链板式输送机计算讲诉Word下载.docx

1、 由于板式输送机的速度低,只靠减速器不易满足大速比的要求,因此,一般均采用综合式,即除减速机外,还需配置如链轮、齿轮、V带等减速设备构成的开式传动机构. 在一般情况下, 板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速. 板式输送机多采用单驱动,只有对特别长 （200M以上） 的重载输送机,才采用多点驱动.头轮装置:（单链式图例）输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成.支架: 板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等. 输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节

2、.尾轮装置:输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.张紧装置:张紧装置按结构型式可分为普通式张紧装置、螺旋-弹簧式张紧装置、蜗轮蜗杆张紧装置等几种型式. 张紧行程一般有200、320、500和800mm四种.普通式张紧装置: 普通式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座等组成.螺旋-弹簧式张紧: 螺旋-弹簧式张紧装置由调节丝杆、弹簧、支架、带滑槽轴承座、行程开关等组成.有压缩弹簧张紧装置蜗卷弹簧式张紧装置两种.蜗轮蜗杆式张紧装置: 蜗轮蜗杆式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座、蜗轮蜗杆等组成. 输送板（略） 牵引链:1 片式链（直板滚子输送链）:1. 按滚子的结构型式分:（a）.

3、S型滚子链、（b）.P型滚子链、（c）.F型滚子链、（d）.B型链条、（e）.空心销轴链条 2. 按链条附件的结构型式分: K型附件和H型附件（a）.K型附件分K1型附件、K2型附件、K3型附件（注: 附件可在链条的一侧或两侧及内外链节上按需要配置.）（b）.H型附件3.链条的标准: 我国在1987年发布了GB/T8350-1987标准,这一标准等效采用相应的国际标准ISO/1977/I、II和III. 标准规定了实心销轴的12档规格、91种输送链条与空心销轴的4档规格.具体尺寸参数见表1与表2及表3. 注:A.链号由字母与数字组成,字母M表示实心销轴,数字表示由千牛顿（KN）计的极 限拉伸载

4、荷.B.节距栏中带X号者,仅用于B型和S型链条.4.标准规定输送链的标记方法为: 链号-滚子型式-节距整链链节数-附件型式-标准号 如标记为M80-F-10080 K1 GB8350-1987的链条表示符合GB8350-1987标准,链号为M80,配置F型滚轮,链条节距为100mm,整链节数为80节,带K1型附件的输送链.2 冲压链:冲压链条的结构型式多种多样, 如冲压易拆链、双铰接链、叉型链.而冲压易拆链是模锻易拆链派生的产品.其组成零件、主要尺寸以及性能参数都与模锻易拆链的相同.3 铸造链:（略）4 环链:5 模锻易拆链:模锻易拆链的结构简单,而链条的最小拉伸栽荷与每米重量之比得出的比强系

5、数很高.因链条在工作只承受牵引力,而且在垂直平面内有一定的侧弯能力.所以, 模锻易拆链往往可以实现重载荷、长距离空间轨迹输送物品或在地面组成环形输送型式.（ 主要尺寸以及性能参数见有关资料） 板式输送机的设计计算（以武汉中誉终检板链为例） 设计依据： 工件质量： 1580kg； 工位间距： 6m； 工位数： 9个 生产节拍： 4.3min/台； 输送速度： 0.5-2m/min 牵引链条节距： 200mm；设输送机总的工位数为19个，则输送机展开长度L： L=6000X19=114000mm L0（114000/200-8） X200/2=56200设计选L0=56200mm2、张力逐点计算

6、2、1载荷计算T1=1.35mL1g/1000T2=（L-L1）mf1g/1000+T1 T3=1.1T2Fmax=（Mf+m）Lf1g/1000+T3Fmax链条最大（静态）张力（KN）L 两轮间中心距 （m） L =56200mmm 输送装置的重量（链条，链板等）（kg/m） m =60.4 kg/mM 每米被输送物料的重量（kg/m） 散装物料：M=（1000/60） W/v =16.7W/v 件装物料：M=被输送物料的重量（kg/件） 装载间隔（m） M=15806=263.33 （kg/m）f1 链条与导轨间的摩擦系数 f1=0.08T1=1.35mL1g/1000 =1.3560.

7、40.49.811000=0.28（kN）T2 =（L-L1）mf1g/1000+T1 =（56.2-0.4）0.089.81/1000+0.28=2.95（kN）T3 =1.1T2 =3.25 （kN）=（263.3X1+60.4）56.29.81/1000+3.25=17.53（kN） 3、 功率计算：3、1功率:P =1.1FmaxV1/ =1.117.52601/0.85 = 0.75 （KW） 3、2扭矩:Tr = Fmax r =17.5522.63/21/1000 =4573 （N.m） 4、 电机选型：初选SEW公司电机功率：2.2KW R147R77DV100L4/2.3rp

8、m/ M1/VS减速器输出转数: n0=2.3转/分 I=619输出扭矩: MN =11600（Nm） 5、 输送链选型： 链条安全系数：8Sf = 8Fmax=817.5=140（kN）初选每根链条的抗拉载荷：Q=160（KN）5、校核减速器输出轴扭矩:因此驱动装置选标准图JAB100-11，电机减速器为 6、拉紧装置拉紧力计算: 拉紧装置在滑轮上的阻力系数： =0.4 拉紧轴及拉紧装置和链轮总重：每个张紧装置最大张力：（1. 2系数是考虑链条受力不均）。设计中选标准图JAB103-3，最大张紧力13600N。 7、拉紧轴计算 图2设计中选轴径D1=120mm。 8、传动轴计算图3根据图3分析，轴径为D2处承受弯扭组合载荷，因此计算该处轴径。减速器输出功率：Njs=1.74/0.98=1.78kW滚子链链速：v=z1pn0/60000=1944.58/60000=0.113m/s有效圆周力：F=1000Njs/v=10001.78/0.113=15752N压轴力： QF=15752输入扭矩： T=1217N.mD2处弯矩： M1=Q0.173=157520.173=2725N.m根据第三强度理论：=2821N.m=0.076m设计中选标准图JAB101-10，轴径D2=140mm。9、输送链链轮