新某集团氧气站工程施工组织设计.docx

1、新某集团氧气站工程施工组织设计工程概况*集团10000Nm3/h 氧气站工程是根据*集团的发展计划，主要与高炉和新建炼钢设备配套。氧气站位于*集团工业一区西北角，设备为*制氧机厂制造，空压机为进口设备。本项目新建一座压缩机间，布置空压、氧压、氮压三大机组，并相应配备其供配电、仪控及给排水设施等，主体空分设备采用国产外压缩流程的第六代分馏塔设备，主要包括空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、液化系统以及与之配套的仪电控系统等设施。空分设备的主要特点是：10000 Nm3/h 制氧机采用常温分子筛净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程。工艺流程及

2、特点2.1 工艺流程本装置采用常温分子净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程。原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩至0.62MPa，然后进入空气冷却塔进行预冷。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经水处理冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用经水冷却塔冷却后的低温水。空气冷却塔顶部设置旋风分离器及丝网除雾器，防止水分带出并除去空气中的机械水滴。出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。在那里原料空气中的水分、CO2、C2H2 等被分子筛吸附。净化后的空气分三股：一小部分被抽出作为仪表空气；一股空气进入主换热器，被返流气体冷却至饱和

3、温度进入下塔。相当于膨胀量的一股空气进入增压机增压，冷却后进入主交换器，从中部抽出进入膨胀机，膨胀后的大部分空气进入上塔；空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空和液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，1%的液氧从冷凝蒸发器底部抽出贮存系统，或与经液氧喷射器后与出冷箱的氧气汇合，并经氧气透平压缩机压缩至3.0MPa 进入氧气管网。从下塔顶部抽出900Nm3/h 的压力氮气经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途。从辅塔顶部引出纯氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱进入氮气管网。从上塔顶部引

4、出污氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱，然后进入加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液；氩馏分经粗氩塔精馏得到粗氩液，并送入精氩塔中部，经精氩塔精馏后在塔底部得到99.999%Ar 的精液氩。空分装置在变工情况下可以提取一部分的液氧及液氮，以液体储存系统作备用供气。液氧、液氮后备系统可以根据用户实际使用情况，配置大型贮槽，紧急情况下可以启动该后备系统维持一定的供气时间。供气采用液体泵增压，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后带压氧气或氮气直接供用户管网。2.2 工艺流程方块

5、图2.3 空分装置流程特点： 本空分装置精馏塔氧提取率99.7%，氩提取率82.78%，这些指标已经达到了国际先进水平。 装置具有高度的安全性、可靠性装置采用全精馏制氩工艺，使制氩过程完全通过低温精馏水来实现，使装置更安全、可靠。对装置的主冷及粗氩冷凝器实行1%的液体安全排放，防止碳氢化合物等危险杂质积聚。空气冷却系统采用喷淋式空冷塔，可有效地洗涤原料空气中对分子筛有害的SO2、NOX、HC I、CI2 等酸性物质，保证分子筛的有效寿命。 具有良好的使用性能采用全低压分子筛吸附。增压透平膨胀机制冷，全精馏。无氢提氩、氧气采用外压缩的工艺流程。流程先进、技术成熟、运行可靠、操作方便、安全低耗。

6、具有多种产品及灵活的变工况能力，变负荷范围为75%110%。施工准备3.1 施工组织机构项目组织机构框图3.2 施工机械准备3.2.1 特殊措施用机械及材料准备以下机械和材料为氧气站施工特殊措施用，定额内不含，其费用及材料应额外由业主提供。1）因为氧气站冷箱及主塔、粗氩塔对接时间较长，且高度较高，焊接要求需用150T 坦克吊车连续施工，另外空冷塔、水冷塔、空气纯化器等大型设备的吊装及倒运，需用150T 坦克吊车起吊，用50T 坦克吊配合。（详见施工方案）故需用吊车台班如下：150T 坦克吊 50 台班50T 坦克吊 200 台班40T 拖车 一辆（150T 坦克吊吊车出厂费30 万元，50T

7、坦克吊吊车出厂费5 万元）2）10000 Nm3/h 制氧站工程的冷箱内设备、管道安装，需在长12 米，宽8 米，高57 米的冷箱内搭设脚手架。故需DN40 架管10 吨，4M 长、300MM 宽、50MM 厚的跳板400 块，管扣件6000 个。3）10000 Nm3/h 制氧站工程的冷箱内管道、冷箱外工艺管道，按工艺技术要求，需进行脱脂、酸洗工序。详细现场制作酸洗、脱脂槽及酸洗、脱脂剂用量如下：A 塔内管道用：7M1M0.8M 不锈钢酸洗槽一个，7M1M1M碳钢钝化槽、中合槽、清洗槽各一个。需1Cr18Ni9T 不锈钢板材23M2(3MM)，Q235 钢板材69M2(5MM)。B 氧压机、

