1、1. 工艺要求1.1 产出合格的水;1.2 达到废液浓缩要求;1.3 做好液体平衡工作,控制处理量、接收量、排放量平衡;2岗位任务接收精冶工段、化验室废水,利用炉前岗位蒸汽热能,通过本岗位设备,将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用,浓缩后废液再处理的工艺。3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕,通知公用工程准备开车;检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。3.1.3. 检查一次水已经供至车间,各用水点排气完毕,水质无明显的铁锈及杂物。3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门,
2、机械密封不能在无冷却液的情况下运转。3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG),打开间接冷凝器(E05)进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门,并调整阀门开度,检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。3.2 上料3.2.1 打开原料泵(P01)入口阀,启动原料泵,打开泵出口阀并调节阀门的开度,关闭上料管线旁通PL0102上的阀门,并将冷凝水预热器(E01)进料口和出料口处于全开状态,缓慢开启原料流量计(FI01)上游阀门至全开,然后用流量计下游的阀门调节流量(达到3m3/h),开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器(E
3、01)进入一效加热室(E02),并开启上料管线PL04、PL05和PL06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。3.2.2 当一效分离室(V02)内液位达到中视镜时,开启一效轴流泵(P03)进行强制循环。然后打开一效出料管线PL11过料阀,向二效分离室(V03)进料。3.2.3.当二效分离室(V02)液位达到中视镜时,关闭上料管线PL07的阀门,开启二效轴流泵(P04)进行强制循环。然后打开二效出料管线PL15的过料阀,向三效分离室(V04)进料。3.2.4.当三效分离室(V04)液位达到中视镜时,关闭上料管线进PL17上的阀门,开启三效轴流泵(P05)进行效强制循环。3.2.5通过调整上料
4、阀门,及各效的过料阀门的开度,使各效分离室的液位维持在工艺指标。3.2.6须要注意:在正常蒸发过程中,冷凝水预热器(E01)进料口和出料口阀门处于关闭状态,上料管线PL04上的阀门处于打开状态时,必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀,打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。4 .开启真空系统4.1. 开启真空泵工作液管线RW06上的阀门;4.2.关闭真空泵(P07)进气管线VE03上的阀门。4.3.启动电机;4.4.当泵达到极限压力时,打开进气管线VE03上的阀门,真空泵开始工作;4.5.检查真空泵的使用情况,有无震动、噪声;如真空度达不到极限压力,应检查真空管道是否
5、有杂质、工作液温度是否过高等,查明原因排除故障后再运行;5. 正常操作的转入1) 按第9项试水操作规程操作,打开管线VT02、VT03、VT04上的放空阀。2)上述步骤就序完成后,缓慢打开蒸汽管线LS01上的阀门,开始对一效加热室(E02)加热,蒸汽压力不宜过高,不能超过0.1MPaG,观看到放空管线VT02管端有蒸汽外冒现象后,即不凝汽排净,关闭管线VT0102上的放空阀。打开冷凝水预热器(E01)冷凝水进出口阀门,然后开启一效加热室(E02)冷凝水排放管线SC01视镜前后的阀门,调节阀门开度使冷凝水连续排放(阀门开启程度通过观察视盅操作,观看到气液界面即可。如果观看到的是气相,则把阀门开度
6、调小,反之观看到的是液相,则把阀门开度适度调大);3)逐步提高加热蒸汽压力,调节幅度每次不大于0.02MPa,直到0.17MPaG。4)待一效分离室(V02)内液相温度TG02达到110115(物料沸腾温度)后,对二效加热室(E03)加热,观看到放空管线VT03管端有蒸汽外冒现象,即壳程的不凝汽排净后,关闭VT03上的放空阀。同时开启二效加热室冷凝水排放管线SC07视镜前后的阀门,并调节阀门开度,保证冷凝水及时连续的排出,防止壳程积液。5)待二效分离室(V03)内液相温度TIG03达到9397(物料沸腾温度)后,三效加热室(E04)加热过程中壳程的不凝汽由真空泵抽走,二效分离室压力达到工艺指标
