泡沫轻质土回填施工方法Word格式.docx

1、1）施工前，应对施工所采用的水泥、粉煤灰、施工用水及发泡剂进行有见证的消泡试验，以确定发泡剂与其它材料的适应性；其合格标准为泡沫轻质土湿密度增加率不超过10%。2）当施工配合比强度试验和消泡试验均满足要求时，原材料可不做进场复检，但施工单位应提供水泥出厂合格报告以备随时查询；监理单位认为有必要做水泥复试时，施工单位应无条件服从。3）过程质量控制 施工过程质量控制指标及检测频率见表：过程控制指标控制指标设计值允许误差检测频率湿密度A0.1A每工作日自检4次；抽检2次流动值170B10mm气泡密度D0.10D每工作日自检2次；抽检1次（3）固化后的试验检测1）泡沫轻质土固化后常规试验检测指标为抗压

2、强度。2）每工作日应取强度检测试件2组，分别做7天龄期和28天龄期强度检测。3）抗压强度检测试件应在浇注点出料口制取，制取时应量测并记录湿密度；试件为边长100mm的立方体；试件3个为1组。试件制取后，应置于2025的养生环境中养生。抗压强度检验合格标准应满足：qun1.05qc qunqc qmin0.9qc 式中：qunN组试件抗压强度平均值（MPa）； qminN组试件中抗压强度最低值（MPa）； qc抗压强度设计值（MPa）。未尽事宜，按现浇泡沫轻质土技术规程（CECS: 249 2008）执行。（4）施工机具配置要求泡沫轻质土的现场制作、输送与浇注均采用专用施工设备，且满足以下要求：

3、1.电控系统具有发泡剂、发泡液、压缩空气、泡沫、水泥浆、泡沫轻质土流量实时数显功能，且应集中显示于触摸屏或平板电脑上。2.泡沫制备、水泥浆输送、泡沫轻质土制备与输送的产能应满足下表的要求：设备产能要求项 目产能（m3/h）备 注泡沫制备60单套发泡装置产能水泥浆输送30单台水泥浆输送泵产能泡沫轻质土制备与输送90单台轻质土输送设备产能3.电控系统应具有泡沫密度、水泥浆湿密度和泡沫轻质土湿密度实时数显功能，且应集中显示于触摸屏或平板电脑上，其允许误差应满足下表的要求：密度实时控制允许误差泡沫密度5%水泥浆湿密度2%泡沫轻质土湿密度3%4.发泡装置应具有发泡剂自动稀释功能。5.水泥浆输送泵必须为定

4、流量泵。6.严禁采用泡沫混凝土或发泡水泥设备替代泡沫轻质土专用设备进行施工。7.水泥浆的制作应采用专业拌合站，严禁使用小型搅拌机。8.现浇泡沫轻质土施工设备进场后，按现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程的要求对设备功能进行逐项检查，报监理验收后方能展开施工。e、材料准备泡沫轻质土的生产原材料包括发泡剂、水泥和水，路基材料包括防渗土工膜浇注辅助材料包括木胶板、泡沫板等。1、发泡剂（1）泡沫的质量以坚韧性、发泡倍数和泌水率等指标来鉴定；泡沫的坚韧性就是泡沫与水泥浆混合后在规定时间内不致破坏的特性，常以消泡试验后的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数，泌水率是指泡沫破坏后所产生泡

5、沫剂水溶液体积。当发泡剂质量符合下列指标时，即可发泡用于生产泡沫轻质土： 发泡剂要求性能指标规定值稀释倍率4060发泡倍率8001200标准泡沫密度（kg/m3）3050标准泡沫泌水率（%）20（2）消泡试验泡沫轻质土湿密度增加率不超过10%、标准沉陷距不超过5mm。（3）发泡剂严禁采用动物蛋白类发泡剂。应采用复合型发泡剂。2、水泥现浇泡沫轻质土所使用水泥的细度、凝结时间、安定性及强度应满足国家规范要求，水泥密度不低于2700kg/m3。本标段拟采用PSA32.5矿渣硅酸盐水泥，应符合（GB175-2007）的规定。3、 粉煤灰粉煤灰应采用F类粉煤灰，且应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/

6、T 1596-2005）的规定；严禁采用C类粉煤灰作为泡沫轻质土的掺和料。粉煤灰质量要求规定值或极值细度（45m方孔筛筛余）/%25需水量比/%105烧失量/%8含水量/%1三氧化硫含量/%3游离氧化钙/%安定性（雷氏夹煮沸后增加距离）/mm54、 水采用普通自来水或井水（淡水），严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免发生化学反应，影响发泡剂的发泡效果。f、 试验准备1、消泡试验轻质土路基施工前，对所采取的原材料进行消泡试验，试验方法如下：（1）试验器具试验器具包括：1） 容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L。2）圆筒：金属或硬质塑料制成，内径80mm，净高

