钢筋工安全技术交底Word文档下载推荐.docx

1、作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。6、机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。7、卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9、冷拉时,应设专人值班看守。钢筋两侧 3m 以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。10、冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。11、导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于 5m 。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及

2、警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面 300mm 以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。14、每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。二、手工加工与绑扎 1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。3、切断合金钢和直径 10m

3、m 以上圆钢时应采用机械。5、作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。6、工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7、抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。8、切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30cm 时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。9、手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其它人员。打锤人不得戴手套。10、展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。11、人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。12、绑扎钢筋

4、的绑丝头,应弯回至骨架内侧。13、绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14、在高处 （21n 或 2xn 以上 ） 、深坑 （ 槽 ） 绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。15、吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。16、下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。17、吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆

5、绳。持绳者不得站在骨架下方。18、抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。19、雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。20、暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。21、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。22、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。23、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。24、钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近,就位支撑好,

6、方可摘钩。25、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。26、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。三、钢筋加工机械操作人员 1、切断机操作人员 （1）操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿乾间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料人刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。（3）钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范

7、围内。（4）切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于 40 cm ,手与切口间距不得小于 15cm 。切断小于 40cm 长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。（5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。2、除锈机操作人员 （1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。（2）使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。（3）除锈应在钢筋调直后进行,

8、带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。3、调直机操作人员 （1）调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。（2）使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。（3）作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。（4）调直短于 2m

9、或直径大于 9mm 的钢筋时,必须低速运行。（5）喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根 1m 长的钢管,钢筋必须先经过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离。（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。4、弯曲机操作人员 （1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘

10、旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。（4）弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5、钢筋冷拉机操作人员 （1）根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮

11、和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于 5m 。（2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2 ,以外。（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。（4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。（5）每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。（6）导向滑轮不得使用开口滑轮。（7）冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。