压力容器和管道安全管理制度docWord下载.docx

1、2.6.4停用时的封存和保养方法。2.7司炉工的管理按原劳动部颁发的“对蒸汽锅炉司炉工人的安全技术管理试行办法”进行，掌握应知应会基本技能后，经考试合格者，由地方劳动部门发给司炉操作证，考核不合格者不得独立上岗；压力容器的操作人员必须经过培训，考核合格者才能上岗，不合格者不得独立顶岗。2.8岗位操作人员要安保部和有关车间协商时间，对其进行安全考核，合格后经安保部办理，由主管安全的领导审批后发给安全作业证，上班工作时必须携带，以备检查。2.9当班操作人员必须严格遵守劳动纪律和岗位责任制，按操作规程的要求、定时、定线、定点、认真的进行巡回检查，并工整地做好操作记录。2.10操作工必须严格按照各项工

2、艺指标的要求进行操作。2.11压力容器发生下列异常现象时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关领导；2.11.1容器的工作压力、介质、温度或壁温超过允许值，采取各种措施仍不能使之下降；2.11.2容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等的缺陷危及安全；2.11.3安全附件失效，接管断裂，紧固体损坏难以保证安全运行；2.11.4发生火灾或其它事故直接威胁到容器安全运行。2.12运行中的蒸汽锅炉遇有下列情况之一时应立即停炉：2.12.1水位下降到规程中规定的下限水位以下时；2.12.2不断加大给水量或采取其他措施，但水位仍继续下降；2.12.3锅炉水位已升到规程所规定的上限水位以上时；

3、2.12.4给水机械全部失效；2.12.5水位表或安全阀全部失效；2.12.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全；2.12.7燃烧设备损坏、炉腔倒塌或炉构架被烧红等严重危害锅炉安全运行；2.12.8其他异常运行情况且超过安全运行允许范围。2.13非当班者，不经许可不得乱动一切开关和阀门（紧危情况除外）。2.14任何人不得强迫操作人员违章作业，操作人员有权拒绝任何违章作业的命令。2.15锅炉压力容器必须定期进行检验和年度检验。2.16运行的压力容器每年至少进行一次外部检验，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。2.17运行的蒸汽锅炉至少每年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水

4、压试验。2.18检验前必须做到检验设备与其他设备和管线完全可靠的距离，易燃易爆气体和有毒或窒息性气体的含量应符合有关部门规定的要求，检验容器所用的照明灯须用低压防爆灯，其它仪器、工具的电源不得超过伏。2.19蒸汽锅炉停炉检验的重点：2.19.1上次检验有缺陷的部位；2.19.2锅炉受压元件的内外表面，特别是在开孔、铆缝、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；2.19.3管壁有无腐蚀和磨损，特别是处于烟气流速较高吹灰器作用附近的管壁；2.19.4铆缝是否严密，有无脆化；2.19.5胀口是否严密，管壁的受胀部分有无环形裂纹；2.19.6锅炉的拉掌以及与被拉元件的结合处有无断裂和腐蚀；2.19.7受压

5、元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；2.19.8锅炉和砖衬接触有无腐蚀；2.19.9受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热。2.19.10给水管和排污管与锅管的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自动灭火装置、安全阀、压力表等开孔是否有堵塞。2.19.12自动控制、连锁装置、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。2.20压力容器检查项目：2.20.1外部检查： 1容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。 2容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。 3容器的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 4安全附件是否齐全、灵敏、可

6、靠。 5紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。2.20.2内外部检查项目： 1外部检查的全部项目。 2容器内外表面、开孔、接管处有无介质腐蚀或冲刷现象。 3容器的所有焊缝、封头过渡区和其他压力集中的部位有无裂纹，有怀疑的部位应进行表面探伤或10倍放大镜检查，如发现有表面裂纹时，还应用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%（锻制或拔制的无缝容器，抽查面积应小于总面积的20%），如没发现表面裂纹，则不需对制造时已进行100%无损探伤检查的容器作进一步的抽查。 4有衬里的容器，衬里是否有凸起、开裂及其它损坏现象，发现衬里出现上述现象有可能影响容器本体时，应将该处衬里部分全部去掉，并检查壳体

7、是否有腐蚀或裂纹。 5筒体、封头等通过上述检验后，发现内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量，测量的壁厚如小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议和 最高工作压力。 6容器内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可以引起金属材料金相组织或连续破坏时（如脱碳、应力腐蚀的晶间腐蚀、疲劳裂纹等），必要时进行金相检验和表面硬度测定并作出检验报告。7高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行外形宏观检查（螺纹、园角过渡部位、长度等）。2.20.3全面检查： 1外部检查和内外部检查的全部内容。 2对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊接总长（或壳体总面积）的