8、氮压机设备及管道浸泡用：4M1.8M1.5M 不锈钢脱脂槽、酸洗槽各一个，4M1.8M1.5M 碱槽、清洗槽各一个。需1Cr18Ni9T 不锈钢板材50M2(3MM)，Q235 钢板材50M2(5MM)。C 酸洗、脱脂剂用量：不锈钢酸洗液：硝酸14 吨，氢氟酸6 吨。 碳钢酸洗液：盐酸14 吨，乌洛托品6 吨。中和液：氨水28 吨。钝化液：亚硝酸钠14 吨。脱脂剂：三氯乙稀25 吨。4）现场需用气源。A 管道试压用氮气气源。（据实际情况需用瓶装氮气）B 管道焊接保护用氩气气源。（据实际情况需用瓶装氩气）5）塔皮安装平台铺设，需20MM 钢板 20 M216 30M3.2.2 施工机械需要量施

9、工 机 械 需 要 量序号机 械 名 称规格数量单位备注1坦克吊150t辆1配备一台3坦克吊50t辆1配备一台4载重汽车10t辆1配备一台5拖车40t辆1配备一台6氩弧焊机台107电焊机台108切割机400台59卷扬机3t、5t台4各2 台10套丝机1/24台411磨光机150、120台20各10 台12电动圆盘锯台613等离子切割机台114台钻台315煨管机台316坡口机气动台317砂轮机台518冲击钻、手电钻台10各5 台19精密水准仪台120精密经纬仪台121电流、电压信号仪台122多功能函数发生器台123脉冲计数器台124标准电阻箱台125数字万用表块226对讲机对527卡流表0300

10、A 0600A块228示波器台129自耦调压变压器5UVA台130微欧计台131开关试验仪台132继电器试验仪台133电气耐压设备交直流套134标准压力试验台台135兆 欧 表500V台136兆 欧 表2500V台137接地摇表台138秒表块139电磁测速计块140温度计支141电桥台142频率发生器台143测振仪台13.3 劳动力安排钳工51024303030302010电工551515151515105管 道 工1010202020105仪 表 工220202020105电调555555起 重 工2101010101052电 焊 工21015151515102测 量 工222222222施

11、工技术666666666安全保卫224444422其他管理人员101010101010101083.4 施工现场准备3.4.1 临时道路：施工期间，临时道路布置以设计道路为准。将路基碾压整平，铺垫250MM 厚碎石垫层，并沿道路两边设300mm500mm 临时排水沟。排水沟的坡度为2，保证雨水及污水排出场外。等正式工程完工后，再根据设计完成道路面层及正式排水沟的施工。3.4.2 施工用水、电均沿道路布设。电缆穿越道路，采取埋地穿管保护，各施工点设立250A 配电箱，总线需300KVA，施工用水管道视现场具体情况而定。施工进度计划4.1 施工总进度计划根据业主对工期的要求和以往的施工经验编制的施

12、工进度计划见附表（总工期为7 个月）。4.2 保证工期措施4.2.1 组建强有力的项目管理机构，选派经验丰富的项目经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员，确保工程稳步进展。4.2.2 优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。4.2.3 根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。4.2.4 按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。4.2.5 做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。4.2.6 按我公司贯彻ISO9002 形成的一整套行之有效

13、的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。用一流的工作质量，保工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。4.2.7 主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。机械设备管道安装5.1 压缩机安装5.1.1 空气透平压缩机安装安装顺序:基础验收 压缩机本体安装 精调 电机安装 电机与压缩机之间传动轴安装 润滑装置安装 中间冷却器安装 中间管道安装 基础二次灌浆 试车验收 隔音罩安装检查地脚螺栓孔位置，并与设备底座螺栓孔位置相对照。检查设备纵、横向中心线和标高基准线。在基础上埋设中心标板，设置基准点。设备安装采用无垫板安装，在设备底座的顶丝位置设置垫铁，垫铁应与基础表面接触良好并保证水平。二次灌浆采用CGM 灌浆料。压缩机安装:按中心标板和基准点所标中心线和标高确定压缩机的中心线和标高，设备找水平以传动轴为基准。电机安