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1、所在地区标杆名称公司实施精益生产的经验标杆方向 质量管理方向 “互联网+”应用方向 标杆简介 公司隶属于，集团前身为创建于年的公司，经过60多年的稳健发展，现为股权多元化、跨省域、民营化的股份有限公司。2016年公司，推进精益生产管理以来，为企业创造巨大的经济效益和社会效益，在市区，成为标杆精益生产推广企业，成为区内多家企业学习的榜样。 通过精益生产的推广，也未公司带来可观的经济精益，2017年，公司实现销售台，销售收入达到亿元，连续三年快速增长，国内市场占有率达到全国第三，是国内高压变频器行业的知名品牌。通讯地址邮编联系人电话手机传 真基本情况年度资产总额（万元）销售收入（万元）利润总额（万

2、元）从业人员（人） 本企业在诚信、质量、安全、环保等方面无违法行为和不良记录，愿意对此次关于年质量标杆活动所提交的材料的真实性负责。愿意进一步总结提炼实践经验，积极参和质量标杆学习实践交流活动，并为和其他企业分享创造条件，为提升我省质量管理水平做出贡献。 企业名称（公章）： 法人代表签字： 年 月 日推荐单位推荐单位意见 推荐单位公章实施精益生产的经验一、质量标杆名称二、摘要公司隶属于集团，在中国行业具有较大影响力。但当代电气制造行业企业仍以传统、经验方法为主，人为因素影响大，加之电气装备制造企业一般传统工艺多、人工和机械结合、现场管理难度较大、产品质量稳定性差等，企业管理方法传统而缺乏系统性

3、、规范性、科学性，急需探讨出一种符合本企业实际又科学有效的生产管理模式。年，公司和世界电气行业巨头合作，正式成为其全球合格供应商，也是地区唯一一家合格供应商，因此一直成为各级政府进行改制或推进先进管理方法的试点单位。自年起，公司正式推行精益生产管理，使企业初步建立了较为全面、系统、科学的现代生产管理方式。运用独有的管理体系，结合公司实际情况，经过不断摸索和验证建立起来的属于自己企业的创新性精益生产模式，迅速取得国内同行业第三的位置。市政府多次把公司作为民营企业的标杆，树立典型，向市其它企业推广公司的精益生产模式，在市享有“”的美誉。在全力推进全面精益生产管理基础上，年月公司正式搬迁至省重点项目

4、产业基地，新厂房的搬迁使公司的精益生产管理推向了一个新的高度，经过几年来几任负责人的共同推进和日臻完善，至今已形成“公司至车间、车间至班组、班组至个人”层层考评的立体化、多层次企业精益生产管理体系，公司产品质量始终稳定在一个较高的水平上，公司实际收益逐年稳步提升，迅速取得国内同行业第三的位置。企业精益生产管理和产品质量技术水平不断跃上了新台阶，公司的品牌影响力，得到了国内外客户和社会各界的任何，公司生产的移相整流变压器已成为国内同产品的标杆产品。三、企业概况（一）公司隶属于集团，集团前身为创建于年的厂，经过60多年的稳健发展，现为股权多元化、跨省域、民营化的股份有限公司。（见附件1：营业执照复

5、印件）（二）公司财务状况良好，总体呈健康发展趋势。下表为近三年公司的经济效益概况。最近三个会计年度财务状况（万元）财务指标年资产总额营业收入利润总额（三）公司是地区唯一一家电气的全球合格供应商，其代表产品是运用于高压变频器内的核心组件，该产品广泛应用于电力、能源、冶金、石油化工、污水处理、水泥、船舶及机车应用等工业领域，在节能降耗及工艺进步方面取得巨大进步的同时，也收获了可观的经济和社会效益。年，公司移相变产品实现销售台，销售收入达到亿元，连续三年快速增长，国内市场占有率达到全国第三。是国内高压变频器行业的知名品牌，如：、等，均是其供应商，国内竞争力逐年提升。公司历史底蕴深、生产规模大、带动能

