模板支撑体系专项施工方案.docx

1、 模板支撑体系专项施工方案模板支撑体系专项施工方案 表 B.0.1 模板支撑系统专项施工方案报审表 工程名称：宏元 钰龙湾 1-2#楼 编号：致：贵州建工监理咨询有限公司（项目监理机构）我方已完成 宏元 钰龙湾 1-2#楼 工程 模板支撑系统专项施工方案 的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章）项 目 经 理（签字）年 月 日 审查意见：专业监理工程师（签字）年 月 日 审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日 审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案)：建设单位（

2、盖章）建设单位代表（签字）年 月 日 填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。模板支撑系统专项施工方案审批表 工程名称：宏元 钰龙湾 1-2#楼 我项目部根据施工合同、施工设计图纸及相关资料，已完成 模板支撑系统专项施工方案 的编制，请予以审查批准。附：模板支撑系统专项施工方案 项目部（章）：项目技术负责人：年 月 日 审核意见：项目经理：年 月 日 审批意见：施工单位（章）：公司技术负责人：年 月 日 宏元 钰龙湾 1-2#楼 模 板 支 撑 系 统 专 项 施 工 方 案 编 制：审 核：批 准：贵州淇铃交通建筑工程有限公司 201 年 月 日 附：附：1、施工现场

3、平面布置图、施工现场平面布置图 2、施工总进度计划表 1、工程概况、工程概况 宏元 钰龙湾 1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧，1#楼：18层，总高度 54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；2#楼：18层，总高度 54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；1#、2#楼地下室建筑高度 5.05m，板厚 120mm，钢筋保护层厚度梁50mm、柱 30mm、板 20mm、墙 20mm，梁板混凝土强度等级为 p6.C30,墙柱混凝土强度等级为 p6.C40,钢筋采用 HRB400；裙楼建筑最大高度 5.3m，板厚 120mm，钢筋保护层厚度梁 20mm、柱 20mm、板 15mm、墙 1

4、5mm，梁板混凝土强度等级为 C30,墙柱混凝土强度等级为 C40,钢筋采用 HRB400。1.1、脚手架支撑概况、脚手架支撑概况 本工程的 1#、2#楼均为框架剪力墙结构，模板支撑较简单。部位 地下室 支模结构板楼层、标高 最大跨度 8.4米，板面标高：-0.050m 支承地面楼层、标高 标高：-5.100米 梁最大截面尺寸 200mm 500mm 板厚 现浇板，120mm 最大高度 5.05m 超限指标 搭设高度不超过 8m和跨度不大于 18米，属于一般模板支撑体系 部 位 裙楼 一层 支模结构板楼层、标高 最大跨度 9米，板面标高：+2.800m 支承地面楼层、标高 标高：-2.500米

5、 梁最大截面尺寸 250mm 600mm 板厚 现浇板，120mm 最大高度 5.3m 超限指标 搭设高度不超过 8m和跨度不大于 18米，属于一般模板支撑体系 2、编制依据、编制依据（1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（3）钢管脚手架扣件（GB1581-2006）（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2016）（5）高层混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB5000-2013）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（8）建筑施工安全检查

6、标准（JGJ59-2011）（9）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（10）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）（11）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(GB/2969-2013)（12）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）（13）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50149-2014）（14）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）（15）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（16）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ00-2013（17）模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-2012（18）宏元 钰龙湾 1-2#

7、楼施工蓝图（19）宏元 钰龙湾 1-2#楼工程施工组织设计 3.施工顺序计划及劳动力计划施工顺序计划及劳动力计划 3.1 施工顺序及计划施工顺序及计划 施工顺序：先进行地下室模板支撑搭设，再进行裙楼模板支撑搭设。施工计划：根据工程施工总进度计划，地下室模板支撑搭设施工时间为 2017年 9月 15日-11月 25日；裙楼模板支撑搭设施工时间为 2017年 11月 1日2017年 12月20日。3.2、材料、设备、劳动力计划、材料、设备、劳动力计划 主要材料表 序号 材料名称 数量 1 915 1830 15胶合木模板 2000 2 40 80 4000木枋 60m 3 483钢管 80t 4

