钻井司钻岗位HSE作业指导书Word下载.docx

1、当有疑问或情况不明时，要进行询问，切忌自揣妄动；熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作；坚持原则，拒绝违章指挥，不违章作业，享有对违章指挥、作业举报的保护；认真履行岗位HSE职责，出色完成本职任务，业绩突出者应享受组织的奖励。1.3岗位规定 在实际工作中，遵守国家及地方法律、法规。贯彻执行局、矿区HSE体系文件规定。严格执行HSE管理规定；符合签定的合同规定要求。 1.4操作指南 1.4.1巡回检查路线图： 远控台（压力表讲数准，手柄开、关正确，油量和氮气足够，泵完好）液压管汇（固定完好，不漏油）放喷管线（闸门挂牌、开、关正确）节

2、流管汇（闸门开、关正确，液动节流灵敏）死绳头（传压器油顺够，绳卡固定完好）立管（压板固定完好，压力表读数准确）指重表（灵敏、准确）水刹车（水位、花健、水塔闸门）刹车系统（刹车气缸、平衡梁、刹带调节、磨损情况）气路（完好、可靠）操作台（开关灵活、仪表完好） 出入井钻头（丝扣、牙齿水眼、轴承转动、直径磨损情况）地质室（层位、岩性）值班房（报表、作业计划及要求）； 检查中应注意岗位人员是否按HSE管理规定进行作业。9.9.4.2交接班制接前半小时到井场，按岗位巡回检查路线进行检查，接班前20分钟向当班人员提出待整改的问题。在司钻岗位上正点交班。交班的主要内容：井深、悬重、钻井参数、钻具、层位、岩性、

3、泥浆性能及井下情况、待入井钻具、油气水显示、设备使用及运动情况、当班资料记录及工程质量、安全生产及预控措施、生产班岗位检查表。1.5作业程序和操作程序：1.5.1（1）吊钻头装卸器入转盘：指挥井口人员起吊钻头装卸器；吊钩挂牢后发出起吊指令；（2）吊钻头入装卸器：指挥井口人起吊钻头；吊钩牢后发出起吊指令；（3）对扣上扣紧扣：提钻具至井口。缓慢下放对扣，目视井口及猫头操作；紧扣符合要求，防错扣；（4）提钻头出装卸器：合低速离合器手柄，提钻头出转盘；防挂出钻头装卸器；（5）钻入井：平衡下放钻具，送钻头入井，下钻，钻铤立柱上端距井口5m 处减速，0.5m处刹车；防钻头顿、碰井口。1.5.2下钻铤作业（

4、1）起空吊卡至二层台：卸掉提升短节后，将其起出，放至转盘面，目视滚筒及游车，起空吊卡至二层台；防滚筒钢丝绳丝缠乱；注意井架工的信号；（2）提钻铤出钻杆盒、对扣：井架工扣好吊卡，发出提升信号后，提立柱至井口，缓慢下放对扣；起升高度应适宜；防止碰螺纹；（3）上扣紧扣：目视井口、猫头，观察上、紧扣；防止猫头绳缠乱；（4）卸安全卡瓦，上提钻铤：卸掉安全卡瓦后，上提钻具，配合内、外钳工取卡瓦；平衡操作；上提高度适宜；（5）下钻铤入井：下钻铤入井，目视指重表及井口。至钻铤立柱第二单根入井后，减速，钻铤接头端面距转盘面0.5米处刹车，协助内、外钳工坐卡瓦。注意刹车高度适宜。1.5.3下钻杆作业合低速，提空吊

5、卡离开井口；换高速，目视滚筒及游车，起空吊卡至二层平台。注意防吊卡挂钻杆接头；防游车碰挂指梁及操作台；（2）提立柱至井口：井架工扣好吊卡发出起车信号后，提立柱至井口。注意平衡上提；缓慢下放立柱对扣，观察上、紧扣。注意防顿钻具接头；防错扣、磨扣； （4）下钻杆立柱：提钻具离开井口吊卡，刹车。取出井口吊卡后，下钻。目视指重表、滚筒及井口，立柱上端距井35m处时，逐渐减速、慢放；注意不猛提钻具；悬重的变化；（5）坐吊卡、取吊环、挂空吊卡：平衡坐吊卡于转盘面，配合内、外钳工挂空吊卡；注意下放吊环位置适宜。 1.5.4接方钻杆作业（1）取吊环：平衡坐吊卡于转盘面，待拉出吊环，将其提过钻杆接头，刹车，注意

