人防门安全技术交底三篇Word文档下载推荐.docx

1、（6） 现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规程JGJ46的规定。（7） 施工完毕，由值班电工将临时电源切断，严禁出现下班后设备带电和非电工操作问题。（8） 人防门的报装材料，应及时清理回收，保护现场整洁。（9） 油漆在运输过程中不得遗洒，以免污染环境。交底人被交底人项目负责人注：本表一式三份，交底人，安全员，被交底人各一份。篇二：人防门安装技术交底土建施工单位在接收门框时，要按送货单的型号、数量进行核查，防止发生错误。土建施工单位应提前三天通知人防门进场。钢制门应提前三十天通知。（为缓解工程前期资金压力，保证钢制门及内部传动系统不生锈，钢制门扇可在地下人防层，坡道地面硬化后，且

2、进出四轮农用车自如，在内部装修前安装钢制门扇为宜。土建施工单位应提前一天通知安装单位安装门框。人防层墙体合模前安框，拆模后，支顶板前须及时通知安装单位将混凝土门扇吊装到位。所有门框及门扇必须现场塔吊配合吊装到位。挡窗板须在封人防窗井盖板前放置到位，望现场土建施工单位掌握时间，及时通知。门框安装前，结构洞口宽度、高度、墙体厚度要满足安装要求，结构洞口宽度、高度要比门框洞口宽度、高度每边各大25mm。单扇混凝土门，结构洞口单侧安装混凝土门的，墙体厚度应不小于300mm；同一结构洞口两侧都安装扇混凝土门的，门洞口结构墙体厚度应不小于500mm；结构洞口单侧安装钢制门的，门洞口结构墙体厚度应不小于50

3、0mm（1520型号（含）以下人防门门洞口结构墙体厚度应不小于300mm）；同一结构洞口两侧都安装钢制门的，门洞口结构墙体厚度应不小于700mm（1520型号（含）以下人防门门洞口结构墙体厚度应不小于600mm）。门洞口宽度3米的情况，上梁钢筋要在人防门框就位后再进行绑扎，门框一侧如设有副梁的应拆除。以免影响门框安装，造成工期延误。门框安装时需要用钢管做斜支撑与地锚焊接加固，无地锚的需要剔凿，以确保门框无偏差，钢管支撑由现场提供。门框安装完毕，需经土建施工方及监理方验收合格后签字才能退场。请现场土建施工单位在进行合模、浇注混凝土过程中，注意对门框的垂直度予以保持，以免影响后期安装、调试门扇。钢

4、制门门框为防止浇注时变形，中间及四个内角均有型钢支撑，待墙体达到强度时，通知厂家割掉支撑，钢支撑由厂家回收。人防门安装程序：安装门框、放置门扇、安装门扇、调试、喷标识。特别提示：调试环节，现场土建施工方要合理掌握时间，即验收前20天为宜，或其它分包单位已撤场后，这样可避免配件丢失（因许多配件为螺丝组合而成）、胶条污染、老化等。如现场装修施工刷面漆或进行相关作业，要安排在人防门门扇或门框安装胶条之后，特别注意切记不得污染胶条，否则直接影响人防门验收。喷标识环节应在现场装饰工程全部完成之后进行。人防层内安装防火门的，要在不影响人防门扇安装的情况下再进行安装。如已提前安装的，施工单位要对其拆除或进行

5、保护，以免在人防门扇倒运过程中，发生碰撞、损坏。人防层窗井内墙体如设计有保温材料，待挡窗板安装完毕后，再进行保温材料施工；窗口安装塑钢窗框，应在窗口墙体中间位置安装，以免影响挡窗板的关闭。人防门出厂时，凡钢制部分均涂有防锈漆。面漆属装饰部分应由现场装修施工单位根据业主要求，结合防火门、通风管道等面漆颜色进行统一作业。凡厂家安装的人防构件，厂家确保验收合格。主要指产品质量和门框的垂直度，门扇的灵活性，密闭性。验收一般由建设方组织，提前通知厂家到场参加验收，厂家提供营业执照，生产许可证等复印件，以及人防门合格证。按图纸要求，凡活门槛门框进场时，门槛与门框组合进场，施工单位查收，非相关人员不可随意拆

6、卸。待人防部门验收合格，为便于人员、车辆通行，活门槛由业主自行拆除，妥善保管，以备战时使用。在浇注结构底板时，当底板结构上平面与底板建筑上平面之间距离小于200mm时，为确保活门槛门框的安装，1520型号（含）以下人防门应在建筑地面以下200mm范围内不浇注；2020型号（含）以上人防门应在建筑地面以下350mm范围内不浇注，宽度不小于500mm，长度应分别大于洞口尺寸左右各600mm。如基坑有回填土的情况，1520型号（含）以下人防门应在建筑地面以下200mm范围内不浇注；2020型号（含）以上人防门应在建筑地面以下350mm范围内不浇注，以上尺寸作为预留部分，此预留部分切记安装门框后立即用