8、20%，对高压、超高压的反应器，应进行100%的超声波探伤，必要时还应做表面探伤。2.21除定期检查外，锅炉遇有下列情况之一时，应做内外部检验和水压试验：2.21.1新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行的。2.21.2受压元件经重大修理或改造后。2.21.3根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。2.22属下列情况之一的容器在投入使用前应做内外部检验.2.22.1停止使用两年以上，需要恢复使用的。2.22.2由外单位拆卸调入将安装使用的。2.22.3改变或修理容器主体结构，影响强度的。2.22.4更换容器衬里的。2.23耐压试验除特殊情况外应以水为介质，用气（液）体试压

9、时，试验前要有可靠的安全措施。2.24锅炉水压试验压力如下表： 名称 锅检工作压力kgf/cm 2 试验压力kgf/cm 2 锅炉本体 P12 1.25P 过热器 任何压力 与本体试验压力相同 可分式省煤气 1.25P+5 2.25压力容器耐压试验和气密试验的压力除应符合图纸要求外，也不应小于下表规定值：压力容器耐压试验和气密试验压力规定 容器名称 压力等级 耐压试验压力 PJPkgf/cm 2 气密试验压力 kgf/cm 2 器 非 铸 造 容 低压 液（水）压 气压 1.00P 1.20P 中压 1.15P 高压 超高压 壁温200的容器，耐压试验压力为PT乘以 / t即PtT=PT /

10、t= / t式中：P 容器的设计压力/cm2 PtT 耐压试验压力，/cm2（200 ） PT 耐压试验压力 /cm2（常温） 耐压试验系数（ 按上表 ） 试验温度下材料的许应力kgf/cm2 t 设计温度下材料的许用应力kgf/cm2 当 / t1.8时取1.82.26锅炉水压试验合格后标准：2.26.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。2.26.2铆缝和张口处，在降到工作压力后不漏水。2.26.3水压试验压力用肉眼观察，没有发现残余变形。2.27压力容器耐压试验合格标准：2.27.1容器和各部焊缝无渗漏。2.27.2容器无可见的异常变形。2.27.3经返修，焊补深度9或大于壁厚一半的

11、钢制容器，焊补部位按原探伤方法进行复查无超过原定标准的缺陷。2.28检验完毕后，检验人员应对所检验的锅炉、压力容器作出检验报告，报告应指明锅炉或压力容器是否能继续操作使用或需采取降压操作，特别监测等措施，检验报告应存入设备档案中。2.29经检查认为锅炉、压力容器缺陷严重难以保证安全运行时，应及时报告厂领导，如厂领导不及时采取安全措施，则操作人员和安全技术人员有权越级上报。2.30 经鉴定报废的锅炉压力容器，严禁按承压设备使用。2.31属于下列情况之一的容器，必须装安全阀（或爆破片）和压力指示仪表：2.31.1在生产过程中可能因物料的化学反应，使其内压增加的容器。2.31.2盛装液化气体的容器。

12、2.31.3最高工作压力小于压力来源处压力的容器。2.31.4由于生产工作介质（如粘性大、腐蚀、有毒）等原因，安全阀不能可靠地工作时，应装设爆破片代替安全阀或者两者重叠使用。2.31.5压力来源没有安全阀和压力表的容器。2.32安全阀的开启压力和爆破片的爆破压力不得超过锅炉压力容器的设计压力，如用系统最高工作压力作安全阀的开启压力时，应复核每个容器的强度，锅炉汽包和过热器上的安全阀按下表进行调整和校验。 锅炉工作压力kgf/cm 2 安全阀开启压力kgf/cm 2 P 13 P+0.2 P+0.5 1339 1.04P 1.06P 39 1.05P 1.08P 锅炉必须有一个安全阀按表中较低压力调整，有过热器时按较低压力调整过热器上的安全阀，对于冲量式的安全阀部分，指冲量接出点的工作压力，其他则为装置点的工作压力。2.33安全阀的排放能力必须大于锅炉的最大连续蒸发量和容器的安全泄放量，排放口应装放空导管，并引到安全地点或进行妥善处理。2.34安全阀应定期校验，每年至少一次。爆破片也应每年更换一次，安全阀校验后应加铅封，校验记录应存入设备档案中。2.35未经检验合格和无铅封的压力表不准使用，使用中如指针失灵、刻度不清、表面破裂、指针不回零、铅封损坏等均应立即更换，选择压力表时应考虑介质的腐蚀性。2.36压力表刻度极限至应为工作压力的1.53倍，最好2倍，表盘上划有红线