关于泰州明锋资源再生科技有限公司申领危险废物经营许可Word文档格式.docx

1、2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）（1） ：目前暂只接受具有危险废物运输资质单位的运输废物（2） ：准备购置两台危险废物运输资质汽车3、废物运输时的应急方案和工具运输前对车辆进行安全检查，防止车辆中途抛锚。车辆配备灭火设备，防止火灾发生（3） ：根据本废料的性质，发生泄漏危险。出现事故后，应立刻报警110.封锁现场。启用局部堵漏、铺设吸附剂等环境污染应急措施以控制事态扩大。废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式建有防渗、防漏专用仓库，存放于专用室内料场自然风干，临时暂存，及时处理。2、废物贮存场所情况简述现有临时危废储存库 4 间，室内料场每间长 110m,宽 24

2、m,占地面积10000。地面已做防渗防腐蚀处理，设有良好的通风装置，料场外设有明显的危险品警示标识。备有专人值班。废物的预处理1、废物预处理工艺酸洗污泥直接进入烘干窑烘干，然后进入封闭式配料仓，与石灰石、兰炭混合送入回转窑烧结，回转烧结直接进入熔炼电炉还原再生铁合金块。2、废物预处理设施、设备料场、暂存库、大倾角封闭式输送机、进入回转窑、熔炼电炉、通过除尘器、脱硫、除尘袋除尘器废物处置工艺及设备、设施1、废物处置工艺首先将含有金属表面处理的污泥原料直接送入自动料仓，经过自动输送带进入烘干回转窑进行烘干再进入料仓与兰炭比例混合送入回转窑烧结。将掺入了还原煤（兰炭）的污泥送入回转窑进行还原反应，还

3、原煤（兰炭）作为还原剂参与。回转窑温度为 700-800C，此温度下污泥中的金属、氧化物无法完全被还原，且渣铁无法实现分离，还需要送入熔炼电炉还原炉内进一步还原，在 1700-1900C 下 99的金属氧化物被还原成金属，并实现渣铁分离，形成再生铁合金块面包铁销售，渣销售到水泥厂作原料。2、废物处置设备、设施序号设备名称型号及参数数量（台套）备注1烘干回转窑Y43342助燃风机9-1943引风机G4-73球磨机DMT3505烧结回转窑Y36706电炉25500KVA熔炼电炉7旋风除尘器1 台布袋除尘器2 台LMC-1028自动化设备9实验设备1010T 行车11铲车污染防治措施及防治效果1、污

4、染物产生情况废气污染物：本项目生产工序中产生的废气污染源主要有：烘干工序产生的粉尘、烟气和 SO2;混料工序产生的粉尘；烧结工序产生的粉尘、烟气 SO2；熔炼工序产生的粉尘烟气和 SO2。具体分析如下：（1）、原污泥含水率为 50-60产生量约为 0.1t/a.（2）、烘干烧结、熔炼产生的粉尘、烟气和 SO2本 SO2 项目产生量为 14.43 吨/年，NOX 产生量为 36.02 吨/年，粉尘为 26.6 吨/年，镍 0.016 吨/年，六价铬 0.045 吨/年。废水污染源本项目生产过程中除循环冷却水、脱硫补充水外，其他环节不需要水，循环冷却水和脱硫设施补充水循环使用不外排，其他无生产废水

5、产生。废水主要为生活污水。（1） 生活污水本项目排放生活污水为 1900t/a，生活污水主要污染物为COD400mg/l、SS250mg/l、NH3-N60mg/l、TP30mg/l。目前茅山镇污水处理厂已建设完工，我厂生活污水已经接入茅山镇污水处理厂管网。（2） 初期雨水项目实施后新增初期雨水量 202t/a.初期雨水经隔油、沉淀处理后， 回用于水淬用水。（3） 循环冷却水项目采用循环冷却水冷却设备，年补充水量约 1200t/a。（4） 地面冲洗废水本项目对车间地面进行冲洗，地面冲洗废水通过车间边沟收集送厂内沉淀池处理。预计地面冲洗废水产生量为 400t/a，其水质为COD200mg/l，S

6、S300mg/l，石油类 100mg/l。（5） 碱液补充水本项目采用脱硫、湿法工艺，该工艺碱液用水可以循环使用，不排外，同时需要定期补充是一定的碱水。噪声主要噪声源设备有烘干回转窑、回转窑、输送机、等生产设备，以及脱硫除尘、风机、水泵等公用设备，对其合理布局、置于室内；以建筑隔声为主、距离衰减为辅；选择低噪声设备；高噪声设备安装消声器等噪声防治。固体废物建设项目产生的一般工业固体废物主要有水淬渣、除尘灰、脱硫渣等，根据前述物料衡算结果得出，危险废物为 0，一般固废 27287 吨/ 年，生活垃圾 9.9 吨/年。水淬渣外售至泰州市为海混凝土有限公司制造水泥，袋式除尘器收集到的除尘灰送回熔炼工