7、时关闭管线VT04上的放空阀。注:在蒸发运行过程中,必须间歇开启各效加热室的放空阀,及时排放系统中的不凝汽,冷凝水也必须连续排放且不带汽。6) 观察生蒸汽冷凝水罐(V01)液位计,当罐内液位达到1/2时,打开生蒸汽冷凝水泵(P02)入口阀,启动冷凝水泵,打开泵出口阀并调节阀门的开度,使生蒸汽冷凝水连续地输出。观察二次汽冷凝水罐(V05)液位计,当罐内液位达到1/2时,打开二次汽冷凝水泵(P08)入口阀,启动二次汽冷凝水泵,打开泵出口阀并调节阀门开度,使二次汽冷凝水连续地输送至前工序。注意:二次汽冷凝水罐液位维持在1/2处(确保起到液封作用)。7) 一效蒸发系统的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提
8、升,不能一步到位。密切注意各效分离室的温度及压力,防止设备超温、超压运行。8) 蒸发系统正常运行后,要求各效温度、压力控制在工艺指标(表5-3)范围;要求真空泵的压力在工艺指标范围。6. 过料6.1. 随着蒸发温度的升高,各效分离室的液位将缓慢下降。当一效分离室(V02)液位至下视镜时,向系统缓慢进料,使一效分离室液位维持在中视镜。6.2.一效分离室液位平稳后,调节一效过料阀门和二效过料阀的开度,使二效分离室(V03)、三效分离室(V04)的液位维持在中视镜。7. 出料7.1 当系统稳定正常操作,每半小时用量杯通过取样口AP01取一次样,测其浓度,达到要求后即可出料。7.2 打开三效出料管线P
9、L19的阀门和三效出料泵(P06)的入口阀,启动三效出料泵,然后打开泵出口阀及回流管线PL20的阀门,调节阀门开度,使浓缩液输送至收集罐。7.3 出料时注意观察各效压力及温度,使其在正常范围内波动。调节各效间过料阀,使各效分离室液位控制在工艺指标范围内。8 .稳定操作8.1.运行稳定后,将负荷逐步提高至100%;检查各设备、管道、阀门等是否泄漏;真空度是否合格;检查机泵等运转设备是否运转正常,电流是否超过额定电流;及时维修,排除故障;8.2正常运转过程中的记录8.2.1每半小时记录一次各效分离室的温度;8.2.2每半小时记录一次各效分离室、真空泵的压力;8.2.3每天记录蒸汽、电的消耗量;8.
10、2.4填写岗位交接班、考勤、设备点检、消防器材点检等记录;8.2.5填写接料记录表单。9. 停车1)试料完毕,通知前工序、公用工程等准备停车。逐渐降低系统负荷,将蒸汽阀门逐渐关至50%。2) 一效分离室(V02)液位接近第一块视镜下限时,关闭生蒸汽阀门,停止加热。3)关闭真空泵(P07)进口管线VE01上的阀门,迅速关闭真空泵电机,开启泵进口放空管线VE03的阀门,使真空泵(P07)进口恢复常压,关闭冷却水管线RW06上的阀门。4)打开各效加热室壳程与二次汽管线上的放空阀门,将系统放空。5)继续进料稀释浓缩液,直到各效分离室内物料无晶体物质析出后,关闭原料泵(P01)及进料阀门。关闭三效出料泵
11、(P06)及泵进出口阀门。6)待一效分离室(V02)接近常温时,停止一效轴流泵(P03)。一效蒸发器内料液通过压差进入二效蒸发器后,关闭一、二效间的过料阀,打开循环液管道上的放净阀门,将一效蒸发器内料液排净。并将一效加热室壳程的冷凝水排放干净。7)待二效分离室(V03)接近常温时,停止二效轴流泵(P04)。二效蒸发器内料液通过压差进入三效蒸发器后,关闭二、三效间的过料阀,打开循环液管道上的放净阀门,将二效蒸发器内料液排净。并将打开二效加热室壳程冷凝水排放干净。8)待三效分离室(V04)接近常温时,停止三效轴流泵(P05)。然后再关闭三效出料泵入口的放净阀门,将三效蒸发器内料液排净。打开三效加热
12、室(E04)壳程的放净阀门,将壳程冷凝水排放干净。三效出料泵关闭后,要及时用清水将泵及附属管线内的物料置换干净,防止物料沉积及降温结晶。10蒸发系统清洗8.9.1.排净物料后,按照第9项试水过程向蒸发系统进水,各效分离室液位至工艺操作指标后,开启各效轴流泵。8.9.2.微开蒸汽阀门,对各效蒸发器进行蒸煮,以清洗系统。8.9.3.当确定设备和管道物料冲洗干净后关闭蒸汽阀门,然后停止各机泵。8.9.4.停止机械密封冷却水。8.9.5. 用蒸汽将蒸发系统管道及设备吹扫干净,打开所有的放净阀,放净设备及管道内所有残留水,尤其是冬季需要特别注意防冻。在设备未完全冷却,设备内部含有大量水蒸汽的状态下严禁向
13、设备内喷洒低温洗水为设备降温,并且要求清洗水中氯离子含量小于25ppm。8.9.6.将阀门恢复至开车前状态。8.10. 停止循环水和一次水系统。8.11.切断动力电总闸。8.12.将系统进行检修后,恢复至开车前状态。4.操作注意事项4.1.检查泵及电机无异常声音;4.2.泵的轴封应严密,无漏浆及漏水现象;4.3.泵的出口压力正常,出口压力无剧烈波动现象;4.4.检查油箱油位,油质正常,发现润滑油不足或品质变坏时,应及时补加或更换;4.5.当发现缺陷影响使用时,应立即停泵并投入备用泵运行,作好记录,通知检修人员处理;4.6.有冷却水的泵其冷却水应畅通,温度正常;泵及电机的周围应经常保持清洁,不应有浆、水、油漏到地面基础上。 这里填写您的企业名字Name of an enterprise
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