基坑支护混凝土支撑梁施工方案Word文档格式.doc

1、水平支撑体系所用钢筋为I 、II级。钢筋规格 32、 25、 18、 14、8。砼等级C30。混凝土支撑系统总工程量为3657m3,混凝土垫层工程量为1150m3。二、施工部署（一） 管理目标 工期：开工时间：2003年6月15日,其总进度根据土方施工进度确定。 质量：达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定。 安全：确保安全无事故。（二） 施工管理机构 我公司实行项目管理，成立项目经理部。按照公司服务控制，项目援权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。1、项目管理组成机构如下图：项目经理财务后勤材料设备安全技术施工技术技术资料施工质检

2、项目工程师项目副经理各作业班组2、施工管理人员一览表：现场总负责 朱日呈技术总负责 王中介技 术 员 周正刚质 检 员 王中介安 全 员 陈厚乐钢筋班长 戴国乾木工班长 陶显付电工班长 庞小虎后勤材料员 朱祥生（三） 进场设备和人员计划1、 施工主要机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力备注1对焊机UNI-100南京100252弯曲机GW-40江阴35403切断机GQ-40554钢筋连接机械上海255电焊机ABX-300AX7-300106平板振动器BP1.5泰州117插入式振动器ZX506M1.18圆盘锯自制5.59平板刨MB9032.2手提钻LT-20J0.

3、7524M11潜水泵QY32207.5-5.51.5T12二轮车13挖掘机HD400GL0.414Y800.815打夯机2、施工人员计划 混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人，各专业施工110人，其中：钢筋施工35人，木工35人，技工10人。破桩工根据现场具体情况配备。每天作业时间为6：00-22：00。（四） 总工作量和主要材料用量1、 钢筋砼支撑梁： 第一道平面支撑混凝土量为 690立方米，第二道平面支撑混凝土为 610立方米2、钢筋砼圈梁：QL1 1100 立方米 ，QL2 1257 立方米3、总混凝土量（支撑、圈梁）计3657立方米，垫层混凝土量1150立方米。4、开槽土方：机

4、械42000立方米，人工8320立方米5、主要材料用量 钢筋：503T ， 模板：2000，木材：53m3 ， 钢管：18T6、临时设施 办公用房：40，钢筋场地：300，木工场地：200 工人宿舍：250 食 堂：50（五） 施工区段划分考虑到基坑支护面积大，流水施工和劳动力的合理利用，划分为三个施工区，每个施工区又划出施工段（详见附图）。配合土方对称开挖，支撑施工时对称施工。-轴划分为A区，详见区、段划分图。A区又分为三个施工段C角为第一段，B角为第二段，剩余的为第三段，施工缝留设见图示。LKIHb围成的区为B区，详见区、段划分图，K角为第一段，I角为第二段，施工缝留设见图示。LHbHFE

5、围成的为C区，详见区、段划分图示，LFa为第一段，F角为第二段，H角为第三段。现场内主要出入口及施工通道临设布置见现场平面布置图，施工总顺序与土方开挖一致从西到东。（六） 支撑施工程序 支撑施工与土方开挖应密切结合，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方单纯开槽在本工程中不可行，因为支撑梁比较密集，单纯开槽会引起塌方，因此在每一施工段先大面积开挖，待支撑完成再开挖其余土方，开挖至第一道支撑梁底（详见基槽土方开挖）。浇筑100厚C15细石砼垫层找平，该找平层做支撑梁底模，第一道支撑梁钢筋安装绑札，安装侧模，浇支撑砼。当该道支撑砼强度等级达到100%设计强度时，进行下一段的土方

