管道和钢结构防腐保温技术投标文件Word文档格式.doc

1、除锈（含设备、钢结构、管道）311476.3m；钢结构防腐170200 m管道隔热安装3650m热工专业隔热2658m保温管道防腐70000 m不保温管道防腐24300 m给排水专业不保温管道防腐13360 m管道支架防腐33616 m。2.2 202单元：除锈（含设备、钢结构、管道）46771.3 m钢结构防腐16100 m管道隔热1576m保温管道防腐23000 m不保温管道防腐4800 m给排水不保温管道防腐2665 m管道特加强级聚乙烯胶粘带防腐206.3 m二、项目经理和主要技术、管理员的配备及各部门职责1.项目经理和主要技术管理员的配备为适应和满足本工程需要，本着优化资源配置，充分

2、发挥我公司承建该类工程的优势，确保工程工期、成本、质量、安全目标顺利实现。现场施工采用项目管理模式，公司将选派从事多年除锈、涂漆绝热施工、具有丰富施工管理经验的郑文同志担任项目经理。选派优秀的工程管理人员担任项目生产和经营副经理。由以上人员为核心组建工程项目经理部，项目经理部负责公司所承担工程的施工组织、协调和管理。相关管理人员资质见附件一。项目经理部管理层设置技术管理部、质检部、经营管理部、采购部、HSE管理部、生产管理部、综合办公室等七个管理部门。项目经理部作业层设置除锈施工队、涂漆施工队、绝热施工队、综合施工队共4个施工作业队。2.施工组织机构项目经理技术管理部经营管理部除锈施工队涂漆施

3、工队绝热施工队综合施工队采购部综合办公室生产管理部质检HSE项目生产副经理项目经营副经理项目总工程师中海油E3地块炼油区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网（炼油改造）施工总承包单位施工组织机构图3.项目经理及主要管理人员职责3.1项目经理项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表公司法定代表人履行项目合同，有确保合同顺利实施的责任；有维护公司在项目上利益的责任；有项目经营和施工指挥权；有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权利；对进入施工现场的人、材、物，有统一调配的权利；有对管理人员和施工人员的分配权。3.2项目副经理、总工程师项目生产副经理：协助项目经理重点抓工程进度控制、安全管理

4、、文明施工。保证工程按合同要求正点、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥、调配权。项目经营副经理：协助项目经理搞好本工程的经营管理。项目总工程师：负责本工程的技术和质量管理，保证项目质量体系正常运行，协助项目经理抓好工程质量。3.3技术管理部负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；竣工技术文件的整理移交及技术资料、图纸、文件管理。 3.4质检部全面负责现场的质量管理和质量事故的处理，收集业主、监理意见和质量信息，监督项目质量体系运行，编制本工程的质量检验计划和关键及重要部位的控制措施。督促质量整改措施的落实，与各专业工程师一起监督检查项目工程质量，编制工程质量

5、月报表等。3.5采购部负责业主提供设备、材料的领用、存储、发放。自行采购物资的管理，以及材料的到场检验，定期统计施工部分工程材料消耗，为工程进度的量化控制提供依据。3.6生产管理部负责临时设施的布置和调度，协调各施工作业队的交叉作业并对施工进度进行监督。对现场施工机具、运输车辆平衡调度。定期统计施工机具的使用情况，为工程进度的量化控制提供依据。3.7 HSE管理部负责本工程的HSE（健康、安全、环境）管理，安全技术措施的实施，与业主安检人员联络，保持密切联系，确保安全目标的实现。3.8经营管理部负责本工程编制各级施工进度计划并进行计划动态跟踪的控制；编制周工程进度统计及进度偏差报表，按总承包方

6、要求的格式、内容定期编制进度报表；进行合同、预算管理；负责劳动力的平衡、协调；负责本工程施工成本核算、收付款、记账，编制资金计划月报及现金管理；负责项目人事劳资管理等。3.9 综合办公室负责项目部的外部事物接待、行政管理、现场和生活区的安全保卫、职工食宿等辅助生产管理。三、施工关键工序施工方法依据本工程内容、施工规范、招标文件的规定要求，编制的主要部分分项工程施工技术方案及质量保证措施如下：本工程的防腐、绝热施工内容包括现场安装的设备、管道、钢结构以及制造厂已涂底漆、面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构等。施工工序为：施工准备表面除锈涂刷底漆涂刷面漆绝热保温1. 施工

7、准备及表面除锈方法1.1施工准备1.1.1在现场搭设施工场地，施工所用的水源、电源到位。1.1.2熟悉掌握施工图纸，系统汇总管材的防腐、绝热资料，进行技术交底。1.1.3防腐、绝热材料必须具备产品质量证明书或出厂合格证。1.1.4防腐、绝热材料的存放按品种、规格、型号分类放置，要有明确标识。施工现场保障有防水、防潮措施。1.1.5进行除锈的管道，必须是经检验合格的管道。1.1.6管线集中除锈、集中防腐。凡属隐蔽的分项工程必须经甲方现场代表检查合格后方可进行施工。1.1.7经检查合格的防腐管，应及时标识，并填好各项施工记录。1.1.8设备或管道的隔热工程施工，在设备或管道的强度试验以及防腐工程完

