1、本小组人员均接受过QC教育,人均达到80小时以上,小组人员搭配合理,技术管理能力强,文化程度高,有丰富的施工现场管理经验,平均年龄为26岁。,制表人:谭家升 制表日期:2010年10月20日,三、选题理由:,活动主题选定定量分析表,制图人:吴成 日期:2010.10.25,四、现状调查:本工程将购物中心(1#楼)分为两个施工区,各分为若干施工段流水作业,在两个施工区各自第一、二施工段的梁筋绑扎完成之后,本项目部QC小组对钢筋直螺纹连接质量的一次性合格率跟踪调查结果如下:,本工程现状调查,制表人:花千里 制表日期:2010年11月15日,总结:1、返工造成3倍时间的损失;2、丝头经切断重新加工后
2、,钢筋长度变短,如果不能满足要求,此段钢筋将会造成浪费;,返工损失调查,钢筋直螺纹质量缺陷调查,缺陷一:直螺纹露丝 大于2扣;,钢筋直螺纹质量缺陷调查,缺陷二:丝头质量差;,钢筋直螺纹质量缺陷调查,缺陷三:直螺纹不露丝,缺陷四:钢筋剥肋过长,钢筋直螺纹质量缺陷调查,钢筋直螺纹质量缺陷调查表,制表人:龙海亮 制表日期:2010.11.20,钢筋直螺纹连接质量缺陷排列图,钢筋直螺纹质量缺陷调查,40%,85%,91.7%,95%,98.3%,主要问题:缺陷一、缺陷二,缺陷一:直螺纹露丝大于两扣;缺陷二:黄树利 制表日期:2010.11.20,钢筋直螺纹质量缺陷调查,同类优秀工程现状调查,经调查优秀
3、工程钢筋接头合格率均达到94%以上,小组活动目标96%,五、确定目标及可行性论证,确定目标,活动目标值=(1-现有水平)小组潜力系数主要质量缺陷所占频率+现有水平=(1-90%)80%85%+90%=96.8%,制图人:谭家升 制图日期:2010年11月25日,可行性论证,六、分析原因,根据现状调查,结合全方位质量管理方法,对施工中的人、料、机、法、环各方面充分分析,找出末端原因,绘制关联图如下:,制图人:2010年12月5日,七、主要原因确认,制表人:吴成 制表日期:2010.12.5,对策措施表,制表人:2011.3.25,八、对策措施,九、实施对策,实施对策一,解决,后台操作工人对机具操
4、作规程不熟悉,D,C,A,P,请套丝机厂家技术负责人对所有后台加工工人进行培训,使其熟悉套丝机机械原理和操作规程,故障排除方法,检修维护要点等。,充分利用熟练工进行现场演示,手把手教会各关键部位操作要领、注意事项,使每个操作工人都熟练了解钢筋直螺纹加工工艺,责任工程师定时队操作人员加工工程及加工成品进行现场检查;,实施效果:后台操作工人能够对套丝机操作规程熟练掌握,加工成品合格率上升,套丝机技术交底,实施对策二,解决,丝扣加工长度不准确,D,C,A,P,丝头加工流程图,在每个钢筋加工场地的套丝机旁设置显著标识牌,明确各钢筋直径对应的丝扣加工数量,使工人在平日的工作中逐渐形成记忆。,加工场地严格
5、检查,不合格的钢筋切头全部重新切头,不允许吊运到现场。,通过严格控制,对策实施二实行后的第3天,经工人自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中,也全部合格。,实施对策三,解决,现场直螺纹连接操作不规范,D,C,A,P,现场安装流程图,通过严格控制,对策实施三实行后,现场钢筋之螺纹连接效率明显提升,并且一次合格率也得到了提高。,十、效果检查,经过上述一系列实施对策措施,QC小组会同监理工程师共同对前后台各抽取100个直螺纹连接处以及100个丝头加工进行检查,检查效果如下表:2011年5月20日,活动前后钢筋连接质量效果对比图,效果对比,合格率(%),达到预期目标!2011.5.20,活
6、动意义,通过本次QC活动,有效提高了施工效率,大大缩减了返工时间,同时节省了由于返工带来的人工费和材料费;另外除了客观的经济效益和缩短工期外,更重要的是,由此培养了项目管理人员解决问题的能力以及运用科学的方法进行工程管理的水平,与此同时直接提高了工人的技术水平和施工素质,也给甲方和监理带来了良好的印象,这些都是无法估量的无形财富。2011.5.30,十一、回顾与体会,1、通过本次活动,小组成员分工协作,各展所长,充分发挥了各自的主观能动性,提高了团队成员协同作战的能力。2.本次活动解决了生产过程中急需解决的问题,带来了一定的经济效益。3.本次活动增强了小组成员的质量意识,提高了大家解决实际问题的信心4.通过本次活动我们学到了解决实际问题的方法。5、对于此次活动中管理不理想的方面进行经验、教训总结,认真分析,消除管理盲区,同时做好优秀QC成果的推广和宣传工作,为在以后的项目管理中更好的应用这一管理方法奠定基础。6、将在此次QC小组活动中总结运用的显著提高工效的现场管理方法如:直螺纹加工及连接流程、直螺纹检验流程、加工现场挂牌制度、跟班检查作业制等,形成项目管理工作制度,运用到其它分项工程的施工管理中。,谢谢大家!,
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