安全生产年月机电设备安全生产现场办公会议纪要Word文档下载推荐.docx

1、整改内容：利用系统短停机会，测量填料尺寸，更换阀门填料，定制定型填料，大修时彻底更换为定型填料。完成时间：2010年2月28日责任人：呼延卫东2.由于燃煤灰熔点低，吹灰达不到要求，锅炉容积热强度偏高，火焰偏斜，更换风机后未做空气动力场试验，等众多原因无法形成合理的燃烧工况，使锅炉炉膛结焦严重。由热电车间组织，会同生产技术部等召开专题会讨论，确定解决方案，利用大修机会进行动力场试验。2010年1月31日高卫东3.引风机出力不足。由热电车间组织，会同生产技术部、机电部等召开专题会讨论解决（重新计算风量，论证是否更换叶轮等）。4.夏季各磨煤机稀油站油温高至58，按要求不应超过50。由热电车间检查换热

2、器及附属管线，确认是否存于堵塞现象，找出冷却效果不佳的原因后采取对应措施解决。2010年2月22日5.部分风机轴承振动大，如：2#炉2#送风机、2#炉2#引风机、3#炉2#壹次风机等。且发现风机基础有松动现象。振动的主要原因是由于基础强度不足，按照段总的基础加固方案，实施加固。2010年2月3日6.风机偶合器油温高，如：2#炉1#送风机、2#炉2#送风机、3#炉2#送风机、1#炉1#送风机。2010年2月15日7.1#炉从2007年10月份投运已近三年大修期限。热电车间编制锅炉大修技术方案、安全技术措施、检修进度计划表等检修文件，报关联业务部室和厂领导审核，准备关联的备品备件，做好大修的关联准

3、备工作。由生产技术部、机电部共同确定预计检修时间后报厂领导审批。2010年3月10日8.1#、2#炉送风机无出口闸板门，无法隔离检修。由物资部及时督促到货，热电车间及时了解采购情况。物资部9.三台捞渣机液压紧张装置不能正常使用，导致链条无法正常拉紧，捞渣机易脱链；捞渣机端门关不严造成炉底漏风；捞渣机无拖动装置导致捞渣机清渣、检修困难。由热电车间组织调研，联系厂家，确定初步改造方案（紧张装置和拖动装置同时改造）。报机电部、厂分管领导研究决定。10.新增加气化油泵于2009年5月份试转，因选型不合适导致油温过高，无法使用，多次和供货商及厂家联系仍未解决此问题。由热电车间组织，生产技术部等参加，对原

4、泵管线是否能够改造、是否必须增加设备等专题会议讨论，方案报批后实施。2010年2月10日11.化工至除氧器脱盐水补水管路没有电调门，化工来水量无法得到控制，造成除氧器水位波动较大、除氧器小指标控制困难、就地人工手动控制且操作频繁，存于除氧器满水的安全隐患存于。由热电车间组织，生产技术部参加对原泵管线改造（增加化工补水至三台高压除氧器及壹台中压除氧器的电动调节门）。12.锅炉给水泵组需要检修。运行三年按照要求应该进行计划性大修、1#2#电机运行不稳定、轴瓦振动较大且频繁换瓦、1#电机已返厂检修壹次。给水泵有出现事故性应急检修的可能、1#2#电机有存于不稳定运行因素存于且有烧瓦的安全隐患。返厂检修

5、的电机回厂后，重新安装找正。热电车间准备检修所需备品、备件，且上报检修计划，具备条件后检修。13.高压加热器疏水管路需要改造，高加疏水压力超过4MPA温度超过150，当下使用的管道为20#普通无缝钢管，不能满足高加疏水压力温度需要。容易运行中管道冲刷漏点。此管道已经多次高压堵漏造成运行成本增加、有高温高压蒸汽伤人的隐患存于。由热电车间组织生产技术部等管道设计改造（高加疏水去高压除氧器133*4的普通20#碳钢管更换为不绣钢管，将压力信号管的20#普通碳钢更换为27siMn无缝钢管51*3.5合金钢管）报批后实施。14.3#除氧器安全阀法兰漏气，长期运行法兰垫子松动，此现象将导致有安全阀动作不准

6、确的隐患存于、有高温高压蒸汽伤人的安全隐患存于。由热电车间落实密封垫，检修项目上报机电部，机电部汇总，于系统允许的情况下更换密封垫，车间重点监控，壹旦泄漏严重立即报生产技术部等，立即处理，避免事故的扩大。15.二抽水控阀法兰漏气，长期运行法兰垫子松动。此现象有润滑油系统着火的隐患存于、有高温高压蒸汽伤人的安全隐患存于。由热电车间落实密封垫，检修项目上报检修计划，机电部汇总，于系统允许的情况下更换密封垫，车间重点监控，壹旦泄漏严重立即报生产技术部等，立即处理，避免事故的扩大。16.汽轮机（1）汽轮机前汽封导气管漏气，（2）汽轮机叶片结垢,脱盐水站补水二氧化硅超标,导致汽轮机汽耗率增加，后汽缸鼓风