6、力强、质量技术优、市场网络全。拥有先进的制造设备和一大批专业技术、管理人才，现有员工多人。近几年来，公司生产以为主打产品，年均产量多台，销售收入年均亿元，产品质量出厂合格率连年达到100%。公司产品所用原材料均来自国内知名品牌：如武钢、宝钢等，年公司成为电气合格供应商以内，所售产品遍及全国，并出口印度、朝鲜、俄罗斯等多个国家及地区，在国内外市场享有良好声誉。展望未来。在占据市的核心区域，公司的新厂区加紧夸张建设，几代中天人的梦想正在绘就，公司未来投资亿元正在建设的“”项目多功能移动电源车，正在按照“高起点、高标准、自动化”目标建设的生产制造车间，将成为地区项目示范区，全省规模最大的制造基地，期

7、待公司的质量技术更上一层楼。公司从年起先后通过了9001国际质量体系认证、14001国际环境体系认证及18001国际职业健康安全体系认证（见附件3），同时获得市示范区先进企业、安全生产标准化企业、高新技术企业、级省诚信企业、省名牌产品等多项殊荣，同时是省行业协会副会长单位。四、导入精益生产技术实施背景A、公司是集团旗下分公司之一，成立于年，本世纪初，企业发展突飞猛进，但作为一个典型的制造型企业，其现场管理、技术进步、质量管理方法等都较滞后，导致生产效率低下，产品成本高，产品质量合格率不高且波动大，需要和时俱进引进先进生产管理方法，加大生产质量技术进步，才能实现企业可持续发展。本企业生产管理仍以

8、传统经验方法为主，人为因素影响大，加之制造型企业一般技术含量不高，传统工艺多、人工和机械结合、现场管理难度较大、产品质量稳定性差，企业生产管理方法传统，缺乏系统性、规范性、科学性，需要探讨一种符合本企业实际又科学有效的生产管理模式。B、年公司正式成为电气的合格供应商，通过跟电气的深层次合作和探讨，被电气的精益生产管理体系（）深深吸引，但是，企业如何深化精益生产管理（）方法，使之和本企业实际结合，探讨出一种使各工序生产制造水平更稳定的精益生产管理先进模式？实现从传统型转向规范化、制度化、科学化、标准化、严格化、效率化、长期化?成为摆在企业面前的难题。五、精益生产的综述公司通过建立实施精益生产管理

9、制度，实现全员参和、全面持续改善，使企业生产管理由传统经验转向规范化、制度化、标准化、科学化、严格化方向迈进，以稳定提高产品质量。企业在推进全面精益生产管理的过程中，主要运用了以下关键工具：（1）、及时化管理：由一系列会议组成，形成了从下到上反应问题、从上到下承诺和支持并解决问题的流程。（2）、安灯系统：能够收集生产线上有关设备和质量管理等和生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。（3）、合理化建议：全员参和精益生产管理，由下至上分析解决方案，为企业提供利益最大化。（4）、订单排产管理：通过科学的排产方法，使各个工序生产安排紧凑有序，全面实

10、现拉动式成产模式。（5）、价值流优化（）：调整车间的生产驱动模式，实现连续流。六、精益生产的实施和推行。公司年正式开始推行精益生产管理，力图实现公司质量管理的制度化、科学化、标准化、严格化、长期化。经过几年来全体员工的共同推进，日臻完善，至今已形成“公司至车间、车间至班组、班组至个人”层层考评的立体化、多层次企业精益生产管理体系，公司产品始终稳定在一个较高的水平上。A、年X月，组建精益生产团队，组织学习精益生产的管理办法，开始进入精益生产项目。由质量部牵头，生产技术部、车间、工会等组成公司精益生产小组，主要通过软件：信息流优化、合理化建议、及时化管理等方面，提升办公效率；硬件：厂房优化、现场改

