立式加工中心维护保养及操作规程Word下载.docx

1、2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。2.7主轴孔内锥度清洁。2.8其他各项安全检查。2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。3作业过程中3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约1020分钟暖机。3.4机台移动前，应对工作安全检视。3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。3.6自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。3.7机器运转中

2、，禁止清扫机台。3.8避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。3.9确定操作盘上的程式设定无误，且检视加工程式。3.10各种操作都应确实操作，避免操作时，发生财务或不良动作。3.11检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必要时请整修或更换，并时常保持刀把锥度清洁。3.12保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。3.13禁止打开任何电器箱装置。3.14加工中发现温升过高，应随时停机检查。3.15运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。4作业结束4.1每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁。4.2每日加工结束，欲离开机器时，记得将电源关掉。4.3检查机器的总电源、操

3、作盘的开关。5发生问题时处理顺序5.1急速关掉电源，注意主轴。5.2出现异常的声音和振动，应迅速解决问题。5.3自动运转中断后，再启动时，应确认操作运转。5.4运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。6注意事项6.1主轴回转请勿超过刀具容许的转速。6.2在自动化操作之前所有轴需回到参考点。6.3使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固的刀具握持或支撑。以避免掉落至工作台上。6.4刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。6.5刀库刀号请勿与主轴刀号相同。7禁止动作7.1勿使用不当装配的切削刀具、板钳或其他刀具。7.2勿使用钳子代替扳钳。7.3勿使用钝的刀具。7.4勿徒手握住尖锐打扳钳，必要时使用刀具安装

4、器。7.5手或物体勿接近运转中的刀具或零件。8机床的维护和保养8.1加工精度的维护8.1.1作业前须暖机，并检查应加油处是否该注油。 8.1.2检查油路畅通否。8.1.3关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。8.1.4每天作业结束时，应清洁和整理器具。每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。8.1.5机台保持干燥清洁。8.1.6机台须远离振动区，地基要稳固。8.2每日维护保养8.2.1清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，并喷上防锈油。8.2.2擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑和油污。8.2.3主轴锥孔必须保持清洁

5、，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。8.2.4清洁刀库与刀库座及连杆组，并喷上一些润滑油。8.2.5清洁主轴头上持刀手指轨道，并涂上一些润滑油。8.2.6检查三点组合油杯内油量是否充足，并释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。8.2.7检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间没15分钟，给油量约36CC）。8.2.8检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加。8.2.9检视油压单元油管是否有渗漏现象。8.2.10清除铁屑承接滤网上的铁屑。8.2.11检查切削液油量，必要时添加，检视切液冲屑水管是否有渗漏现象。8.2.12检视全部信号灯，异常警示灯是否正常工作。8.3每周维护保养 8.3

6、.1检测刀具拉拴是否松动，刀把是否清洁。 8.3.2清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起）。 8.3.3检查油压箱油量。 8.3.4检视回圈给油、集中给油之泵浦工作台是否正常。 8.3.5检测三轴机械原点是否偏移。 8.3.6清洁切削油箱过滤网。 8.3.7检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。8.3.8检视所有散热风扇是否作用。8.3.9检视刀库刀盘回转是否滑顺。8.4每月维护保养 8.4.1清洁操作面板，电气箱热交换器网。 8.4.2检测机台水准，确认水准调整螺丝，固定螺帽是否松动。8.4.3检测主轴中心与工作台面垂直度。 8.4.4检测三轴极限，

7、原点微动开关作用是否正常。8.4.5清洗切削水箱，清洁切削液和冲屑泵浦。 8.4.6检测电气箱内部是否有油污，灰尘进入，必要时清洁，并查明原因。8.5每半年维护保养 8.5.1清洁CNC控制单元，操作面板。 8.5.2拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠道螺杆，三轴极限，原点微动开关，并检测其作用是否良好。 8.5.3清洁所有马达。 8.5.4更换油压单元油压油，ATC减速机构用油。 8.5.5测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘 8.5.6测试所有马达启动时是否有异常声音。 8.5.7清洁润滑油浦和油箱，并检测内部电路接点。 8.5.8测试所有各轴背隙，必要时可调整补正量，调整各轴斜间

