建筑工程施工质量通病及预防措施文档格式.docx

1、与原 土坡接触部位应做成台阶接槎。回填土挤动基础墙体应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。房心回填土沉陷如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面 积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土 碎石混合物夯实,再做面层。，大体积混凝土施工控制裂缝的产生（1）优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入 模温度。（2）混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝应采

2、取二次振捣法。（3）在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。（4）混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前 12h 用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土 表面龟裂。（5）混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进 行测温监控，内外温差控制在 25以内。钢筋墙柱钢筋位移（1）在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移 则应校正后再浇筑混凝土。（2）浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇 筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工

3、时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头、对焊接头未错开经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。箍筋弯钩不足 1350钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135弯钩。；板的弯起钢筋、负 弯矩筋被踩到下面板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止 负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。保证混凝土浇筑通道混凝土浇注之前做好浇筑通道，最好做成定型的，可以重复多次使用。模板墙体混凝土厚薄不一致墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、

4、拧紧；加工筋固定撑具（梯子筋），撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。 模板的刚度应满足规定要求。墙面凹凸不平、模板粘连需要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。阴角不垂直、不方正对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。梁柱接头错台在柱模上口焊 20mm6mm 的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个 20mm6mm 交圈的凹槽，第二次支梁

5、柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模 压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。混凝土工程麻面、蜂窝、孔洞在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时， 用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。漏浆、烂根墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑 51Ocm 同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析底部振捣应认真操作。楼板面凸凹不平整梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆

6、标注楼面+0.5m 的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注 23h 后，用木抹子反复（至少 3 遍）搓平压实；当混凝土达到规定强度 时方可上人。混凝土表面扫毛现浇混凝土必须二次抹面，二次抹面要求用塑料扫把扫毛，尽量做到刷纹方向一致。混凝土的观感质量检查质量检查有追溯，检查部位，责任明确钢结构工构件运输堆放变形构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。焊接变形应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。尺寸不准钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制

7、作尺寸，不允许超过允许偏差。焊缝缺陷严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。螺栓孔眼不对安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规 范或洽商要求进行处理。现场焊接质量达不到设计及规范要求焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。不使用安装螺栓， 直接安装高强螺栓安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固 后再安装高强螺栓并替换。砌筑拉结筋任意弯折、切断砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。墙体凸凹不平砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大

8、于 2m， 插振不得过度。墙体留槎，接槎不严施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过 1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。拉结钢筋不符合规定拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。优质结构中砌体的观感要求砌砖模数采用“倒排法”，控制“后塞口”留置高度，保证斜砌角度准确，砂浆饱满门窗洞口尺寸砌体施工前核对各门窗洞口的尺寸，确保洞口尺寸的准确性 严禁后塞砖。后塞口处理后塞口起点最好采用混凝土预制的小混凝土楔块，后塞口预 留尺寸准确，斜砌 60 度角准确。屋面找平

9、层起砂、空鼓开裂找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。屋面积水打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层 施工时均要符合屋面坡度的要求。闭水试验平屋面必须做闭水实验,如果是坡屋面,一是做淋水实验或者在大雨后进行观测.防水层空鼓、渗漏防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。室内给水管道安装暗装冷热水管道渗水暗装于墙内或吊顶

10、内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。吊顶内管道滴水对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。排水排水管道倒坡立管 T、Y 形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡地漏过高或过低，影响使用标准地坪找准后，低于地面 2cm，坡向地漏。管道堵塞管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉 入，造成管道堵塞。直埋管道渗漏防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基 础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。采暖采暖热水干管运行有响声采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中

11、，保证管壁 上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。采暖干管，分支管水流不畅采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用 900 弯分支连接，即可避免水 流不畅。散热器不热或冷热不均防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。与卫生设备安装工焊接错口焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。管道设备内有脏物 有堵塞和壳卡现象冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出 口处与入口处目测一致才为合格。冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。消防及设喷洒

12、管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感广播及装修统一协调布置。水泵接合器不能加压注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。喷洒头不喷水或喷水不足安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。水流指示器工作不灵敏防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。备防腐保温管道设备表面脱皮返锈严格把关设备进场，防止管材除锈不净管道设备表面油漆不均匀，有流坠和 漏涂现象采用喷涂或者刷漆过程中细心认真，控制油刷沾漆量保温效果未达到设防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热计要求系数比设计低一个档次。风管及部件保温工谨防假冒伪劣保温材料对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。专业系统检测以达到设计保温效果。保温材料松散脱落防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及 人为踩踏。空调设备空调机组表冷段存水排不出冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。风机盘管表冷器堵塞风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。风机盘管结水盘堵风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出结水盘也应有一定坡度。冬期施工易冻坏表面交换器空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。通风与空调系统调试工实际风量过大降低风机转速，调节阀门，增加阻力实际风量过小提高风机转速，调节