7、80mm，筒壁厚2mm。3） 电子秤：量程3000g，精度0.1g。4） 平板：塑料板或光面瓷砖，厚度1cm，边长30cm。5） 游标卡尺：量程不小于300mm，精度0.1mm。6） 试验用搅拌机：容量不低于30L，转速不小于30r/min；具有搅拌定时功能。7） 塑料桶：容量25L。8） 发泡装置：可控制并调节泡沫密度。（2）室内泡沫轻质土制备1）试验室拌制泡沫轻质土时，拌合用的材料应提前运至室内，拌合时试验室的温度要求为2025。2）试验用水泥、粉煤灰、发泡剂等原材料必须和施工现场使用的材料一致。试验室拌制泡沫轻质土前，应先将适量的发泡剂按稀释倍率稀释好并置于发泡装置内，并事先根据标准泡沫

8、密度调整好发泡剂水溶液的发泡倍率，以备随时发泡。3）泡沫的用量应采用容量筒计量，其他材料应称重计量，计量精度应满足：水泥0.5%，粉煤灰1%，泡沫体积0.5%。4）试验室制备泡沫轻质土，应采用搅拌机拌合，且应先将水泥、粉煤灰和水按配合比拌合，拌合时间不少于2min，然后立即制备泡沫加入其中再次拌合，再次拌合时间为2min；拌合料总量应不少于搅拌机容量的20%。（3）湿密度按以下步骤测定：1）将容量筒内外壁用抹布擦拭干净，并称其重量，精确至1g。2）向容量筒内轻轻倒入事先制备好的泡沫轻质土，至泡沫轻质土略高出筒口。3）刮平容量筒筒口，使泡沫轻质土料与筒口平齐，擦拭干净桶外壁，称其重量，精确至1g

9、。（4）消泡试验试验室制备好轻质土拌合物后，即可展开消泡试验：1）对搅拌筒内的泡沫轻质土测试其初始湿密度；2）设定搅拌机搅拌时间为1min；3）开启搅拌机搅拌泡沫轻质土至搅拌时间结束；4）测试本次搅拌后的泡沫轻质土湿密度；5）重复第3步第4步，直至搅拌次数达到10次；6）以纵轴为湿密度、横轴为累积搅拌时间绘制消泡试验曲线；7）记录前10次的最大湿密度，计算湿密度增加率。g、施工配合比试验泡沫轻质土的配合比根据设计强度、湿密度、流动性等要求进行选择，依据现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程及施工现场所用材料试验的基础上确定施工配合比。施工配合比试验按如下步骤进行：1、根据设计要求确定轻质土施工湿密

10、度。2、确定水泥浆配合比。3、确定泡沫轻质土配合比。4、对原材料进行规范规定的试验，在原材料检验合格的基础上进行消泡试验。5、经消泡试验确定的湿密度增加率和标准沉陷距满足设计要求后，取泡沫轻质土拌合物制备配合比强度试件，过程如下：1）将试模内壁擦拭干净，涂上脱模剂；2）从搅拌筒内取泡沫轻质土将试模浇满，略高于试模表面；3）用手提起试模，轻轻将试模磕碰地面，确保试模内充满泡沫轻质土；4）用保鲜膜完全覆盖试模表面；5）各条试模上贴上试件编号和制取日期；6）于次日对制备好的试件进行脱模，用塑料袋密封包装试件，置于20至25的环境中养护；6、施工配合比强度试验试块采用10cm抗压强度试验方法同普通混凝

11、土强度试验方法，要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。7、施工配合比强度试验以6块试块为一组，共做4组配合比，分别测定路床和路堤部位7天和28天龄期强度。当7天龄期抗压强度0.3MPa设计强度或28天龄期抗压强度0.8MPa设计强度时，该配合比可作为施工配合比采用。8、根据所利用自来水和公司自行配制的发泡剂进行的室内试验结果，施工时拟采用如下配合比：参考配合比表设计抗压强度（MPa）每方泡沫轻质土材料组成（kg/m3）轻质土设计湿密度水泥浆单方材料组成（kg/m3）水泥浆湿密度（kg/m3）水泥粉煤灰水泡沫质量含量（kg/m3）泡沫体积含量%0.623086.52

12、1033.567560697262.1636.41595.531021134.2568.5555.3984.1669.816540.8245912203366589720.6267.6647.11635.33302133468576.51031.3664.11695.3最终采用的施工配合比以在施工现场采用现场所用材料试配并经过监理见证批准的配合比为准。h、泡沫轻质土制作与浇注1、泡沫轻质土生产工艺流程图2、泡沫轻质土制作（1） 发泡装置应满足下列要求：1）采用压缩空气与发泡剂溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫；2）应能设置稳定的发泡倍率，并生成标准泡沫密度的泡沫。（2）泡沫轻质土水泥浆的拌合制作与泡沫轻质土的拌合制作应分开进行。其中，为确保泡沫轻质土的浇注在水泥浆的初凝时间内完成，宜设置现场专用搅拌站搅拌制作水泥浆。如果采用搅拌站集中拌制、砼搅拌运输车供应水泥浆，应注意控制水泥浆的运输时间。（3）泡沫轻质土制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌合制作泡沫轻质土时，应能调节水泥浆或泡沫流量。（4）拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀。水泥浆或泡沫轻质土在出料装置中的停止时间不宜超过2小