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1、第二区到第七区为保温区，温度掌握在5355度，实际温度也是在535左右;第八区为出料区，温度掌握为520545度，实际温度为535度左右。每框轮毂固溶的规定时间为60.5小时，频率为38.5945.60Hz，实际固溶时间为6小时。固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入铝中，使其内部发生反应。通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。 固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，转变其力学性能。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后协作以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲惫强度以及韧性等，从

2、而满意各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满意某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特别的物理、化学性能。淬火有严格有时间限制，从炉门上升启动至料杠完全浸入水中不大于30S，假如大于30S则要将此框轮毂重新固溶。淬火浸在水中时间要大于等于4分钟。规定的淬火水温为5585度，实际水温为6575度。 淬火时间在保证达到4分钟后可以把轮毂吊起，不是马上进入时效工序，而是要进行效圆，因为轮子从低压出来到淬火结束这些过程中，轮子可能变形，特殊是在固溶中，由于高温让其内部反应，外形有可能变形，假如不经过效圆就直接进入时效，时效完成后铝合金硬度加强，不简单再效圆，所以要在淬火完成后就效圆，在圆效正时，

3、见光隙不得超过1mm。 圆效正完成后便进入时效区，时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，样子，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理， 若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消退工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。一般轮型都进行人工时效，也就是进入时效炉时效，特别轮型如404，就需要进行自然时效，把轮毂放在常温下16小时以上。人工时效在时效炉内进行，时效炉有五个区，也分有升温区、保温区和出料区，每个区温度

4、基本上一样，规定在11510度，时效时间为1.70.3小时，频率为42.8261.16Hz,实际温度为115度左右，实际时间为90分钟。时效的作用是就是稳定组织的尺寸改善机械性能。在时效完成后轮毂的硬度要在5575HB以内，实际硬度是在5962HB左右。 不管是人工时效还是自然时效，时效完成后，假如没有特别要求，打了钢号就可以直接运往机加车间了，有的轮子需要抛丸处理如412的则需要进行抛丸。抛丸是利用机械将高速粒子（铁砂等）喷射到物体的表面,而进行的一种操作.其作用通常是进行表面除锈,和强化处理,以得到良好的物理性能。提高表面的强度和抗腐蚀性能.。实际抛丸是把轮子的正面往外挂在抛丸机的支架上，

5、只抛正面，抛丸周期为3050S一轮，抛完打好钢号后便进行机加车间。 热处理工序对毛坯铸件产生的性能的提升，不仅是后面的机加及涂装工序的顺利完成的基础，更是整个轮毂平安性能的牢靠保障。 热处理实习心得600字二 钢的热处理： 是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温柔冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只转变内部组织结构，不转变表面样子与尺寸。 第一节 钢的热处理原理 热处理的目的是转变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但

6、可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 热处理工艺分类：（依据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下） 1、 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质; 2、 表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等; 3、 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 热处理的三阶段：加热、保温、冷却 一、 钢在加热时的转变 加热的目的：使钢奥氏体化 （一）奥氏体（A）的形成 奥氏体晶核的形成以共析钢为例A1点则W c =0.0218%（体心立方晶格F）W c = 6.69%（简单斜方渗碳体

7、）当T 上升到A c1 后W c =0.77%（面心立方的A）由此可见转变过程中必需经过C和Fe原子的集中，必需进行铁原子的晶格改组，即发生相变，A在铁素体和渗碳体的相界面上形成。有两个有利条件 此相界面上成分介于铁素体和渗碳体之间原子排列不规章，空位和位错密度高。 珠光体向奥氏体转变示意图 a） 形核 b） 长大 c） 剩余渗碳体溶解 d） 奥氏体匀称化 （二）奥氏体晶粒的长大 奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示。分为 00，0，1，210等十二个等级，其中常用的110级，4级以下为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8级以上为超细晶粒。 影响 A晶粒粗大因素 1、加热温度越高，保温时间愈长，奥氏体晶粒越