8、工后进行。在有防腐的设备或管道上焊接隔热层的固定件、支撑件时，焊接及焊后热处理必须在防腐和试压之前进行。1.1.9在雨天、寒冷季节室外工程施工时采取防雨和防冻措施。在湿度较大、气温较低的季节还需采取防露措施。1.1.10在隔热层施工前，将设备或管道上的隔热层支撑件、固定件、设备平台或管道支吊架结构件、仪表接管部件、热介质伴热管、电伴热带等安装完毕并经试压或通电合格，清除设备或管道表面的油污、铁锈后方可进行隔热工程施工。1.1.11对于设备或管道上的隔热层支撑件、固定件的安装要符合相关规范和设计文件的规定。1.2 表面除锈方法1.2.1除锈采用抛丸处理。除锈等级达到Sa2.5级。主要工作构件范围

9、是管线、型钢类钢结构。材质品种多样，钢结构、钢板和管道施工要求均比较高，我公司将依靠熟悉的施工环境，一流的施工技术，高标准的作业队伍，积极协调配合各施工单位，确保本工程的安全、质量和工期。1.2.2抛丸处理：抛丸机采用的是辊道通过式抛丸清理机，在清理过程中，由变频调速控制的减速机通过链带动滚筒转动，将工件经输入辊道送入主清理室内的抛射区，构件周身受到来自多个不同坐标方位的强力密集、高速飞行的弹丸束的冲击、切削，使其上的氧化铁锈层及其污物迅速脱落，使工件获得一定粗糙度的光亮表面。抛丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出铁丸或钢丸以一定角度冲击被清理物体表面，借助冲击和

10、摩擦达到除锈目的，处理过的工件经室体由抛丸机另一端的输出辊道送出。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、焊渣，还可以削除工件的焊接应力，减少变形，提高工件的抗疲劳强度，增加漆膜的附着力，最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物汇集在室体下部的集丸斗内，由纵向螺旋输送机，横向螺旋输送机送至斗式提升机下部，再提升到机器上部，通过送料螺旋输送机将混合料送入帘幕式分离器进行风选分离，分离后的纯净钢丸落入分离器料仓内，经由电磁阀控制，气缸开启的钢丸调节阀送到抛丸器进入第二个循环。清理过程中产生的尘埃，由抽风管道送向除尘系统，经脉冲袋式除尘器除尘，净化处理后的净气排入

11、大气，而颗粒尘埃则被捕捉收集在集灰斗内，由重捶式放尘装置自动排出。1.2.3、工件下线：工件下线即是把处理完的钢构件和管道运送至分类摆放的指定地点。此项工作由吊车、货车配合进行。1.2.4、质量检查：1）目测法：金属表面的油污、软锈和其他附着物被彻底清除；金属表面的硬锈、密实氧化皮、旧漆膜等被较彻底的清除，允许金属点蚀孔深处有微量的锈迹和有轻微阴影以及色差（总面积的5%以下）；金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽，整体看起来比较清洁。2）仪器检测法：按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388表面粗糙度参数及数值的规定，用粗糙度检测仪器进行检测。在生产出的同一批工件中，取其中的三件，每个

12、工件平均检测20个点，合格率要在60%以上，即检测的60个点中，至少要有36的粗糙度数值在60m75m之间。3）如检测出有不合格的工件，视具体情况，要么重新上线进行抛丸除理，要么用电动砂轮机进行处理。直到合格为止。1.2.5、材料摆放：抛丸除锈合格后的钢构件和管道，按形状、规格大小、材质分类摆放，以有利于下一道工序即涂料喷涂的施工。2.防腐工程所有管道和其他部件在涂漆前进行表面喷砂除锈。表面处理达到设计要求。2.1涂刷要求2.1.1根据漆的种类、被涂漆材料表面和材质状况以及工作区域的环境，选择采用刷子、喷枪、滚子等方法进行涂漆。2.1.2材料在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过2升，

13、喷漆时例外。2.1.3刷漆前，将漆充分搅拌均匀；当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按照规定的配比。2.1.4当稀释剂用于稀释油漆时，其体积将按油漆制造商的标准规范来限定。2.1.5工作区域在下列气候条件下，不采取有效防护措施不能进行涂漆作业：2.1.5.1雨、雪、雾或湿气。2.1.5.2由于大风造成扬尘。2.1.5.3环境温度在5或以下。2.1.5.4相对湿度大于85%。2.1.6当涂漆的表面和材料温度较高，以致对涂漆材料有害时，严禁进行涂漆作业。2.1.7表面处理合格后，立即涂刷底漆。2.1.8前一道漆的干燥度检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤、未涂上的区域、堆积等缺陷，须提前

14、检查出来，并全部修复。2.1.9当涂漆表面潮湿或有雾而又必须要涂漆时，则需进行除潮，待表面完全干燥后才能涂漆。2.1.10当发现漆膜凸起、松动、裂纹、脆化时，涂漆需要进行修复。2.2设备、管道和钢结构表面涂色及标志设备、管道和钢结构表面涂色及标志执行石油化工企业设备管道表面色和标志及设计文件的相关规定。2.3检验2.3.1涂漆工作开始前，应用肉眼检查漆在质量上是否存在任何异常。2.3.2表面预处理完成后，立即按涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级确认是否满足设计要求。2.3.3涂漆工作的每一步必须确认涂覆层数满足设计要求。2.3.4干燥时间及前道漆的干燥程度按照制造商的说明书要求进行检验。2.3.5用目测检查涂漆表面是否含有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非拈合处等。2.4地下管道防腐管道外表面进行除锈达到设计要求,进行涂刷改性厚浆型环氧漆底漆干膜厚度200m，改性厚浆型环