落地式钢管扣件脚手架Word格式.docx

1、3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置竖向间距3.6米，水平间距3米，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件连接；操作层结构施工时考虑一层，装饰施工时按两层同时施工考虑，满铺架板，每段挑架起步架满铺架板，作为立向安全防护措施。4.2材料要求1、钢管脚手架体所用钢管应该采用国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其质量应符合现场国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定，严禁在管体打孔。2、扣件应在螺栓拧紧扭力距时，不得损坏，扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷，不得有粘砂、披缝、所刺，氧化皮应

2、清除干净，旧扣件严禁存在有裂缝、变形。五、脚手架施工要求1、地基处理 基槽回填土采用素土分层夯实，立杆底座下设置通长50 mm *100 mm木方垫板，长度不少于两跨，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm 处设排水沟和积水坑。2、立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3、大横杆大横杆置于小横杆之下，立

3、柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10c

4、m，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。5、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。6、剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿架高连续布置，间距按满搭搭设。剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间

5、增加24个扣节点。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。7、脚手板作业层脚手板采用竹笆板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免

6、出现探头及空挡现象。8、安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）临街脚手架，架高25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。（3）架高925m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。（4）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。（5）遇有下列情况时，

7、应按以下要求加设安全网：1）架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立

8、杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。六、脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺1、脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。（2）立于土地面之上的杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15。（3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（4）脚

9、手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：2、搭设顺序摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；（2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。（3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向

10、平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；（4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（7）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间

11、；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520mm；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm

12、，七夹板为500mm。（8）当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm,且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接.（9）用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20 mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。（10）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（11）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件

13、和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（12）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。3、脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/；装修脚手架取2kN/；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施

14、工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理