8、粗大。因此，合理选择加热和保温时间。以保证获得细小匀称的奥氏体组织。（930950以下加热，晶粒长大的倾向小，便于热处理） 2、A中C含量上升则晶粒长大的倾向大。 二、钢在冷却时的转变 生产中采用的冷却方式有：等温冷却和连续冷却 （一） 过冷奥氏体的等温转变 A在相变点A1以上是稳定相，冷却至A1 以下就成了不稳定相。 1、 共析碳钢奥氏体等温转变产物的组织和性能 共析钢过冷奥氏体等温 转变曲线的建立示意图 1） 高温珠光体型转变： A1550 （1）珠光体（P）A1650 粗层状 约0.3m25HRC （2）索氏体（S）650600 细层状 0.10.3m ，2535HRC （3）屈氏体（T

9、）600550 极细层状约0.1 m，3540HRC 2） 中温贝氏体型转变：550Ms （1）上贝氏体（B上） 550350 羽毛状 4045HRC脆性大，无使用价值 （2）下贝氏体（B下） 350Ms黑色针状 4555HRC韧性好，综合力学性能好 （3）低温马氏体型转变：M sM f 当A被飞快过冷至M s以下时，则发生马氏体（M）转变，主要形态是板条状和片状。（当 W c0.2%时，呈板条状，当 Wc1.0%呈针片状，当 Wc =0.2%1.0%时，呈针片状和板条状的混合物） （二） 过冷奥氏体的连续冷却转变 1.共析碳钢过冷奥氏体连续冷却转变产物的组织和性能 （1） 随炉冷P 1702

10、20HBS（700650） （2） 空冷S 2535HRC （650600） 共析碳钢连续冷却转变曲线 应用等温转变曲线分析奥氏体在连续冷却中的转变 2. 马氏体转变 当冷速 马氏体临界冷却速度V K 时，奥氏体发生M转变，即碳溶于Fe 中的过饱和固溶体，称为 M（马氏体）。 1） 转变特点： M 转变是在肯定温度范围内进行（Ms Mf）,M 转变是在一个非集中型转变（碳、铁原子不能集中） ,M 转变速度极快 （大于V k ） ,M 转变具有不完全性（少量的残A）,M转变只有-Fe、-Fe的晶格转变 . （2） M的组织形态 Wc（%） M形态 b/Mpa s/MPa （%） Ak/J HRC

11、 0.1-0.25 板条状 1020-1530 820-1330 9-17 60-180 30-50 0.77 片状 2350 2040 1 10 66 （3） M的力学性能 M的强度与硬度随C的上升M的硬度、强度上升 M的塑性与韧性：低碳板条状M良好;板条状M 具有较高的强度、硬度和较好塑性和韧性相协作的综合力学性能;针片状 M 比板条 M具有更高硬度，但脆性较大，塑、韧性较差。 热处理实习心得600字三 1、概念：将钢件加热到适当温度 （Ac1以上或以下），保持肯定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 2、目的： （1）降低硬度，提高塑性， （2）细化晶粒，消退组

12、织缺陷 （3）消退内应力 （4）为淬火作好组织预备 3、类型：依据加热温度可分为在临界温度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、集中退火、匀称化退火、不完全退火、球化退火;后者包括再结晶退火及去应力退火。 （1） 完全退火： 1） 概念：将亚共析钢（Wc=0.3%0.6%）加热到AC3 +（3050），完全奥氏体化后，保温缓冷（随炉、埋入砂、石灰中），以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。 2） 目的：细化晶粒、匀称组织、消退内应力、降低硬度、改善切削加工性能。 3） 工艺：完全退火采用随 炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下

13、较主温度范围内转变为珠光 体。工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部看到匀称化的奥氏体，达到完全重结晶。完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至 600左右即可出炉空冷。 4） 适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、锻、轧制件等。 退火 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。 2） 工艺：一般球化退火工艺Ac1+（1020）随炉冷至500600空冷。 3） 目的：降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。 （3） 匀称化退火（集中退火） 1） 工艺：把合金钢铸锭或铸件加热到 Ac3 以上150100，保温1015h后缓慢冷却以消退化学成分不匀称现象的热处理工艺。消退结晶过程中的枝晶偏析，使成分匀称化。由于加热温度高、时间长，会引起奥氏体晶粒严峻粗化，因此一般还需要进行一次完全退火或正火，以细化晶粒、消退过热缺陷。 3） 适用范围：主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。 4） 留意：高温集中退火生产周