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1、,6,一、设备管理,设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划、采购计划；选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报废等。,设备管理,前期管理,投资规划采购计划,调研、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）,采购（按照公司规定招投标或者公开比价，签订技术协议及购置合同）,使用初期管理,到货安装调试、交付、验收,8,二

2、、设备前期管理,具体来讲，需考虑以下因素：（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应（5）节能性：能源利用的性能（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准,1、设备的选购,总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。,1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位2）做好设备安装找平，保证安装稳固3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等4）设备试运转一般可分

3、为空转试验、负荷试验、精度试验三种5）设备试运行后的工作,2、设备的安装调试,2、设备的安装调试,设备试运行后的工作（一）做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修 故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；（二）作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；（三）整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；（四）对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。（五）对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。,设备开箱验收：a）检查设备各部件在运输过程有无缺损。b）清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。c）填写【设备

4、开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。d）设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。设备验收：,3、设备的验收,验收程序：新增设备,由资产管理部组织相关单位进行验收，并填写竣工验收单，由参加现场验收的相关单位人员签字确认。经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。,班组长 设备管理员,设备管理制度 操作规程 维护保养规程 岗位责任,岗前培训 持证上岗 定人定机定责,正确使用,建章健制,检查监督,13,三、设备的使用,（一）设备的合理使用 设

5、备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度,设备使用,设备使用“三好”,设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。,严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不在机身导轨面上放置工件

6、，计量器具和工具等。,保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试车验收。,设备使用做到“四会”,设备使用的“四会”规定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排除故障,熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。,保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。,设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。,通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的

7、异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。,设备使用的“四项要求”,设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全,工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。,设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。,按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。,合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。,设备使用的“五项纪律”,设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设

8、备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。,2 点检分类 日常点检 定期点检 专项点检 精密点检,19,1 设备点检的目的防事故于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件使用寿命，提高设备效率。,目标：减少设备故障，降低维修费用。,四、设备的点检,点检的基本内容可归纳为十二个环节，六点要求。十二个环节：定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进、评价。六点要求：要定点检查；要定标处理；要定期分析；要定项设计；要定人改进；

9、要系统总结。,3 设备点检的基本内容：,4 点检体系设计,21,定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）,22,5 点检准备-,定法：确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分 类确定）定表：确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分析,23,5 点检准备-,检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正

10、常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。,24,6 点检实施,点检区域划分-指定负责人（按分厂按车间）点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；,25,7 点检管理,点检设备的“四保持”（1）保持设备的外观整洁；（2）保持设备的结构完整性；（3）保持设备的性能和精度；（4）保持设备的自动化程度。,26,机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80左右。,五、

11、设备的润滑,润滑：将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。,设备使用的“润滑五定”,设备使用的“润滑五定”：,定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定人：明确每个润滑点加油换油责任者。,润滑的“三过滤”：（1）入库过滤；（2）发放过滤；（3）加油过滤。,（一）设备的检查：日常检查 定期检查 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种

12、准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。,六、设备维护保养,设备的日常保养:也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。（1）清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽（气），切屑、垃圾打扫干净。（2）润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。（3）调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不紧，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。（4）紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进

13、行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。（5）防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。,（二）设备的三级保养制度,按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点：班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护,32,1 日常维护保养（日保）,2 一级保养（一保）保养人：操作工人（主）维修工人（辅）要点：定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查,33,保养人：维修人员（主）操作工人（辅）要点：定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修

14、复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查,34,3 二级保养（二保）,全员生产维护保养TPM（Total productive maintenance,）全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。基本思想 全效率、全系统、全员参与,设备维护保养,全员生产维护保养,维护部门生产保养,全公司生产维护保养,X 机修工,O 全员预防保全,36,“三全”经营,全效率,全系统,全员,目标,对象/范围,基础,TPM精髓,TPM活动内容,人员的体质改善,现场的体质改善,个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理,事务改善,环境安全,创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,零故障,零不良,零灾害,零废弃,企业的体质改善,世界最高竞争力公司,品质保全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八大支柱,目标“0”化,TPM的两大基石,循序渐进-从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与-从基层作起基石二：岗位重复小组活动,1、自