静置设备及动设备安装方案Word文档下载推荐.docx

1、设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司）监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限公司施工单位：项目地点：新疆克拉玛依金龙镇项目名称：大涝坝-克石化稠油输送管道工程。本方案专门为新疆美叶油气储运能源有限公司建设的大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站的静置设备、动设备所编制的方案，确保施工的质量和安全。二、 编制依据：1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-20103、制造厂家图纸及有关技术文件三、 静置类设备安装施工方案静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和

2、形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站静置类如下：A、清管器收球筒（PR-20401）1台。B、换热器（CT20201 CT20202）2台。C、WBHDN500-1.6-31-YS-2-19型油-水换热器1台。-采暖间1、 装施工程序（见下图）2、 安装前应具备下列技术资料设备的出厂合格证明书。制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。设备的装箱清单。有关的安装规范及安装技术要求或方案。3、 开箱检验及管理交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，

3、并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。设备开箱应在各相关单位有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录。设备名称、类别、型号及规格，箱号、箱数及包装情况。设备外形尺寸及管口方位。设备内件及附件的规格、尺寸及数量。表面损坏、变形及锈蚀状况。设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地方和方法：设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。贮存时期和气象条件。环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。4、 安装现场应具备的条件土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基

4、础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。施工运输和消防道路畅通。施工用的照明、水源及电源已备齐。安装用的起重运输设备具备使用条件。备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。备有必要的消防器材。5、 设备安装前应进行下列准备工作安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精

5、度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。6、 基础验收及处理基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。设备基础尺寸及位置的允许偏差表项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0，-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度5/m，全长105竖向偏差

6、5/m，全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，-0中心距（在根部和顶部）7预留地脚螺栓孔中心位置10深度孔壁的铅垂度（全深）8预埋板标高设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不少于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。7、 垫铁安装垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。相邻两垫铁组，可根据设备的

7、重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不低于3，斜度一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的设备采用1/20的斜度为宜。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070mm。垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm。

8、地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。8、 地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。螺栓应垂直无

9、歪斜，不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后螺栓必须露出1.53个螺距。与垫圈、底座间接触均匀。拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩数值应符合要求。9、 设备吊装就位卧式压力容器设备的吊装就位露天（室外）布置的卧式压力容器设备可采用汽车吊直接吊装就位。对于厂房内或者框架内布置的设备先将设备运至吊装口，用电动葫芦、手拉葫芦或卷扬机滑轮组配合把设备运输到图纸要求就位的楼层，再采用平地运输（即用滚杠滚动）到基础边后吊装就位。10、 找正与找平设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点

10、进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面标高以基础上标高基准点为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。设备的找正与找平应符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件

11、下进行。设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度。不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下页表的规定。图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。卧式设备的固定侧应紧固可靠，滑动侧应留够膨胀滑动间隙，保证设备运行膨胀。设备安装允许偏差表（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式中心线位置D2000，D2000，相对标高水平度-轴向 L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向 D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方位沿底座

12、环圆周测量D2000，10D2000,15沿底座环圆周测量511、 二次灌浆当设备安装经验收合格，并做隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆，在二次灌浆前对其垫铁应点焊，对设备加工面应抹防锈油脂，并加以保护。二次灌浆应采用无收缩水泥，其混凝土等级不低于基础设计强度等级。如在冬季施工应采取防冻措施；如是预留孔地脚螺栓，必须在其混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行塔体的最终找正，找平及紧固地脚螺栓工作，最后点焊垫铁组。12、 压力试验设备的压力试验主要包括耐压试验和气密性试验，此项工作可在安装前进行，如果制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的，安装前可不作耐压试验。压力试验前，须对下列资料进行

13、审查：设备出厂合格证明书，罐附件及内件合格证明书，设计修改和现场修补记录。试验准备设备试验前应确定试验介质（水或气体）及排放方法；设备试验前应进行外部检查，检查其几何尺寸、焊缝、连接件及衬垫等应符合要求，管件及附属装置应齐备，操作应灵活、正确、螺栓等紧固件应已紧固完毕，压力表应装在罐的最高处或与最低处，试验压力以最高处为准；设备试验前还应进行内部检查，内部应清洁、无杂物，如有封闭记录确认无问题时，可不揭开检查；如设备卧置进行水压试验时，应在冲水前把设备垫平、放稳，支承应牢固可靠，支承间距应适当，以防变形，必要时应垫钢板以增加承压面积；在设备最高处设排气口放气，保证设备内完全冲水；选定试压机具、仪表及管件；试压前应保证设备体表面干燥、无杂物；耐压试验：用水作介质的耐压试验，必须在环境温度5以上进行。罐充满水，待罐壁温度与试验水温大致相同时，缓慢升压到，确当试验压力，停压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部件进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格，试验用过的水体应排放于指定的渠道。气密性试验：气密性试验前，应将设备体上是安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件装置齐全，密封合格后将高于5的干燥、洁净空气、氮气或其他惰性气体大入，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时用喷涂发泡剂