7、序。生活垃圾交由环卫部门进行处理。2、污染防治设施及工作原理气：（1）烘干工序烟气：本项目烘干回转窑全部利用烧结尾气加热， 产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物，同时烘干工序还将粉尘产生。产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物、粉尘等首先经过旋风除尘器的处理，将气体内所带大颗粒物料捕集下来，可以减少尾气含尘量，减轻后续袋式除尘器的压力，经过旋风除尘器后的气体进入袋式除尘器进一步除尘， 然后进入湿法脱硫之后通过一根 30m 的排气筒高空排放，其中旋风除尘器和袋式除尘器效率可达 90.新建项目工程中废气的治理措施，各单元废气处理的效果一览表：编号污染产生工序排气量m/h污染物名称理单元工艺排放状况排气筒高度 m

8、进气浓度 mg/m排气浓度mg/m去除率38G1烘干、烧结工序40000SO2风除尘+ 袋式除尘+干-湿法脱硫607.391.185粉尘1288.8128.899NOX227.4镍0.60.190六价铬1.60.2G2熔炼炉20000式除尘4040.440.4300.92.4新建工程有组织的工业废气主要是：烘干窑烟气，回转窑还原烟气、熔炼炉烟气及熔炼炉出铁口和出渣口的烟气、粉尘和 CO。1） 酸洗污泥在烘干处理过程中产生的粉尘废气，先进入旋风除尘、然后进入布袋除尘、再进行脱硫处理经 38m 高的排气筒排放，除尘技术成熟，可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准的

9、要求。2） 本项目回转窑热能和烟气转入烘干进行利用，由烘干窑除尘进行脱硫处理排放。3） 新建工程对熔炼炉烟气首先采用消化处理，导入回转窑燃烧，其烟气由回转窑除尘系统解决。4） 熔炼炉出铁口和出渣口烟气量，已建项目脉冲布袋除尘器处理后经一根高 30m 的排气筒排入大气。粉尘浓度和排放速率满足5） 污泥含水较高，一般为 52左右，疏松而带粘性，含水量较大， 基本不会产生扬尘，另外工程对于原料堆场，采取室内堆场，能较好的渣尘飞扬。辅助原料原煤堆场和石灰石堆场均采用室内堆场，减少扬尘的产生。新建工程另一无组织废气排放源为三个主要车间的连接管道和控制点的跑冒泄漏等。在设备选型时注意优先选用高质设备；主要

10、控制点尽量采用自控仪表；连接管道系统设置引风机，保持废气系统成微负压状态不会产生溢尘，确保车间内各工艺环节的无组织废气得到最大限度的收集；同时加强操作工培训提高他们的操作水平，强化责任意识，注意保持设备处于良好的运行状态，这些措施可有效地减少无组织废气的排放水：循环冷却水循环利用；初期雨水经厂内沉淀池、除油池处理后回用于水淬工序；生活污水经厂内污水站处理达标后排入生产河。噪声：设备置于厂房内，经减震、隔声及绿化带和距离衰减后厂界达标。固体废物：水淬渣外售综合利用；生活垃圾环卫部门集中处理。固体废物实现零排放。3、污染防治效果（监测数据）预防和处理污染事故和其他突发性事件的方案和资金保障计划1、

11、废物分析的主要仪器、设备及分析项目原子吸收分光光度仪，高温恒温电阻炉，碳硫分析仪，鼓风恒温干燥箱分析项目：1.污泥中的钙、镁、铁、镍、铬、锌、铅、铜、水分2. 石灰中氧化钙，水分含量3. 无烟煤中固定碳、灰分、挥发分、水分、硫、磷1、安全、保卫措施控制进入危险废物贮存、处置设施的安全措施：如设置 24 小时监控系统，对进出危险废物贮存、处置设施进行持续监测和控制：或在危险废物贮存、处置设施周围设置人工或天然的障碍物（如栅栏）控制出入在设施的入口处设置标识：“危险-非授权人员不得进入”对易燃、反应性或不相容废物的安全管理措施：如确保这些废物远离火源的措施，在贮存处理易燃、反应性或不相容废物的场所设置“禁止吸烟”的标识，设置隔离的吸烟区域；防止将彼此或与贮存设施或设备起剧烈反应（如起火，爆炸、释放有毒粉尘，气体或烟气）的不相容废物混合贮存的措施；对应急设备，警报和确保人员及设备通过最低通道空间的维护和定期检测的措施等。2、内部检查监督管理措施建立环境管理机构，制定管理职责和制度。严格落实逐一把关。1、人员培训及持证上岗情况人员培训：为确保工作人员了解危险废物管理存在的风险，并能够对紧急情况做出反应，单位员工必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得该种作业操作证。未经培训，或培训考核不合格者，不得