桥梁工程施工质量监理Word格式文档下载.docx

1、二、施工前期质量监理1、材料、机械及现场的控制1.1 材料控制 凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站其自检过程，并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。 进场材料及其试验内容如下：1.1.1 钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等； 钢绞线：出厂质保书、拉伸试验、弹性模量测定等。 锚具：图纸、制造商的规范及相应的检测报告等。1.1.2 水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验；1.1.3 碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视

2、比重、容重等；1.1.4 黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等；1.1.5 水：要求施工单位使用清洁、无杂质、达到二级以上标准的施工用水；1.1.6 砼配合比：需提供配合比报告书，到监理工程师认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。1.2 机械设备控制 进场设备必须性能良好、部件齐全、设施配套，能满足连续施工的要求。所有设备监理人员验收合格后方可使用。施工现场的搅拌机、电源及振捣器等有关设备都应有备用品，确保施工连续性。搅拌机须有自动进水计量装置，上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明，车内应有明显标记载料位置线。当机

3、械设备的数量、质量不能满足施工连续性时，则不予开工。1.3 场地要求 材料场地必须经硬化处理，砂石材料须分开堆放，不得混堆。水泥堆放时须架空离地30cm以上，并且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水无杂质。施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。2、测量放样控制 施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据对构造物布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予以确认，并将确认的水准网点、三角网点

4、认真维护，保证能使用至全部工程结束。3、审查开工报告 承包商在完成上述步骤的基础上，可提交开工报告，申请正式开工。开工报告内容分为以下几项：3.1 工程开工申请单；3.2 施工组织设计报审表及附件：详述施工总体方案，质量保证体系，工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师对其内容逐一核实、审查，签署初步意见；3.3 施工技术方案报审表及附件：详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点、关键工序的施工与检测方法等，监理工程师对其审查，签署初步意见；3.4 施工放样报验单及附件：提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，由监理组复测后签认；3.

5、5 建筑材料报验单及附件：提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关的配合比试验结果，监理组作平行验证后，上报指挥部审批后下达执行；3.6 进场设备报验单及附件：承包商进场使用设备必须是性能完好的，其数量应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师将其逐一检查、核定，对不符合要求的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认；3.7 分项工程月进度计划表：月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。 各专业监理工程师应对以上各项内容进行严格审查，逐项落实，在承包商自检资料或委托试验资料的基础

6、上，进行抽检复检，并及时完善监理资料，对施工放样、建筑材料、进场设备及进度计划等项目予以确认。对施工组织设计和施工技术方案提出审查意见，由总监签发开工令。三、施工中质量监理1、钻孔灌注桩施工质量控制1.1 钻孔灌注桩钻机就位后，检查护筒埋设、粘土准备、泥浆制作、系统连接及设备运行等情况，同时检查钻头直径与钻杆长度，钻机平台水平度等情况，一切准备工作就绪后，可批准其开钻，每根桩开工前都应得到监理工程师的批准并对检查结果详细记录。1.2 在钻进过程中，监理人员应随时检查钻进情况，检查钻孔记录表，并定时测定泥浆比重与粘滞度、砂率等情况，检查钻渣并了解土层情况，同时督促施工单位进行自检。1.3 钢筋笼

7、检查 在钻孔完成以前，钢筋笼应扎制完毕，监理人员应对其进行检查验收。钢筋笼应是规则圆柱形，不应有较大的变形，主筋应顺直并相互平行，不应有扭曲现象，钢筋笼总长度应满足设计要求，预留搭接长度应满足规范要求。 有关钢筋笼的加工制作检查内容如下： 承包商自检合格后报监理人员在复核无误后签认。1.4钻孔到预定高程后开始清孔，监理人员应对泥浆指标进行检测，这些指标为：相对密度1.051.20,粘滞度1720秒，含砂率4%，如不符合这些要求，则应继续清孔。清孔完毕后，承包商应进行钻孔记录，监理人员在详细检查后，同意其进入下一步工作。1.5 孔深、孔径与沉淀层厚度检查 清孔结束后，应对成孔情况进行详细检查，内

8、容与要求为： 承包商自检合格后报监理工程师在核查无误后签认，进行下一道工序。其中超深50cm是预留沉淀层厚度。 钢筋笼下放时，监理人员应检查分段拼接头的搭接长度。钢筋笼就位后，上口应予以对中、固定，防止其在浇筑过程中变位。 砼灌注导管应符合规范要求，在导管安放后，应再次测量孔深，与清孔后的孔深之差即为沉淀层厚度（沉淀层厚度也可用专门仪器进行检查），应不大于0.4d，否则应二次清孔。 在砼灌注的准备工作完成以后，由承包商填报钻孔桩终孔后灌注前检查记录和砼浇筑申请，监理工程师在检查无误后签认，承包商可开始浇筑砼。1.6 砼灌筑的控制 水下砼的灌注一经开盘，则必须连续进行，不得中断，一直灌注到砼顶面

9、高出理论截切面不小于500mm，以保证截切面以下的砼都具有满意的质量。灌注前导管下口距孔底应留有250400 mm的间距，首次灌注的砼数量，必须满足初次埋深1.0米以上与填充导管底部间隙的需要，以保证孔内水不能重新流入导管；在正常浇筑过程中，保持导管埋深在24米；灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不应小于46米。 桩顶质量不好的砼，应予以凿除，长度视具体情况而定，但至少应凿除到良好的砼面为止。 砼浇筑过程中应严格控制施工配合比，随时对配合比、坍落度等进行抽检，并对检查结果作详细记录并做试压块待检（每根桩应不少于3组，另加监理抽检1组）。砼浇筑过程中应由承包人详细填写水下砼灌注记录，监理工程师应及时