8、隙。 8.5.9检查和清洁所有散热风扇，检测是否作用良好。8.5.10电器箱内部、操作箱内部清洁。 8.5.11编写测试程式，检测机器各相关功能是否正常。主轴偏摆RUNOUT幅度是否过大，主轴轴承间隙是否不正常。 8.5.12检视螺栓或螺帽是否松动。 8.5.13检视各滑轨润滑脂是否不足。 8.5.14全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常。8.5.15全面检视绝缘电阻并记录。8.6每年维护保养 8.6.1检查操作面板按键是否灵敏正常。 8.6.2将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾酒精擦拭。 8.6.3检查平衡锤的链条是否保持正常状态，并需上润滑油。8.6.4清洗切削水箱并换同

9、性质切削油。 8.6.5清洗油压装置，并更换新油，同时检测所有设定之调整压力是否正常。9润滑9.1三轴滚珠道螺杆的润滑，为自动润滑方式（间歇时间每15分钟给油量约36CC）。当润滑油箱内之油量不足时ALARM异警讯息产生（Lubricatinglacking），此时只要添加适量的润滑油，ALARM即可解除。9.2当在自动记忆模式下执行程式时，发生上述润滑油的ALARM，程式将执行在该单节后，成为自动暂停状态，将此ALARM解除后，再按下程式自动执行开关（CYCLESTART）,程式继续执行下一个单节。9.3依照三点组合油杯针阀，调整油量多寡，定期添加锭油（低粘度油）与空气中的水分混合，达到润滑

10、效果的目的。9.4APC油压箱液压回圈油，请依照指定规格。厂牌，定期更换（平均半年换一次）。9.5ATC刀库减速结构用油，请依指定规格、厂牌、使用减速结构专用油，定期更换。（约每三年更换一次）9.6轨道润滑油油箱容量为1.6LITERS,请三天检视添加。9.7切削冷却液油箱容量为8731048（齿轮传动17002200）LITERS,请每周检视适量添加。9.8每半年维护保养时，拆开各轴防尘护罩，清洁各轴滚珠道螺杆，并检查各轴自动润滑供油到滚珠道螺杆情形，也可由各轴润滑部位清洁后，各轴实施全行程，快速移动判断自动润滑供油情形是否良好。10机床的润滑10.1OELS10.1.1气压系统用油（三点组

11、合） 10.1.1.1定期检查气压系统用油，当油杯内之油量不足时，适量添加。 10.1.1.2气压系统之三点组合过滤水分水杯，请定期将水杯内空气中过滤的水分清除。 10.1.1.3使用的油品的规格请按规定的规格使用，或者等价于此规格的代替油。 10.1.2自动润滑用油（轨道油） 10.1.2.1定期检视自动润滑注油器油箱油量（约23天定期检查）请使用指定规格的润滑油。或使用等价于此规格的润滑油。10.1.3油压系统用油（油压单元） 10.1.3.1定期检视油压箱油量是否不足。 10.1.3.2发现油量不足时，请依参照使用相同规格的液压油。10.1.3.3每半年请定期更换油压箱全部用油。10.1

12、.4刀库减速结构用油10.1.4.1每两年请定期更换减速结构用油。10.1.4.2请按规定使用适当规格的油。10.2润滑系统油加油位置给油量使用油给油时间轨道油20CCR68M0BLB#2设定每15分钟一次三点组合35CC（可调）R10有吹气则有喷油主轴冷却流出率：7.21/min回圈给油121/minR3210.2.1润滑油的粘度应介于30250Cst，注意若使用油料的粘度高于2520Cst润滑器可能会烧毁。若粘度低于30Cst可能会造成压力或流量不足以及打不出油的情况。10.2.2只可使用新的油料，忌用已使用过的油来做润滑。10.2.3不可加入化学物质或水。10.2.4清除油箱内的颗粒物尘埃，以确保正常润滑。10.2.5勿使控制面板和水或油接触，以免造成失序。10.3操作说明10.3.1YET-C1润滑机于连续方式供油，以外部控制方式运作。当润滑机正确安装后，外部控制系统可控制润滑机的润滑时间、间歇时间等。平常的时候电源指示灯会亮。若马达泵浦有在运转（润滑）指示灯也会亮。第一次安装完成时请检查指示灯的作用是否正确。10.3.2注意每次拆装前一定要将电源线拔掉，而关掉电源后至少须经20秒才可以再重新开电。10.3.3本机台连接油管的接头为特殊接头，切勿私自更换以免影响正常操作。10.3.4油的高度必须大约介于油箱三分到八分满之间。