行。223 压力容器设计应按钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程、钢制管壳式换热器执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合炼油厂钢制压力容器设计技术规定的要求。224 工艺生产装置的管道布置设计应按石油化工企业管道布置设计通则的要求。225 处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。226 铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。227 物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切

3、断阀、止回阀或中间容器等。228 在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应根据具体情况采取防止措施。229 对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。2210 在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。2211 对有失控可能的工艺过程，应根据不同情况，采取下列一种或几种应急措施：22111 停止加入催化剂（引发剂）；22112 加入使催化剂失效的物料；22113 排出物料或停止加入物料；22114 紧急泄压；22115 停止供热或由加热转为冷却；22116 加入稀释物料；22117 加入易挥发性物料；22118 通入惰性气体；22119 与灭火系

4、统联锁。2212 可燃气体（包括氢气）压缩机厂房，必须保证有足够的泄压面积和通风换气量。2213 喷淋冷却水、消防水幕、灭火蒸汽和事故用惰性气体管道等的人工控制阀门，应设在距危险点较远和便于操作的地点。2214 发生故障可能导致危险的泵，应有备用。2215 抗震设计应按建筑抗震设计规范、石油化工企业非埋地管道抗震设计通则、石油化工设备抗震设计规范等有关规范执行。2216 甲B、乙A类可燃液体的采样，宜采用循环密闭采样系统。2217 可燃气体报警仪的设置，应按石油化工企业设计防火规范执行。2218 火炬及可燃气放空系统的设计，应按石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统规范执行。23 防雷、防静

5、电231 建筑物和构筑物的防雷设计应按建筑防雷设计规范执行。232 工艺生产装置的生产区和储运系统罐区等的防雷设计应按防火规范、石油库设计规范执行。233 工艺生产装置和储运系统防静电设施的设计，应按石油化工企业设计防火规范、防止静电事故通用导则等规范执行。24 防腐蚀241 储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。242 储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理。243 输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。24

6、4 从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、处理，不得任意排放。245 腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。246 强腐蚀液体的排液阀门，宜设双阀。25 防坠落、防滑251 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。252 梯子、平台和栏杆的设计，应按固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆和固定式工业钢平台等有关标准执行。253 梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。254 每层平台的直梯口应有防操作人员坠落的措施，相邻两层的直梯宜错开设置

7、。255 经常操作的阀门宜设在便于操作的位置。26 安全色、安全标志261 凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备，均应有安全标志，并按安全标志进行设置。262 凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位应涂安全色。安全色应按安全色、安全色使用导则选用。263 阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或高明显的标志。264 生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。27 防尘、防毒271 防尘、防毒的设计，在满足工艺要求的前提下，可根据危害特点，采取下列措施：2711 不用或少用有毒物料，以无毒代替有毒，以低毒代替高毒；2

8、712 采用密闭、负压或湿式的作业，应在不能密闭的尘毒逸散口，采取局部通风排毒和除尘等措施。2713 应设置通风排毒、净化、除尘系统，使作业场所及其周围环境尘毒浓度达到卫生标准；必要时可增加机械送风，保证新鲜、洁净的空气送到工人作业点或呼吸带；2714 设置监测和报警系统及时发现危害。272 烟尘、粉尘、纤维尘可能积落的操作室或厂房，其内部表面宜光滑，少棱角。273 有毒有害的散装物料，宜密闭装卸、输送。274 不得采用明渠排放含有挥发性毒物的废水、废液。275 非饮用水管道严禁与生活饮用水管道连接。276 极度危害（级）或高级危害（级）的职业性接触毒物的取样，宜采用密闭循环系统。277 易挥

9、发物料的储罐（包括装置内的中间储罐）排出的有毒气体，应回收或进行处理。278 在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。279 极度危害（级）、高级危度（级）的职业性接触毒和高温及强腐蚀性物料的液面指示，不得采用璃璃管液面计。2710 输送生产用有毒物料、腐蚀性介质和污水等的管道不得穿越居住区或人员集中的生产管理区。2711 液氯及液氨的装卸应有防止污染环境的措施。液氯装卸严禁采用橡胶管。2712 有可能泄漏、级职业性接触毒物的操作平台宜有斜梯与地面相通。2713 含有易挥发的有毒物料的污水池应密闭，排出的气体应予净化或高空排放。2714 可能积聚有毒气体的阀井中的阀

10、门开关手轮应设在地面上。2715 输送极度危害物质（如丙烯腈、氢氰酸等）的泵房与其它泵房应分隔设置。2716 有刺激性气体的机泵房如设隔声操作间，该操作间应有朝向室外一侧的门。2717 在固体成品包装储运厂房内宜采用蓄电池叉车。2718 在容易泄漏极度危害（级）、高度危害（级）的职业性接触毒物的场所宜设毒物监测报警仪。2719 在装卸料处或粉尘可能超标的作业场所宜设送风式头盔的供应空气接口。28 卫生设施281 应根据生产特点和实际需要按工业企业设计卫生标准的规定，设置卫生用室、生活用室和女工卫生用室。282 生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物（如四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲

11、基甲酰胺、苯酚等）的场所，应设现场人身冲洗设施和洗眼器。29 辐射防护291 电离辐射或非电离辐射作业的设计应按辐射防护规定、放射卫生防护基本标准、作业场所超高频辐射卫生标准等标准执行。292 放射源附近应设安全标志。210 防高温、防寒、防湿2101 作业场所的防高温、防寒、防湿设计应按工业企业设计卫生标准执行。2102 采暖通风设计应按石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范、合成纤维厂采暖通风与空气调节设计规范执行。2103 当高温厂房中的作业地点不便于采取隔热措施或采取隔热措施后仍不能满足卫生要求时，宜采取局部降温措施。2104 在工厂内应设置饮水供应设施。2105 取样口的高度离操作人

12、员站立的地面与平台不宜超过1.3m。高温物料的取样应经冷却。2106 表面温度超过60的设备和管道，在下列范围内应设防烫伤隔热层：21061 距地面或工作台高度2.1m以内者；21062 距操作平台周围0.75m以内者。2107 产生大量湿气的厂房，应采取通风除湿措施，并防止顶棚滴水和地面积水。211 采光与照明2111 工厂的采光与生产照明、事故照明、检修照明设计，应按工业企业采光设计标准、工业企业照明设计标准执行。2112 需要经常观察的主要操作岗位和爬梯处应减少眩光。2113 照明开关应设在便于使用和容易识别的地点。212 噪声与振动控制2121 噪声控制的设计应符合工业企业噪声控制设计规范的规定。2122 厂区内各类地点的噪声限值应符合表2.12.2的规定。表2.12.2 厂区内各类地点噪声限值标准 注：对于工人每天接触噪声不足8小时的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半噪声限值增加3dB的原则，确定其噪声限值。表中除序号1和3的地点外，噪声限值均为室内背景噪声级。本表所列室内背景噪声级，系在室内无声源发声的条件下，从室外经由墙、门、窗（门窗启闭为常规状况）传入室内的平均噪声级。2123 应选用低噪声的设备，必要时可采取消声、隔声、吸声、隔振或综合控制措施。2124 管