8、M12对拉螺杆 1.7t 5 600mm可调顶托 2000个 6 5mm 200mm 500mm垫板 2000块 7 蝶形卡 1100个 8 直角扣件 1600个 9 旋转扣件 1000个 10 安全网 100床 11 塑料薄膜 200m2 主要机具设备表 名称 规格 功率 数量 备注 钉锤 0.250.5Kg 10把 单头搬手 1719、2224 10把 圆盘锯 MJ-106 2KW 1台 平刨 MB-50 2KW 1台 手电钻 钻头直径 12-20 2把 手提电锯 M651A 1.05KW 4台 压刨 MB1065 7.5KW 1台 活动扳手 开口宽 65 5把 空压机 8m 2台 墨斗及

9、线 3个 水准仪 DS自动精平仪 1个 撬棍 5根 磁力线锤 5个 盒尺 5m 10把 水平尺 5把 水平管 200m 检测尺 1套 钢卷尺 50m/0m 2把 砼泵车 48米/臂长 1台 砼罐车 12m/台 6台 劳动力计划表 序号 工 种 人 数 备 注 1 现场施工技术员 1名 喻关飞 2 现场生产负责人 1名 韦甄洪 3 现场专职安全员 1名 邹金莲 4 普 工 15名 5 架 子 工 10名 4名 6 模 工 15名 6名 7 测 量 工 1名 8 材 料 员 1名 王爱云 9 钢 筋 工 15名 2名 10 电 工 1名 11 浇 筑 工 10名 4.施工工艺技术施工工艺技术 4.

10、1、模板及支撑体系选择、模板及支撑体系选择 板模板：采用 15mm厚胶合木模板；小楞木采用 40 80mm松木；主楞采用 48钢管。梁底模：用 15mm厚胶合木模板；小楞用 4根 40 80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用 48钢管，承于支撑架水平杆上。梁侧模：用 15mm厚胶合木模板；竖向小楞用 40 80mm，大于 700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根 483mm钢管，沿主楞方向每间距 400mm设一道 M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。支撑体系：用 483mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用 600mm长可调 U 型支托受力。钢管计算按照 482.7mm计算

11、4.2、梁板模板及支架设计参数、梁板模板及支架设计参数 取裙楼最大截面梁 250 600计算设计参数、构造做法见表 1。梁板截面 底模次楞间距(mm)主楞 梁中立杆排数 立杆 纵距(mm)立杆 横距(mm)侧模次楞间距(mm)对拉 螺栓 大样图 验算 板厚 120 200 48钢管 1000 1200 250 600 200 48钢管 1 1000 1200 233 12 500 构造做法 扫地杆 架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉杆 水平拉杆步距 1.6m。顶层水平杆距立杆

12、顶部支托距离不大于100mm。竖向剪刀撑 满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于 700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。水平剪刀撑 顶层水平拉杆位置、顶层至扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。连墙件 在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件。基础 底座采用长度不少于 2跨、宽度 200mm、厚度不小于 50mm的木垫板。地基处理 脚手架搭设在垫块之上。计算时按照地基承载力标准值：fgk=115 kpa 4.3、施工准备、施工准备（1）根据一般模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支

13、撑系统。（2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。（3）根据一般模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（1）模板：采用 1830 915 15 mm胶合木模板。（2）龙骨和背楞：40 80方松木。（3）支撑系统：钢管、扣件、底座、顶托等。（4）48钢管选型不得小于 483mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成一般模板设计及模板配料工作。（2）模板涂

14、刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。5、施工操作工艺、施工操作工艺 5.1、支撑系统搭设（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：立杆横间距为 1200mm，横杆步距 1600mm。（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地 200mm 用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀

15、撑宽度应为 4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在 5米层梁柱上。（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（5）水平安全网设置在 1.6米高位置。（6）设置一道 700米宽施工人员的安全通道。此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。5.2、模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的 1/10003/1000。主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。（

16、3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（4）当梁高超过 1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（6）铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（8）预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。3）梁底模板、板模板按规定起拱。4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。5.3、砼浇筑及拆模拆架 混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆架。由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模板采用一次性购买投入使用。1、拆架