6、平衡起车；（2）挂水龙头：待大钩对准水龙头提环，立即起车挂上水龙头；注意平衡起车；（3）提方钻杆出鼠洞、对扣：锁好大钩后，提方钻杆出鼠洞至井口，内、外钳工扶正方钻杆后，下放对扣；注意防游车、方钻杆摆动；（4）上扣紧扣：注意防猫头绳缠乱；（5）上提钻具取吊卡：将外事具提离吊卡，刹车。1.5.5钻进作业（1）开泵：发出开泵信号，联系泵房，副司钻示意开泵后，间歇合泵，环空返出钻井液正常后，增至规定泵压。注意观察压力表，防止憋泵；（2）下方钻杆进转盘：目视指重表、压力表及井口，缓慢下放方钻杆至能卡住方补心处。注意防遇阻、防憋泵。（3）钻进：启动转盘，目视指重表、泵压表，跑活牙轮，钻进，按规定参数均匀送

7、钻。注意精力集中，不溜钻，不顿钻。1.5.6接单根作业（1）上提方钻杆：停止送钻，恢复悬重，停转盘，合低速，提出方钻杆，刹车。待扣好吊卡，平稳下放钻具，坐吊卡，停泵。注意悬重变化，防遇卡；（2）松扣卸扣：目视井口和猫头，松扣后，启动转盘卸扣。注意平稳启动转盘卸扣，复杂情况或取心应采取旋绳卸扣；（3）提方钻杆至小鼠洞对扣紧扣：将方钻杆提离井口至小鼠洞对扣，目视小鼠洞处及锚头，观察上、紧扣。注意防错扣；防猫头绳缠乱。（4）提单根至井口，对扣、紧扣：提单根至井口，平衡下放对扣，目视猫头及井，观察上扣，紧扣。注意防碰撞钻杆螺纹，防错扣，防锚头绳缠乱。（5）开泵，下放钻具：平稳提钻具离开井口吊卡、刹车。

8、发出开泵信号，间歇合泵。目视立管压力表。当钻井液返出，压力正常后，增至规定泵压。注意防憋泵；注意悬重变化。1.5.7卸方钻杆作业（1）提出方钻杆：停转盘，低速提出方钻杆，刹车。吊卡扣好后，平稳下放钻具、坐吊卡，停泵。注意转盘停稳方能上担钻具，防遇卡，悬重适宜。目视猫头及井口，松扣后，平衡启动转盘卸扣；注意操作人员安全。（3）方钻杆入鼠洞：将方钻杆提离钻杆内螺纹接头。待方钻杆拉至大鼠洞对正后，缓慢放手，打开大钩后，下放游车退出水龙头提环；注意防吊环摆伤人；1.5.8起钻杆作业（1）挂井口吊卡：目视井口，下放游车，使吊环对准井口吊卡，配合内、外钳工挂上井口吊卡；注意不得使用转盘调整吊卡方向；（2）

9、起钻杆立柱：提伸大钩弹簧，目视指重表、井口，起出立柱，刹车。待扣上吊车，平稳下放立柱坐于吊卡上。注意防挂单吊环；每起35柱将井内钻井液灌满。（3）松扣卸扣：目视猫头及井口操作，立柱松扣后，间歇启动转盘卸扣。注意井下不正常或取习时不宜用转盘卸扣；（4）提立柱入钻杆盒：提立柱出钻杆内螺纹，在内、外钳工配合下，平衡下放立柱入钻杆盒。当二层台吊卡离开母接头，刹车。观察井国呆工开吊卡。注意防游车压立柱，心立柱摆动伤人。（5）坐空吊卡于转盘面：平稳下放游车，调整吊卡方向，坐空吊卡于转盘面。注意操作平衡。1.5.9起钻铤作业（1）接提升短节：放游车至井口，扣上提升短节，将其提起对扣。注意平稳提放提升短节；（