10、检查、督促。1.7 灌注桩成桩质量检查 砼浇筑完成后，应对桩位等进一步复检，由承包人填写钻孔灌注桩现场质检报告单，经监理工程师复核后签认，其内容及要求如下：2、接柱、系梁、盖梁施工的质量控制2.1 钢筋检查钢筋的加工及焊接要符合设计和规范的要求。钢筋骨架制作完成后，承包商应对其进行详细检查，填写钢筋加工及安装工程现场质检报告单，经监理工程师复检后签认。检查内容如下：2.2 模板检查 外露面模板采用2m以上的大模板，且板面光洁，接缝严密，不漏浆，并且拆装容易，操作方便，保证安全；所涂脱模剂应不使砼变色；所有模板都应有足够的支撑，保证其强度、刚度、稳定性，能可靠地承受各种荷载，并保证结构物各部位形

11、状、尺寸的准确性；模板支撑应与脚手架分开，防止施工时模板受震动。 承包人在自检后填报现浇砼结构模板现场质检报告单，由监理人员现场复检后签认，检查内容如下：2.3 砼浇筑及帽梁施工完毕的验收 在砼浇筑的准备工作完成后，由承包人填报砼浇筑申请，监理人员复核签认后，承包人可开盘浇筑。浇筑过程中应严格控制施工配合比，按规范要求进行施工操作，确保浇筑质量。浇筑完成后，应及时进行养护，避免质量问题。浇筑过程中填写砼施工记录，做试压块待检。 墩、台帽、立柱施工完毕后，应由承包人自检，填写“墩、台帽或盖梁现场质检报告单”，经监理人员复核无误后签认，完成帽梁、立柱施工的全过程。 拆模后的砼外露面的外形应线形正确

12、、顺畅、光洁，无须再抹浆，如表面有缺陷应在监理工程师允许下进行返工处理或整修。柱实测项目墩、台帽或盖梁实测项目3、梁板制作与安装质量控制3.1 梁板预制的现场监理3.1.1 场地要求：水泥仓库、钢筋加工前、砂石料场必须全部硬化，并设排水设施。砂石料必须分开堆放，不同来源的砂或石料不得混合储存在同一料堆，亦不得在同一构件中交替使用。3.1.2 钢筋的加工、制作及焊接必须满足规范要求。承包商对钢筋骨架尺寸、钢筋间距及保护层厚度等检测数据进行详细记录，监理人员在复核无误后签认。3.1.3 模板检查：预制梁板必须采用大模板，并整体拼装就位。为了保证结构各部形状、尺寸准确，在施工中的各项荷载作用下，模板

13、应具有必须的强度、刚度和稳定性，底模、侧模板面应光洁，接缝严密，脱模剂应采用无色脱模剂或优质机油，禁忌使用废机油。由承包商对模板尺寸、垂直度、平整度、外观等数据记录，监理人员在复核无误后签认。3.1.4 钢绞线的张拉：夹具、锚具、钢绞线试验结果满足图纸及施工规范要求后才能投入使用，钢绞线的张拉按张拉强度逐级张拉，张拉过程中保留足够的稳压时内，采取张拉强度及钢绞线延伸值控制的张拉方法确保钢绞线的张拉结果满足设计要求。3.1.5 砼的浇筑：在砼浇筑准备工作复核无误后，承包人可开盘浇筑砼，在砼浇筑过程中，承包商应严格控制砼施工配合比，填写砼工程施工记录，以及按规范要求频率做强度、弹性模量试块待检。

14、在砼浇筑过程中必须注意以下几点事项：3.1.4.1 砼浇筑：因梁体砼较大，可采用斜向分段，水平分层的方法，连续浇筑，应投入足够的设备和人员，尽量缩短施工时间，并掺用缓凝剂。砼施工结束后，应立即进行遮盖养护，以防表层砼收缩开裂，并尽量避开中午高温时段进行砼施工。3.1.4.2 振捣：振捣方法宜采用附着式振捣器，并配合插入式振捣器，对开钢筋密集区的砼，可用2cm振捣棒或3cm振捣棒上焊一小钢片进行振捣。3.1.4.3 模板拆除：脱模时间须根据天气情况，经试验确定。模板拆除后应保证梁体不产生裂缝、塌顶等。3.1.4.4 及时听天气预报，掌握天气趋势，力求避免砼施工过程中遭雨；并积极做好防雨工作，准备足够的遮雨、防雨设施。3.1.4.5 预制板顶需按施工规范进行凿毛处理，浇筑上层砼前用水冲净，不留积水，以利现浇砼与其结合。3.2 预制梁板的运输和安装3.2.1 预制梁在强度达到图纸规定后，方可出场。3.2.2 在运输和存放时，临时支承点应设于理论支承点附近。在起吊和安装时，必须轻吊轻放，随时保持梁体的稳定。3.2.3 梁就位后，应检查其平面位置是在规范允许的落梁偏差内，还须用水平尺检查梁体的垂直度，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁。3.2.4 梁在安装过程中，不得图施工方便，随意移动橡胶