7、摩擦增大、机组振动增大、调节气门结垢。（3）汽轮机负荷波动大，长时间作为化工供汽的压力调整设备，频繁的负荷调整造成了电液转换器、调速系统、润滑油系统及高压油动机的疲劳运行。长时间的波动将导致电液转换不灵敏，调速系统速度不等率增加，DDV阀损伤，高压油动机滑阀机械磨损，脉冲油压高频振动。（4）汽轮机系统已到大修年限。汽轮机本体存于大修因素、按照电力要求热力系统运行三年热力系统所有加热器需要拆检、换热设备需要清洗、运行泵组需要拆检、热力管道需要检查、真空系统需要检查且更换真空泵换热器垫子。不按照规定进行计划性检修，会造成设备长时间疲劳运行，有出现设备损坏、系统不稳定、管道管束泄漏、换热性能下降、真

8、空度降低、增加生产成本、造成负荷波动等危害。且有可能出现运行状态下的事故应急性检修。由热电车间根据大修项目，准备备品、备件，热电车间上报检修计划，机电部汇总后报生产技术部。2010年3月28日17.1#化工泵选型不合理，但新泵到厂已有3个多月，可是壹直没有时间安装，而且新泵管道和原管道不符，需要重新配管。需要全系统停车，停止中压除氧器才能处理。由热电车间组织生产技术部等，确定改造方案，报批，检修项目报机电部，机电部汇总后报生产技术部，系统停车时实施。18.2A、2B化工泵选型不合理，经过2009年7月份小改小革后运行情况有所改观，可是泵本身结构设计不合理，问题的本质没有得到解决。现俩台泵维修量

9、、备件消耗量仍然很大，而且检修发现俩台泵汽蚀非常严重，至今原因未查明，分析此原因需要工艺及设备专业的配合。2#新泵到厂已有3个多月，可是壹直未能安装。新泵和旧泵存于设计差异，管道需要重新布管，需要停止高压除氧器才能进行，所以此泵安装需要热电站停运壹周才能进行。由热电车间组织生产技术部等分析化工界区的用水情况，新布置的管道设计。热电上报检修计划，机电部汇总后报生产技术部，系统停车安装。19.3#、4#化工泵长期双泵运行，无备用，而且双泵均到了大修年限，需要合理安排时间经行大修。双泵运行，无备用，建议设备、工艺共同分析其原因。由生产技术部提供用水等参数，热电车间上报3#化工泵采购计划，4#化工泵抓

10、紧时间安装。20.5#化工泵存于设计缺陷，9.0MPa水泵，泵轴过细，机械密封及轴承损坏率极高，维修及其困难，使用效率低，维修成本极高。同型号泵其它厂家均为轴瓦式。凯泉化工泵为轴承式，于高压情况下容易震动大，照成频繁更换轴承和机封。现5A泵头磨损严重已返厂大修，5B盘车轻，判断内部磨损严重，运行震动大。由热电车间组织生产技术部分析化工界区的用水情况，如何稳定水压等；组织机电部召开专题会议讨论5A泵的问题。21.自2009年3月开始处理锅炉紧身封闭漏风，是冬季四防项目，到当下没有处理完成。热电车间工程联系单，经分管厂长签字后报工程部，把此项列为重要安全隐患，请工程部处理。吉民勇22件计划到货非常

11、不及时，而且是否到货车间不知道，是否被其他车间领用不清楚。由热电车间将未到货的材料、备件报机电部，张光瑞副厂长，由张厂长协助解决，车间及时落实车间重点设备材料、备件情况。（二）、空分车间1.液氧泵返厂检修，至今未到空分车间和机电部共同协调液氧泵厂家加快检修使液氧泵尽快到甲醇厂。郑玉峰2.空分车间检修需台钳、气割、焊机等检修工具。台钳由空分车间制作平台后安装，气割报计划采购、气瓶按照有关规定领用、存放。焊机由机电仪车间统壹采购、管理。3.空分冷箱仪表根部阀螺栓断理裂，造成冷箱跑冷，冻坏冷箱板空分车间传真杭氧研究解决方案，且按照程序报批，机电部负责督促。4.脱盐水处理量大，目前装置已超负荷运行，车

12、间于2010年维简计划已报该项目，如此项目批准，车间将组织购买。空分车间组织生产技术部等给定参数、能力，确定增加或更换方案等，且按照程序报批采购。5.中和水泵输送酸性介质叶轮和轴腐蚀，造成中和水泵打水量不足，叶轮和轴接触处漏水严重。空分车间组织调研其它单位使用情况，咨询厂家，是否能够改造，叶轮等备件是否能够利用等。决定是否重新采购适合酸性介质的中和水泵。6.减温减压站S2安全阀1#阀低于整定压力时起跳，目前安全阀下部手动阀已关闭。空分车间组织生产技术部等会议，进行安全性分析。机电部配合空分车间联系制造厂家且联系技术监督局现场校验。2010年2月13日郑玉峰赵立章7.冷凝液泵备件、常温水泵、低温水泵、水系统前置过滤器滤芯等备件已报计划，需协调上报备件尽快