大学国际学术交流中心施工组织设计最终版Word文档格式.docx

1、 1.工程地质情况：本工程上层为杂填土，厚度2.93.3m，下层为粉质粘土，地下水较丰富，并且含有对砼有侵蚀性的二氧化碳，地下水的来源主要靠大气补给。 2、气象条件：根据济南地区气象统计资料，济南年降水量为693.4mm。日降水量298.4mm，极端最高温度42.7，极端最低地气温-19.7度，最大积雪深度190mm，极端最大风速33.3ms，主导风向：冬季东北风，夏季西南风。 （四）主要实物工程量： 详见附录主要实物工程量一览表 （五）经济技术指标： 详见附录主要经济技术指标一览表第二章 施工条件 施工现场三通一平已基本完成，满足施工需要，经建设单位同意后，已将场地边缘树木伐掉。 本工程开工

2、报告办妥，其它有关手续均已办理完毕。因本工程挖土时需移走西侧地下管线，此事应由甲方负责协调。第三章 施工布置及施工准备工作（一）组织管理机构我公司选派优秀干部担任项目经理及技术负责人，成立工程直属的xx大学项目部，实行项目法施工、经济承包责任制和项目经理负责制。项目部设技术、质量、安全、预算、财务、文秘、试验等职能科室，负责从内到外的各方面管理。选用技术素质高，能吃苦，作风硬朗的施工队伍。发扬八局传统，确保工程优良。组织管理人员详见附图：施工组织机构图 （二）工期控制及施工进度计划 1.本工程自98年3月1日开工，至99年15日竣工，日历工期564天，工期做如下计划： 基础工程（含地下室）：9

3、8年3月1日开工，至99年5月31日 主体工程：98年6月1日至99廿月31日 装饰及安装工程：98年10月1日至98年12月30日 高级装饰及安装配合：99年3月1日至99年7月30日 竣工清理及验收：99年8月1日至99年8月15日 2.在施工顺序上采用平面分段，主体分层、同步流水的施工方法，主体结构及安装工程自下而上跟进，初装饰及外墙装饰自上而下分段进行，高级装饰按层同步施工，安装工程紧密配合。 3.施工进度计划：详见计划进度网络图 （三）质量目标确保工程优良，争创十佳工程 （四）劳动力组织本工程选用素质好，作风硬，吃苦耐劳的施工队伍，土建、安装、装饰一体化，不再另行分包。根据工程量的大

4、小，组织各施工人员300人，施工高峰期500人。（五）施工平面布置1.三通一平：施工用水由学校水电办公室提供水源至现场内50米，采用75主管，场地内管道由施工单位施工，施工用电由建设单位接至现场临时配电室，电杆高度不小于10米，场内电源由施工单位将照明及动力线网分别接通，线路采用三相五线制。施工用电详细计算附后。临时道路采用砼路面。由于水压较低，现场需放置一台高压水泵，蓄水池一座，湿作业完成后撤除。主要机械选用：根据现场情况，在主楼东南角安装一台附着式自升塔吊，负责主体结构施工阶段钢筋、模板、周转工具等的垂直运输，另设井架两座，负责砌体材料运输，砼的运输采用两台砼输送泵，塔吊采用80t.m系列

5、。主楼外装饰结束后，塔吊拆除，内装饰材料的垂直运输采用电梯临时吊笼。其它机械设备见机械设备一览表。3.能源资源消耗：（1） 临时用电：见计算书（2） 施工用水：施工用水分工程用水和生活用水，现场考虑搅拌砼8H60立方米计算水量： 4.现场施工最大用油量：汽油100L，柴油120L。 5.施工资源消耗见主要材料用量表。（六）施工准备工作详见施工准备工作安排表 （七）新技术新工艺在本工程中的实施与应用 本工程为xx大学现有的最高建筑物，为了适应工程特点，保证工程质量，加快工程进度，改善施工环境，增加经济效益，增加施工中的科技含量，在采用新技术方面作如下考虑： 1.粗直径钢筋连接技术；因本工程使用的

