拱形网架安装方案 精品Word文档下载推荐.docx

1、二、编制依据（1）四川*网架钢结构公司绘制的网架施工图（2） 本工程适用的主要技术规范：1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）3、钢网架螺栓球节点（JG10-1999）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、起重机械实验规范和程序（GB5905-86）6、网壳结构技术规程（JGJ61-2003）7、建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）8、防腐标准（ISO/ZH12944）9、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-880）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、工程测量规范（G

2、B50026-93）12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）13、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ 8091）14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）16、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）第二章 材料采购第一节 工程材料概述支座，支托，垫板，封板与锥头，其材质为Q235B，应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88的规定。杆件钢管140（含）以下采用高频电焊管，140以上采用35#或Q345B无缝钢管。钢球采用45#钢锻造成型，其材质应符合优质碳素结构钢技术条件GB699-88的规定。高强度螺栓M

3、16-M24推荐材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。M27-M36推荐材料35VB，40Cr，35CrMo。M39-M64推荐材料40Cr，35CrMo。性能等级：M12-M36为10.9S。M39-M64为9.8S,并应符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16935-1997规定。销钉：40Cr。六角套M16-M33材料采用Q235B,M39-M64材料采用Q345钢或45#钢。第二节 材料采购与检验 钢管及配件的采购应选择质量好、有生产许可证、信誉好的厂家直接进货，质量标准应符合碳素结构钢GB/T700-88和GB/T1591-94低合金高强度结构钢标准规定的材质要求，材料规格

4、要满足设计图纸要求。 所有原材料、配件进厂后，应对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，严格按验收规范规定进行抽样检验，只有合格后方能使用。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检验钢材的表面质量，用放大镜进行检查，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折迭、分层等缺陷； 抽样复查钢材的

5、尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0； 产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、低合金高强度结构钢材料检验 （1）检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检查结果、技术监督部门印记等；钢材的机械性能应在质量证明书中注明； （2）抽样钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；3、 焊条材料检查质量证明书，检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、

6、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、 焊丝检验检查质量证明书，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、 高强螺栓、锚栓、螺母检验 观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-871-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。第三章 加工制作与涂装 第一节 制作依据及加工准备一、制作依据设计院的熟料库网架施工图以及第一章中所述的主要技术规范。二、采用材料支座，支托，垫板，

7、封板与锥头，其材质为Q235B。螺栓球采用45#钢锻造成型，其材质应符合优质碳素结构钢技术条件GB699-88的规定。M12-M36为10.9S；M39-M64为9.8S。三、加工准备 本工程我公司委托四川*网架钢结构工程公司加工厂加工制作，加工厂位于成都市石羊汽车站附近，距离施工现场约400公里。参加加工制作操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定，严禁违章作业。生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。第二节 杆件、螺栓球、套筒、封板、锥头、支座、支托的

8、制作加工一、制作加工前的准备1、 图纸会审和工艺设计 （1）图纸会审网架结构件制作前，生产技术人员认真审阅施工图设计檔，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。 （2）工艺设计根据钢网架结构工程加工制作的要求，应在钢网架结构构件制作前，按施工图的要求编制作工艺规程。钢网架结构构件的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生

9、产计划外，主要是依据工艺规程。（3）工艺评定根据建筑刚结构焊接技术规程（JGJ8I-2002）要求，对首次采用的新材料、新工艺进行焊接工艺进行评定，对现行焊接工艺组织焊工考试和焊接技能评定。工作程序为：工艺编制 审核 批准 人员培训及技术交底 实验设计 检测检验 结果评定2、 材料准备材料选择与计划据设计图纸和工程实施进度要求进行材料选择并计算出各类材料的材质、规格和材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，并经有关部门和领导批准执行。采购与材料进场检验本工程为业主提供钢材，待材料送到四川*网架钢结构工程公司加工厂后，我公司材料员

10、应向业主采购工程师索要质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员，按要求进行尺寸和力学性能检测，合格后按项目部物资管理制度规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员领用。不合格的原辅材料应按不合格品控制程序规定进行处置。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加6%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。3、 生产组织根据工程合同工期要求，结合生产能力要求制定生产作业计划，明

11、确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时回馈，主动协调并指定专人进行解决。（1）根据生产作业计划合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作其本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流畅有序、各类工位器具摆放整齐、

12、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。二、加工制作工艺1、 工艺流程（1）杆件 杆件下料编号 检验 组焊 检验 焊接 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 入库 发运；（2）支座 支座板料下制 检验 制孔 检验 支座体、过渡板组焊 检验 焊接 检验 支座球组焊 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 检验 入库 发运；（3）

13、支托 支托管、板下料 检验 组焊 检验 焊接 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 检验 入库 发运。2、 网架杆件制作工艺杆件加工制作工艺流程图：2.1准备（1）按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。（2）按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号。（3）机器具准备 设备：75114宜用无齿锯下料；140用车床下料，BX1交流弧焊电源；硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；KR-350或KR-500CO2气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；ZX7-315弧焊电源。 工具及工装：扳手

14、，无齿锯片，车床，组装专用胎膜点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4。 计量器具；钢卷尺5m、10m、直角尺； 22下料（1） 按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度0.5%R；长度允许偏差为：+1mm；杆件轴线不平直度L/1000并5mm。杆件收缩量：壁厚4MM以下钢管加工1MM，6MM以下加工1.5MM，8MM以下加2MM，10MM以下加5MM。（2） 每下完一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。（3） 手工气割下料后应对割口进行打磨处理。（4） 检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品按制程序执行。（5） 下料用图纸