6、开挖，开挖至第二道支撑梁上口（-7.45M），采用机械开挖沟槽再用人工修整方式至支撑梁底（详见基槽土方开挖）。浇筑100厚C15细石砼垫层找平作为该道支撑梁底模，安装绑扎支撑梁钢筋、安装侧模，浇筑支撑砼。（七） 施工区段划分及现场平面布置图见附图。三、混凝土支撑系统施工技术（一） 测量放线（1） 与业主及先期施工单位办好移交水准点，标高等手续。（2） 专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放线工作撒好灰线。（二） 基槽土方开挖基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到一定设计标高后进行，以小型挖土机配合人工修整完成。修整的同时打夯机跟进打夯。本项目第一道钢筋砼平面支撑系统大面积土方开挖至Z

7、L1，梁底标高-1.675M，配以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高： ZL1梁：-1.825M， XL1梁：-1.775M，ZL1a梁： -1.925M， XL1a梁：-1.875M梁侧开挖宽度，根据支撑立模和排水明沟开挖需要，挖自梁边外1.50M处。第二道钢筋砼平面支撑大面积土方开挖至QL2梁面标高-7.45M，用机械和人工挖至垫层或模板底设计标高：QL2梁：-8.450M， ZL2梁：-8 .425M，XL2梁：-8.35 M ，梁侧开挖宽度同上。（三） C15混凝土垫层工程本工程混凝土平面支撑梁下C15砼垫层，统一厚度100垫层宽度：支撑梁外模的边线向外1.2M垫层底标高见前（二）节（

8、四）破桩头工程砼桩头破除仍以人工为主，破桩前需要将土方开挖到设计标高（预留20公分）。（一） 每根桩用红漆标志桩顶设计标高。（二） 切除的桩高在1M以内，可直接用钎子在切割位置开凿砼，直至将桩头割除。若需切除的桩头较高，可从上到下逐段切除，桩顶必须平整，桩周必须完整，不能打纰。（三） 破桩时，必须将桩内钢筋保留完好，不得曲断，任意扭弯。破桩后，需将钢筋调直，用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。无筋或断筋必须按设计要求补齐。（四） 不得用重锤直接敲击砼桩，避免桩身出现裂缝。（五） 模板工程1、模板施工材料要求（1）用胶合板代替大模和钢模，胶合板厚度18。胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱裂现象，表现平整光滑

9、，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。（2）选用外径为 48的脚手钢管和 12对拉螺栓作梁模支撑系统，刚度好，不变形。（3）用50100木方与胶合板连接加强模板平整度。2、模板工程的质量控制（1）模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形。（2）检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。（3）模板接缝严密，不漏浆，浇筑之前，木模板应浇水湿润。（4）浇筑混凝土之前，模板内杂物，油污清理干净。（5）模板与砼接触面要干净平整，为了保持拆模砼面的光洁、美观、拆模方便，底模涂涮隔离剂。（6）对跨度 4M的梁要求起拱，其起拱度为2/1000。（7）模板安装完毕后，现场专职质量员组织验收，确保支撑及

10、砼围檩、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求。（8）模板拆除：三天可拆除侧模，达到100%强度可进行土方开挖。（六） 钢筋施工工程 钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II级钢材规格为 32、 25、22、20、18、14、8。1、原材要求（1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。（4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型

11、工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。（5）当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。2、钢筋绑扎质量控制（1）选择操作熟练的钢筋绑扎工人。（2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。（3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。（4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。（5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。（6）钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导，专职质检员跟踪检查。（7）钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理好隐蔽工程验收手

12、续。自验内容：规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状，钢筋接头位置及混凝土保护层。钢筋表面不许有油渍、污垢。（8）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。3、连接质量控制支撑所用钢筋直径按设计要求。32用镦粗直螺纹连接，其余采用焊接或搭接。（1） 钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。（2） 钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。（3） 焊接操作工人必须持证上岗（4） 钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验，每同一品种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件，机械连接接头每500个接头取一组试件送检，检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。（5） 钢筋接头现场检查，依据国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。4、闪光对焊操作要点（1） 对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈，污物清除干净。端部如弯曲时必须加以调直或切除。（2） 闪光对焊接操作程序a、选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光速度