6、钢筋规格较大，长度较长，接头数量多，使用常规连接技术难以保证质量，拟采用锥螺纹钢筋连接、电渣压力焊，闪光对焊与绑扎搭接相配合解决好粗直径钢筋连接问题。 2.大面积网架技术：本工程主楼与附房间为一大型采光网架，中无立柱。 3.地下室及层面的新型防火材料应用。 4.砼泵送技术。 5.砼外加剂应用：OFABHB等。 6.深基坑护壁技术。 7.用BW止水条代替钢板止水带。第四章 主要施工方法及技术措施 （一）基础及地下室施工： 1、施工顺序：本工程附房有喷桩加固地基，基础及地下室施工分三个阶段： 第一阶段：附房粉喷桩施工 第二阶段：基础、地下土石方及降水施工 第三阶段：结构及防水工程施工2、附房粉喷桩

7、施工:由专业施工队伍负责，详见专业设计。3、土石方工程及降水施工：采用机械大开挖方式，首先取第一层土（2m）；然后进行人工修整边坡，布置降水设备及钻孔，再实施降水，待水位降至基底以下，进行分步挖土。每步2米，边挖土边进行锚喷护坡，最后人工修整基底，设备选用WY-80反铲挖掘机一台配合自卸汽车10辆外运至规定卸土场。 挖土完毕后及时进行钎探、护坡，施工方案见xx大学国际学术交流中心基础边坡锚喷支扩施工组织设计 降水工程：详见基础降水施工方案。 4、地下室防水施工：本工程除要求的S8抗渗砼外，采用砼外防水。施工分两步进行，第一步为底板防水施工，第二步为外墙防水施工。施工顺序：砼垫层砌外墙防水保护墙

8、垫层及保护墙找平层底板防水施工防水保护层施工砼底板施工外墙结构施工外防水墙外防水永久保护墙回填土 施工条件：找平层应抹压平整，无鼓松动，起砂掉皮，基层含水率应小于9%，基层转角处均作成150mm直径的圆弧。施工要点：（1）砌保护墙：由两部分组成，下部为永久性保护墙，高度1700mm,上部为临时性保护墙，用石灰砂浆砌筑，高度为600mm；在保护墙上抹石灰砂浆保护层并将防水层牢固粘贴在永久性保护墙和垫层上。（2）铺贴防水层：严格按规定及产品说明书将基层清理干净，尤其是阴阳角、管根部及接槎位置。 （3）防水层：防水层施工完毕验收后，立即做1：2水泥砂浆40厚作为保护层，以免绑扎时破坏防水层，立面防水

9、保护层用l：2水泥砂浆20厚。 （4）砌筑永久性保护墙，在长度方向应分段断开，每段长度5m，保护墙与防水层间的空隙用水泥砂浆填实，避免防水层脱落变形。 防水施工安全注意事项：施工用料及辅助用料均属易燃品，存放在仓库及施工现场均要严禁烟火，材料加热要远离易燃物品，加热后的材料运送等作业严格按操作规程,防止烫伤。 5、钢筋工程施工本工程使用的钢材必须有出厂合格证，并经复试符合钢材质量标准后，方可进入施工现场.本工程钢材需用量较大，现场设钢筋加工场，进行钢材的加工制作。现场材料堆放应按规格、种类分别堆放，并挂牌标明规格，数量和生产厂家、进场时间等。 本工程底板及基础梁钢筋以25为主，另有少量28、2

10、5、22两种规格钢筋采用锥螺纹钢筋连控器进行连接，20及以下钢筋采用闪光对焊2 -3根定尺长度，然后用绑扎连接通长，柱筋22及以上者用锥螺纹钢筋连接器连接，其余采用电渣压力墙筋及小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋连接人员应持证上岗，焊接试件试验合格后方可大批量施焊。施工过程中要按要求取样试验，全部接头均应按设计及规范要求错开布置。钢筋保护层采用1：1.5水泥砂浆垫块控制，底板钢筋上下两层，中间以16钢筋马凳支撑，马凳做法如下图： 马凳支撑以梅花型布置，纵横间距500，墙体插筋应在底板钢筋绑好时同时绑扎固定，墙体内的钢筋网片采用拉接“S”筋固定，以保证其位置准确。柱子钢筋在模板上口应固定，并应注意防止