11、善、生产效率追踪等方面，全面推进精益生产，并列入公司基本制度和各部门的基本工作职责。B、推进过程 年X月，引入及时化管理，全面提高解决问题的速度和人员的执行力；年X月，推出合理化建议制度，使全员参和精益生产管理，截止目前，已收到员工合理化建议300余条，成功采纳的建议200多条，为企业降低成本，提高效率，提供很大帮助。年X月，新厂房搬迁，由精益生产团队主导，对厂房内部的生产环节进行优化，减少流转工序，提高工作效率。年X月，公司两个车间同时开展效率追踪，由传统的计件式考核转为效率考核，全面提高产品制造效率，减少制造周期，节约生产成本。年X月，公司引进安灯系统，减少质量、设备引起的浪费成本，极大的

12、提高工作效率。年X月，公司推行办公系统精益管理，通过对所有表格的优化、的分析等，提高办公人员的工作效率。年X月，公司引入自动化生产线，铁心横纵剪线，使传统的人工制造转为自动化生产，使制造效率再一次飞跃式的提升。C、机制条件精益生产管理实施以来，不断完善，作用巨大，已形成公司基本制度，已成为相关部门的工作职责，已成为公司的企业文化之一。不会改变，只会加强。大量详实客观的考评结果，已成为公司决策、进行重大课题攻关、技术创新、管理创新的主要依据，已成为公司车间每月进行绩效考核不可或缺的主要考核依据。车间已实行计件+计时管理，车间班组每天在公司考评基础上，自己又具体考评到各工序各机组员工，测算出每个员

13、工每天的经济收入。每个员工每天的收入直接和产量和质量考评结果挂钩，这样从机制上确保了每日必须进行考评工作。七、精益生产的实施效果。近三年，公司产品主要质量指标明显提高，员工质量意识明显提高。促进了企业质量管理转型升级，基本实现了制度化、标准化、长期化、严格化。夯实的基础管理，使公司顺利通过了各种国内外管理和产品认证。促进了企业技术进步A 、针对性进行生产工艺优化改善，成效明显。根据大量测算结果，公司对各工序生产过程中技术的问题从人、机、料、法、环节等各方面系统进行优化分析，针对性筛选确定各种攻关课题，企业每年下达课题5个以上，使相关工序产品生产制造效率明显提升。如车间，一直存在加工时间长，工序

14、不合理，各种重复性工作多，属于“系统问题”，经过反复研究，认为必须对两个车间进行合并改造，行动流水化拉动式生产模式，车间合并以来，之前的生产周期由3天缩短为1天，加大的提高了工作效率，降低了生产成本。B、促进了企业生产管理创新精益生产公司引进以来，打破了很多传统式的管理办法，使各方面信息传递速度提升，人员执行力提升，工作的精准度提高。各方面的提升，也为企业带来了巨大的收益。根据各方面详实的数据统计，公司从开展精益生产项目以来，已为企业带来可以计算的和不可计算的大量收益：精益项目开展目的收益情况1打破内部沟通壁垒，改善重要信息的沟通效率和效果，实现闭关管理管理方式改善2提高问题解决效率，减少生产停滞时间3简化流程，加强订单信息对实际生产的指导性，减少在制品在制品减少30%，年化收益50万人民币4调整车间的生产驱动模式，实现连续流目前收益20万人民币八、精益生产的深化和推广1、对深化和拓展典型经验的思考A、坚定不移的推进、深化该制度，不断优化考评方式，扩大考评范围，加大考评力度，加大奖惩力度，不断提升考评标准等。B、加强数据统计分析，做到预防为主，强化过程控制，不断提升公司精益生产管理水平。在现有典型经验基础上，积极引入国内外先进的精益生产管理模式方法，积极应用先进科学的数理统计方法，加强数据统计分析，来优化提升“典型经验”，使之更符合企业