7、高于原底板标号的混凝土进行浇注，否则不符合人防监督站合模前的首次验收。参照附表详图3作建筑地面时，应以活门槛两侧护边为标高。现场土建施工单位在浇注墙体或顶板上梁时，切记不要将人防门框铰页底板浇注进去，根据不同型号门，按规范确保洞口上边缘，距上梁或顶板的距离；见图1、图2。每扇人防门要确保至少开启90，切记与相邻墙体的距离。顶板的预埋吊环主要是用来安装门扇和将来维修使用；单扇门门扇上方顶板处预埋吊环一个；双扇门门扇上方顶板处预埋吊环两个；见图4现场土建施工单位在浇注墙体时，门框墙处易出现“空鼓”现象，望注意。厂家或安装单位现场安装，必须服从现场管理，符合安全要求。篇三:人防门安装工程技术质量交底

8、材料准备及要求（1）人防门：门扇和窗的规格、型号、技术性能应符合设计要求，有产品合格证、性能检测报告和生产许可证。（2）配件：各种五金配件、密封件必须与门的规格、型号相匹配。（3）其他材料：各种规格的螺钉、垫铁、焊条、防锈漆等。主要机具电焊机、焊把线、小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、倒链、倒链支架、拖线板、线坠、水平尺、钢尺、绝缘手套、面罩等作业条件（1）地下结构工程施工完，经验收合格，已办好工序交接手续。（2）按设计要求的位置，人防门框已随结构施工预埋完，经检查符合安装要求。（3）人防门及配件已到场，其规格、型号符合设计要求，且检查合格。技术准备（1）根据图纸对现场人防门框尺寸进行检查

9、复核。（2）对操作人员进行安全技术交底。操作工艺工艺流程：照规矩、弹线运门扇至安装点临时固定焊接固定补刷防锈漆刷面漆安装配件、附件（1）找规矩、弹线：主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复核，并弹出门扇的安装位置及标高控制线，对门框的平整度、垂直度进行检查。钢门框的支撑面平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。门框四边的垂直度偏差不应超多长边的2。超过上述要求应在门框安装前进行修整。（2）运门扇至安装点：人防门运输时采用吊车或者倒链，通过吊装孔运输至欲安装的楼层，然后用平板车或者滚杠运至安装地点。滚杠运输时，门扇必须放在木板上，

10、严禁门扇与滚杠直接接触。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位后应放置平稳。（3）临时固定：用倒链将门扇提起到位，按控制线调整水平和垂直，位置调整准确后，用木方将门扇垫稳卡牢，进行临时固定。（4）焊接固定：门扇临时固定好后，检查位置、标高、水平度、垂直度，符合要求后，将门扇的专用绞页轴在同一直线上，且应与门扇、门框保持平行。焊接完成后，撤去临时固定，启闭门扇，应开关灵活，缝隙一致。（5）补刷防锈漆：焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆，处理方法应按设计要求进行（6）刷面漆：防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆数道。（7）安装配件、附件：面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自

11、动和智能装置，并进行调试。密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。质量标准（1）主控项目：1）人防门的品种、规格、质量应符合设计和人防规范的要求。检验方法：观察；检查产品合格证、生产许可证、性能检测报告和进场验收记录2）人防门安装位置、开启方向及防腐、密封处理应符合要求。尺量检查。3）人防门的机械、自动和智能装置应符合设计和人防规范的要求。检查方法：启动机械装置、自动装置和智能化装置。4）门扇必须安装牢固，便于开启，密封应严密，无变形。开启和关闭检查；手扳检查；观察。5）配件、附件的型号、规格、性能

12、应符合设计要求，安装应牢固，密封条搭接合理、接插顺直、压缩均匀。检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2）一般项目：1）人防门表面涂饰油漆的种类、颜色、涂刷遍数应符合设计要求。2）门扇表面应平整、简洁、无返锈、无划痕、无碰伤。检查。3）人防门允许安装偏差应符合下列要求：a门扇与框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且分布在2处以上。b铰页、闭锁安装位置应准且；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1%，且不大于2mm。c人防门安装允许偏差见表13。表1钢筋混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）国际、行标企标门扇与门框贴合L20002

13、.52000L300033000L50004L50005L-门孔长边尺寸（mm）。表2钢结构门扇安装允许偏差2表3防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门安装的允许偏差防爆波悬摆活门坐标10标高框正、侧面垂直度防爆超压排气活门成品保护（1）人防门进场后，应垫平放稳，用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止变形、生锈。并挂牌标明其规格、型号和安装位置。（2）人防运输时，应采取保护措施，避免挤压、磕碰、划伤面层。应注意的质量问题（1）门扇与门框现场存放应垫平，并保护好漆膜。安装时不得生砸硬撬，避免出现变形、划伤的问题。（2）人防门进场后应将门框、门扇按规格编号，并将门扇上的密封条和固定螺钉拆下，按编号用袋包裹入库存放，以便以后安门扇是使用，防止现场长时间存放、丢失和损坏。（3）安装时应先检查铰页转动是否灵活，再调整各铰页轴到同一直线上，然后找好垂直方正再将门扇与门框固定。以防造成门扇开启不灵活。（4）人防门安装过程中，焊接、调整、找方等工作必须仔细认真，焊渣、药皮必须清理干净，焊接处应锉平，并进行防锈处理。以免造成观感质量差或返锈。安全、环保措施（1）现场运输、安装过程中，