混凝土施工方案Word格式.docx

1、顶板及地下室墙主体C30三、施工部署1、施工部署 根据工程情况、施工现场条件、环境等因素本工程采用商品混凝土，插入式振动器、平板振动器。从而实现了混凝土施工的机械化，在混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及施工等方面，严格按工艺要求操作，确保混凝土质量。 混凝土连续作业时，现场管理人员实行三班制，避免造成施工冷缝。技术室根据现场要求制定方案及技术交底，并对对施工质量进行控制；项目工程室按进度计划进行总工程调度。项目部现场管理人员中，质检员作好隐检、预检工作，发现问题及时解决；并与施工员在现场监督，同时兼顾混凝土、模板、钢筋的检查工作，试验员做好混凝土现场的测试检验及试块制作；材料室保证及时供应材

2、料，共同配合指导施工，采取岗位负责制，明确工作岗位，责任落实。施工管理机构图如下：2、施工区段划分：0.000以上后浇带，后浇带（49）为界，划分为两个施工区。4、劳动力组织：本工程的混凝土浇筑主要由劳务公司承担。施工队各分为两个浇筑小组，每个小组人员如下：振捣手：4人；找平：8人 ；放料：养护：2人；看模：2人看； 筋：临电、临水：现场清理：2人 ；指 挥：1人。四、施工条件1、施工机具 机具名称数 量备 注振捣棒12条振捣电机5台平板振动器4台铁锨20把标尺杆10根2、施工准备（1）钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；（2）模板支撑、加固完毕，填

3、写预检记录；（3）向监理报验，经监理检查合格；（4）填写浇灌申请，并经批准；（5）混凝土搅拌机有满足混凝土施工速度的生产能力和设施，并且各种技术资料齐备；（6）测量员放出50线，墙体、柱、门洞边线。（7）根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；（8）模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。（9）临水、临电。机械维修组织有力，设备能保证施工正常、顺利进行。（10）已制定必要的安全措施。（11）掌握天气季变化的情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。五、施工工艺 凝土浇筑-振捣-养护-拆模1、混凝

4、土垫层的浇注（1）混凝土垫层的浇筑a.混凝土垫层顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。b.混凝土垫层浇筑要连续进行，如必须间隔时，其间隔宜缩短，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，混凝土垫层一次施工完毕，中间不留施工缝。（2）混凝土垫层振捣a.振捣时，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接有3-5,防止漏振。b.混凝土垫层振捣均匀，用木抹子搓平前用2米杠尺刮平，保证垫层表面的平整度。（3）混凝土垫层的养护、拆模 混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏或安装模板。混凝土浇筑完毕后12h以内覆盖并开始洒水养护。洒

5、水养护时间不少于7天，洒水次数以保持混凝土湿润状态为准。（4）底板混凝土浇筑：a.梁基混凝土浇筑：混凝土采用斜面分层浇筑方案。混凝土振捣时，由于是采用方坡浇筑，因此在形成坡度以后，振捣棒要从两层混凝土相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振。振动时以表面均匀渗出浆液为准。底板厚度为100，一次浇筑到位，根据混凝土流动自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。在混凝土浇筑结束后要认真处理。经45小时左右，初步按

6、标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，一闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫沿短向（南北面）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。b.养护：混凝土可以上人后（约6-12小时），并立即洒水进行保护，根据测温记录控制好养护时间，防止出现温度裂缝。c.混凝土试块制作：混凝土的留置按规范要求留置，每100立方米或每个工作班作一组试块。抗渗试块每100立方米一组，不足100立方米亦取一组，每组六块。见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。（5）地下室剪力强混凝土的浇筑a.地下室剪力强混凝土的浇筑:浇筑混凝土前，在底部接茬处先浇

7、筑10cm厚与墙体混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，每次铺设厚度为5cm。混凝土采用分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500mm。浇筑混凝土采用溜槽，下料点应分散布置。墙体浇筑时应连续进行，间隔时间不能超过混凝土终凝时间（6小时）。b.洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，高差不能太大，以防止洞口模板移动。浇筑洞口时先浇筑洞口下部，后浇筑两边，以防止洞口下出现蜂窝孔洞。振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。c.地下室剪力强混凝土的振捣采用插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25

8、倍，约为350-500mm，先振捣两边再振捣中间。门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准（约为20-30秒，门洞口两侧应适当延长振捣时间），六、质量标准1、主控项目：（1）.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。（2）.混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。2、一般项目：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣、麻面等缺陷，预埋件、预留孔洞位置准确。七、施工注意事项1、混凝土运输注意的事项： 混凝土自搅拌站

9、中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕后延续时间，不宜超过下表的规定：气温（） 低于25高于25C30120902.混凝土试块的留置a.每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土其取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时。其取样不得少于一次；d.对现浇混凝土结构，每一楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次；在符合上述条件的前提下，至少留置1组与结构同条件养护的试块，每组3块。3.混凝土季节性施工采取的措施1冬期施工

10、冬季施工期间，采用综合蓄热法施工。除继续留置上述养护试块外，还应增设至少两组同条件养护试块，一组用于检验冬施转常温28天后混凝土强度，另一组用于确定现场混凝土保温设施撤去的时间，即当混凝土强度达设计强度的30%后，掺防冻剂混凝土为4Mpa，混凝土可以在大气环境中不致受冻。2雨期施工按进度计划安排，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作应做好如下规定：1）搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2）下雨时不露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下与影响浇筑混凝土。3）已入模成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。4

11、）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5）采取表面覆盖采条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模剂混凝土表面质量。 6）在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚，雨后继续施工要对施工缝进行处理后在浇筑。1当遇雨时，应立即按照规范要求留设临时施工缝，并及时覆盖混凝土的表面，防止混凝土表面的水泥砂浆被水冲刷，造成对混凝土成品的破坏；遇有大雨时，不应进行混凝土的施工。4.使用插入式振捣器应注意的事项 a.振动器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不应大于振动

12、棒作用半径R的1.5倍（R为3040cm）如图所示：b.振动器使用，振捣要距离模板不应大于振捣器作业半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。八、质量保证措施1.严格按照设计要求和施工规范组织施工，实行全面质量管理。2.开工前由技术负责人向全体施工人员作详细的技术交底。3.混凝土施工设施工负责人、质量负责任，质量检查人，岗位明确，责任落实。4.不掌握施工工艺、不明确质量标准的人员，严禁上岗作业。5.定期召开质量会议，严格质量管理。6.浇筑混凝土时，派专人负责检查钢筋及模板，以发生钢筋位移、模板跑模。7.试验员按照规范要求认真做好现场混凝土的塌落度检测和试块制作。8.现

13、浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位 置 基 础15钢 尺 检 查柱10梁 板8垂 直 度层高5m经纬仪或吊线、钢尺检查5m全 高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高水准仪或拉线、钢尺检查30截 面 尺 寸8，5 钢尺检查管道井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度表 面 平 整 度2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓5预埋管预留洞中心线位置九、施工应注意的质量问题1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下

14、部涌出而造成。2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板润湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.缝隙与夹层：混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和伸缩缝，以及杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.缺棱掉角：混凝土浇筑前模板未被充分润湿，造成棱角处混凝土中水分被模板吸取，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。7.墙、柱烂根：墙体混凝土浇筑前，10cm厚水泥