11、其在浇筑过程中发生移位、其它双层筋用16螺纹钢筋支架固定间距1000 布置。钢筋制作应有下料单，特殊复杂钢筋应放大样，经核对无误后方可加工制作，钢筋制作和绑扎，应严格按图纸及规范施工，特别是钢筋接头更应按设计及规范要求错开布置。搭接长度和锚固长度必须严格按规范要求，当锚固长度不满足时，应设90度弯钩解决。本工程有抗震要求，箍筋采用135度弯钩。砖砌体拉接筋在柱子处予埋铁件，如下图： 钢筋以大代小时、可用相同间距及根数，若用等强度代换必须有代换计算资料，并经设计单位认可。 钢筋工程为隐蔽工程，必须经验收后方可浇筑砼。6. 模板工程： 底板外模考虑采用砖模，M5砂浆砌370砖墙，兼作外防水下部永久

12、性保护墙，高度1700mm ，内抹1：3水泥砂浆20厚，为使砖模稳固，底板垫层需外伸370mm；内外墙模板采用定性组合钢模板，横竖龙骨，穿墙对拉螺栓紧固，钢管脚手架支撑，对拉螺栓用12圆钢制作， 做法如下图： 对拉螺栓间距500700，中间止水钢板周围需满焊，为保证砼外观质量，对拉螺栓处采用10 cm 钢模板打眼周转使用。 地下室梁模板采用定型模板钢管脚手架支撑。钢管站杆纵向间距900mm。并设剪刀撑加固。 地下室柱子模板采用定型钢模板铜管脚手架支撑，钢管扣件紧箍，竖向间距500mm布置，宽度超500mm者，中设12对拉螺栓，间距500mm.。根据工艺要求，地下室需留置三道施工缝，其中一道留置

13、于基础梁1：30 高处，清水池外墙处二道。为保证施工缝部位防水要求，在施工缝内放置通长闭合钢板止水带一道，清水池外墙处采用BW止水条，如下图所示： 7砼工程：地下室底板及基础砼浇筑宜一次成形，按顺序浇筑，不留施工缝。设两台JS350L型强制搅拌机，两台HBT-60型砼输送泵，另外现场需放置两台120KW发电机，以备停电使用。砼配合比应满足强度、抗渗及泵送要求，砼内掺加早强剂抗渗剂和高效减水剂；其掺量及配比由中心试验室确定。砼浇筑采用自东向西的顺序，基础梁与底板砼一次浇筑,尽量避免形成自然施工缝.施工缝接槎处在浇筑新砼前，应将原砼表面打毛清理，冲洗干净，抹1：2 水泥砂浆结合层，保证新老砼结合。

14、地下室墙体砼施工缝， 首先浇筑清水池侧墙及顶 ，在清水池顶板上留水平施工缝，清水池端头侧板墙留置垂直施工缝，采用BW止水条止水，清水池顶板浇筑完毕后，再自东向西浇筑地下室侧墙。保证连续浇筑尽量不留施工缝。 砼配合比应由专人负责计量，附加材料专人管理 、计量应准确无误。 采用泵送砼要特别加强砼振捣工作，建立岗位责任制 ，振捣棒插点适当加密，并且振捣上层砼时，插入下层砼不小于5cm ，保证砼达到内实外光。 砼浇筑过程中严禁乱踩钢筋，并且有专人看模板和钢筋，一旦钢筋位移或模板偏位，及时处理。 砼养护采用自然养护昼夜浇水，专人负责。养护时间不少于14天。 梁模板应在砼强度达到75%以上后拆除，上层砼未浇筑前不允许拆下层模板。砼试块按要求留置。详见砼工程量及试块留置一览表。