施工方案施工方案与技术措施 文档Word文件下载.docx

1、0。000以上轴线传递拟采用激光垂准仪内控法；高程传递拟采用钢尺垂直测量；高程控制拟采用常规水准测量。（三）施工测量准备1、技术准备（1）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。（2）熟悉图纸了解建筑定位及楼层放线的相关要求,校核图纸中有关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关尺寸。（3）对甲方提供的测量依据进行校算。（4）对甲方提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）进行校测。（5）由技术负责人对测量放线工作进行技术交底。2、仪器设备的准备（1）准备各种测量用记录，所用表格采用技术资料管理规程的表格。（2）准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、尼龙细线等）.（3）本工

2、程测量仪器、设备配备。（四）施测方法及技术要求1、平面控制网的测设（1）控制网的布设原则：根据平面图进行建筑物外墙轴线的定位测量，建筑物主要轴线闭合差符合要求后外引建筑物主控轴线外控点。各楼均采用矩形控制，控制网对每个施工段进行覆盖,且保证每个区段均有相应的控制桩点，作为对细部放样的控制依据。（2）控制网的测设：根据红线及控制点,选取精度较好的、主要的、关键点位作为测控的起始依据,用全站仪或经纬仪采用直角坐标法进行测设。建立控制网点，一般要经过初定、精测和检测三步.A、初测：即把施工方格网点的设计坐标放到地面上。此阶段可以利用打入小木桩作埋设标志用。由于该点为埋石点，在埋设标志时必须挖掉，为此

3、在初定时必须定出前后方向桩,离标桩约23m，根据埋设点和方向桩定出与方向线大致垂直的左右两个,这样当埋设标志时，只要前后和左右用线一拉，此交点即为原来初定的施工方格网点，另配一架水准仪，为掌握其顶面标高,在前或后的方向桩上测一标高。因前后方向桩埋设标志时不会挖除,可以在埋设时随时引。为了满足施工方格网的设计要求,标桩顶部现浇砼，并在顶面放置钢筋标志。B、精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到钢筋标志上。为减少工作量,采用现场改正法。C、检测：精测时点位在现场虽作了改正但为了检查有否错误以及计算方格控制网的测量精度，必须进行检测,测角用T2经纬仪两个测回，距离住返观

4、测,最后根据所测得的数据进行平差计算坐标和测量精度。（3）控制网的精度要求：测角精度：5;量距精度:1/40000。（五）高程测量1、基础施工时,为了控制建筑标高,在基坑周边外构筑水准基点，其标高由建设单位指定标准点上引测。2、根据现场水准点,建立1个高程控制点，主体施工时根据引测到现场内的临时高程手架工程控制点.现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约50米。3、轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰,并保证可以通视。4、主体施工过程中用钢尺引测上去，据此确定每层的标高。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工每层时用钢尺复测一次，及时纠正

5、误差.5、高程控制点的引测方法采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上,然后再闭合到另一已知高程点。6、水准测量的精度:20L ，（或5n ）.L 侧线长度，n - 站数。7、控制桩点四周设钢管围栏,并设有醒目的标识。8、桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。9、标高传递的允许误差。二、土方施工（一）土方开挖1、土方开挖前期准备工作:（1）现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（2）开挖边线已用白灰撒好。（3）土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。2、施工机械的选择：由于厂房框架部分基础土方已进行了大面积初步开挖,故将现场保温

6、材料清除后人工进行基础承台土方开挖,确保开挖深度符合设计要求后进行验槽. 3、基础土方开挖流程：4、土方挖运和平衡：土方开挖前,做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。5、基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。6、基础开挖时,根据现场土质情况进行放坡,根据土质情况暂定人工开挖承台的边坡坡度（高：宽）为1：0.4，施工过程中认真控制好挖土深度。开挖过程中，随时对标高、土质情况进行检查，如发现异常,及时与业主、设计单位、监理单位及地质勘察部门联系，制定相应措施,及时保证土方顺利进行

7、。根据建设单位提供的水准点,利用水准仪将0.00引测至龙门桩上，然后用水准仪随挖随测。7、土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好,在基础的外框线四角及横、纵条基础外框交点处打入10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高70mm标注在钢筋头上，最后进行人工修整至钢筋头向下70mm,在修整的同时严禁扰动基底持力层，如因特殊原因造成局部超深处严禁用虚土回填,可用C10混凝土逐层填充，回填至设计标高，确保持力层承载力符合设计要求。8、人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格后方可进行下步工程施工。9、如因遇雨季,开挖前应做好场地排水措施，防

8、止地表水流入基槽中，现场土质为粉质粘土，无地下水影响。基槽底设排水沟400（宽）400（深）。每隔30。0m设集水坑400400深800，配备污水泵，以便雨期排除雨水，排水沟位置距基础边缘距离不小于400。10、土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面标高+0/50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查（二）土方回填在基础部分施工完毕且模板全部拆除后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达到一定强度，方可回填，避免因

9、回填土而使混凝土构件受损伤。1、回填土施工前的准备工作（1）由工长组织,技术人员向回填土工人进行详细交底。（2）注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工,做好班前施工准备和班后防雨保护工作.（3）做好土壤夯实取样试验的准备工作.（4）测量工测设好分层标高标志筋。（5）回填土注意覆盖保护，防止雨淋。（6）回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。2、工艺流程：基槽底清理检查原土质分层铺土、耙平夯打（或碾压）密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。（1）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平.（2）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行

10、相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（3）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm）,上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝.（4）回填时,为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实,先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0。5m以上时，在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实.（5）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（压实系数达到0。95），达到要求后，再进行上一层的铺土.为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在

11、夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。（6）回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角,如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.040。08t,人力送夯的落距4050cm，每夯搭接半夯.（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方,应补填夯实。（8）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，回填土防止雨淋，下雨天不能施工。 3、质量标准项次检验方法顶面标高+0，50用水准仪或拉线尺量检查表面平整度20用2m 靠尺和楔形尺量检查三、模板工程（一）施工要求1、本工程基础施工以定型钢模板为主，主体施工采用竹模板施工,施工

12、前首先进行模板设计,遵循实用、安全、经济的原则。2、主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、竹胶合板、方木等。按计划配备,周转使用,在施工中根据进度需要及时增补。3、模板及其支撑系统满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性;（3）模板接缝严密；（4）便于模板的安拆；（5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；（8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除;（9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；（10）板接缝应严密

13、的采用胶带纸封贴；（11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。（二）模板结构计算现浇板厚120mm，竹胶合板厚18mm，次龙骨为60100mm木方，间距400mm,主龙骨为100100木方,间距1000mm，脚手杆沿主龙骨间距为1000mm为例进行模板结构可靠性计算.1、荷载计算（1）模板自重及其支架自重标准值q1=0。75KN/m2（2）新浇混凝土自重标准值q2=240.1=2。4KN/m2（3）钢筋自重标准值q3=0。25KN/m3（4）施工人员及设备荷载标准值q4按混凝土结构工程施工及验收规范分情况取值计算。2 、多层竹胶合板面板计算计算多层竹胶合板面板强度和刚度时，q4=2。5KN/m2。面板是以次龙骨为支座的多跨连续梁、每跨跨度为0.4米，上面满面均有荷载。取1m宽板带作为计算单元。（1）强度验算荷载设计值为q =1。2（q1+q2+q3）+1。4q4 =1。（0.75+2。4+0.25）+1.42.5=7.85KN/m M =1/8qL2=0.1257