钢筋加工及焊接作业指导书2Word文档格式.docx

1、5.4.3钢筋点焊操作要点 - 9 -6、劳动力安排 - 10 -7、材料要求 - 11 -8、机械、设备配置 - 11 -9质量控制与要求 - 11 -9.1钢筋进场验收 - 11 -9.2过程质量检验 - 12 -9.3质量验收标准 - 13 -10、施工安全及环保要求 - 14 -10.1安全要求 - 14 -10.2环保要求 - 16 -1、适用范围适用于改建铁路集宁至通辽扩能改造工程JTZQ-2大板至林东段范围内钢筋加工、绑扎及其他与钢筋相关作业工序。2、作业准备（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）制定安全保

2、证措施。（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。（7）钢筋加工场地已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。3、技术要求（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足规范要求。（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过规范要求。（3）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关规范允许的范围。（4）钢筋弯曲和末

3、端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的末端应做半圆形弯钩。（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫木，离地面不小于20cm，避免遭受锈蚀和污染。4、施工程序与工艺流程施工程序钢筋进场钢筋调直除锈钢筋下料钢筋加工入库保管转运至施工现场安装架立筋并确定箍筋位置安装箍筋并确定主筋位置安装主筋及分布钢筋。钢筋加工工艺流程钢筋作业流程见图4-15、施工要求5.1施工准备明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。

4、进行相关人员培训。5.2钢筋的调直、除锈（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。（3）用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调直间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动孔运转。并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。（4）经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。（5）钢筋的除锈应根据具体的锈蚀情况，参照相关准则作相应处理。5.3钢筋加工5.3.1钢筋下料长度计算钢筋下料长度按以

5、下公式计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值弯起钢筋下料长度=直段长度+斜度长度+弯曲调整值+弯钩增加值钢筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值如钢筋须搭接，还应增加搭接长度。5.3.2钢筋加工成型（1）检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具档。（2）按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。（3）检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。（4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧。（5）作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油。（6）

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定钢筋直径，根数及机械转速。（7）弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。（8）钢筋的切断，利用钢筋切割机按图纸尺寸进行。（9）钢筋的接长，按图纸和规范要求执行。5.3.3钢筋绑扎与安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后副筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。如设计无特殊规定，箍筋应与主筋垂直。箍筋转角与主筋（或架立筋）的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和主筋的相交点可间隔交错绑扎成梅花形式。箍筋弯钩的叠合处，在柱中应四角错开绑扎，不要集中在一根主筋上。钢筋骨架的外形尺寸

7、必须正确，其两相邻绑扎点应互成八字形，以防止骨架歪斜变形。安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度和整体骨架尺寸等合格后进入下一道工序。直径d25mm的受力钢筋不得采用绑扎，桩基竖向钢筋采用闪光对焊，墩身竖向钢筋采用套筒挤压连接接头。一般钢筋接头宜用电焊，优先采用闪光对焊。当没有对焊设备或因电源不足及其它原因，也可以采用电弧焊的焊接方法。只有在设备条件受到限制不能采用电焊时，才允许对直径25mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头。接头避免在最大应力处设置，接头应交错排列。采用闪光对接时，为保证对焊接头质量，被焊接钢筋的焊接端面应彼此平行。焊接时被挤出接头外的溶渣应除去。配置在同一截面（35

8、d长度范围内，但不小于50）内受压区内，接头面积最大百分比率采用绑扎接头时不得超过50%，焊接不受限制，受拉区内，绑扎接头不得超过25%，焊接接头不得超过50%。采用电弧焊时，焊缝的长度、宽度、厚度必须按照图纸所示。焊接点与弯曲处间距应大于10d。钢筋与钢板的连接，应按照规定的搭界焊要求进行电弧焊。采用绑扎接头时（注意：一般不允许采用绑扎接头，除非特殊情况）受拉区内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋则不需弯钩，但搭接长度要增加20%。直径等于或小于12的受压圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋搭接时搭接长度不应小于钢筋的35d。搭接用铁丝绑扎，扎结在

9、接头的中心和两端共三处。绑扎的两接头距离不小于1.3倍钢筋搭接长度。在任一截面内搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过总面积的25%，对于受压钢筋不宜超过总面积的50%。绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d。5.4钢筋电焊5.4.1钢筋闪光对焊接操作要点（1）焊接前应检查焊机各部件接触的情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。（2）钢筋端头应顺直，焊接范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过相关规范。（3）对级钢筋直径较粗，宜采用预热闪光焊或闪-预热-闪光焊。（4）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不得大于验标规定。焊接时，

10、按最大直径钢筋选择焊接参数。（5）焊接完毕，等接头处由白红色变黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。（6）当调换焊条或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样作冷弯试验，合格后才能成批焊接。（7）冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。（8）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 5.4.2钢筋电弧焊操作要点（1）焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。（2）采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙为2-5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的中线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊缝

11、应离绑条或搭接端部20mm以上。5.4.3钢筋点焊操作要点（1）点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。（2）焊点压入深度要符合规范要求。（3）焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为级时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受力，则沿网四周边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。6、劳动力安排（1）劳动力组织方式，采用架子队组织模式。（2）劳动力按工程施工进度确定，根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目部统一调度，合理调配施工人员，确保

12、作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。主要施工人员配置见下表。每个架子队人员配置序号职务人员数量备注1施工负责人2技术负责人3质检工程师4专职安全员5技术人员6工班长7试验人员8电焊工9调度10机械工、普工7、材料要求（1）钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热压圆盘条（GB/T710）等的规定及设计要求；（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；（3）钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止

13、锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。8、机械、设备配置设备、机具基本配置有钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋接头加工设备、钢筋切割机、电焊机、吊机、运输车辆等，根据现场的实际情况作适当的调整。9质量控制与要求9.1钢筋进场验收（1）钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。（2）钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。（3）钢筋送检和检验按国家现行标准执行，经检验合格后才能使用。对钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系

14、并及时纠正。钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。根据钢筋直径的大小，采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。无论采用哪种焊接工艺，都必须先焊试件，待检验合格后方能批量焊接。9.2过程质量检验（1）各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。（2）各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接受，并做好记录。（3）专职质检员，每天进行抽检，并作好记录。（4）对加工成型的钢筋组织好出厂前检查，每周进行，并作好专检记录，并做到不合格的半成品不出厂。（5）正式施焊前取样检验。焊接接头应无缺口、裂纹和较大金属焊瘤，用小锤敲击接头时，钢筋应发出与基本金属同样的清脆声，