10、2）起钻铤立柱：缓慢上提，拉伸大钩弹簧，刹车。取出安全卡瓦后，起钻铤立柱至二层台，刹车；注意平稳起车。（3）坐卡瓦、卡安全卡瓦，卸扣：配合井口人员坐卡瓦，待卡好安全卡瓦，立柱松扣后，间歇启动转盘卸扣，注意平稳起动转盘；（4）提钻铤立柱入钻杆盒：提出钻铤立柱，在井口人员配合下，将钻铤立柱放入钻杆盒。注意平衡上提。（5）放空吊卡至井口：待井架工发出信号，刹车。目视二层台吊卡打开及立柱进指梁后，下放空吊卡至井口。1.5.10卸钻头作业指挥井口人员吊钻头装卸器；注意将井内钻井液灌满；（2）钻头入装卸器：下放钻具，使钻头进入装卸器，刹车。注意防顿坏装卸器。目视井口及猫头，松扣后，启动转盘卸扣。注意启动转

11、盘平稳。（4）吊出钻头：指挥井口人员吊钻头。1.5.11钻进溢流控制（1）发出信号，提出方钻杆：长鸣汽笛，停转盘，停泵。目视指重表，起出方钻杆保护接头；注意动作迅速；（2）关封井器：面对司钻井控台，关封井器。若喷势大，关井顺序为；关多效能关井封闸板开多效能；一般溢流，只关半封闸板。注意开关正确；（3）收集资料汇报：组织人员检查封井器及法兰连结部位，向队长或技术干部汇报井喷情况；注意收集资料准确。1.5.12起下钻杆溢流控制（1）发出信号，停止起下钻杆作业：鸣汽笛，发出长声信号。迅速下放钻具，坐吊卡于转盘面，指挥内、外钳工抢装回压阀；注意平稳坐吊卡；防顿钻；（2）关封井器、关井：关封井器。若喷势

12、大，关井顺序为：开液控阀关多效能关半封闸板开多效能；注意开关正确。（3）接方钻杆、收集资料、汇报：与井口人员配合，挂水龙头、接方钻杆。收集资料，向队长或技术干部汇报；1.5.13起下钻铤溢流控制（1）发出信号：鸣汽笛，发出长声信号，停止起下钻铤作业，抢接防喷钻杆及回压阀；（2）关封井器，关井：提起钻具，坐吊卡于转盘面，刹车，关封井器闸板；组织钻台人员挂水龙头，接方钻杆，收集资料，向队长或技术干部汇报。1.5.14空井溢流控制长鸣汽笛，若需抢下钻具，负责操作刹把；（2）关井：节流阀打开后，关封井器（其顺序为：关多效能关全封闸板开多效能）；注意开关顺序；（3）汇报情况：迅速向队长或钻井技术干部报告

13、溢流经过和关井情况。1.5.15钻鼠铜作业（1）挂水龙头、接方钻杆：下放游车，在井口人员配合下挂水龙头提环，提离钻台面。指挥井口人员接方钻杆。注意检查螺纹。（2）接涡轮、试运转：用游车将涡轮吊至井口，下放方钻杆对扣。上、紧扣后，提涡轮至转盘内，刹车。开泵，停泵，观察涡轮是否运转；注意防涡轮倒转；气动绞车不准超载荷运行；（3）接钻头：提出涡轮，连拉接钻头。在井口人员配合下，将涡轮放至待钻鼠洞位置；注意钻头螺纹按规定扭矩上紧；（4）钻鼠洞：开泵，均匀送钻，钻至预计深度，停泵。提出涡轮置于转盘面；注意防方钻杆倒扣；（5）下鼠洞管：目视钻台及猫头，指挥下鼠洞管。1.5.16下套、油管作业：（1）吊套、油管上钻台：目视大门及猫头，套管或油管吊至大门时，下放游车，配合内、外钳工扣吊卡；（2）上提套、油管对扣：目视井口，上提套、油管单根至井口，下放对扣；（3）引扣上扣紧扣：目视井口和猫头、指挥引扣、上扣、紧扣；（4