搅拌站管理办法3Word文档下载推荐.doc

1、5、在搅拌站操作室附近要建立搅拌站人员上岗悬挂牌，悬挂牌要能反映搅拌站主要岗位所有人员在岗或不在岗情况。第四条 混凝土搅拌站原则上配备如下人员：Q现场搅拌站通常设站长1名；主管1名；物资管理人员1名；专职试验人员1名；搅拌站操作人员1名；维修保养人员1名；其它设备的操作人员若干名（须持证上岗而且能满足现场的使用要求）；其它后勤服务人员若干名（视具体情况配备）。第五条 搅拌站站长岗位职责：1、代表公司负责混凝土搅拌站的全面管理工作；2、对搅拌站作业范围内的安全、质量、环保及文明施工负责；认真贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求；3、认真执行公司的各项规章制度和要求

2、，合理组织人员和任务分解，做好搅拌站砼的生产和供应工作；及时掌握现场砼的需求情况，做好砼的合理调配工作；4、加强混凝土原材料质量的控制，加强混凝土生产质量监测，确保混凝土出场质量；5、认真开展混凝土搅拌站的责任成本控制，加强材料消耗核算，降低混凝土生产成本；6、落实砼生产和供应过程中相关资料和记录的规范管理工作；7、完成公司领导交办的其它工作。第六条 搅拌站主管岗位职责：1、服从公司的统一管理，配合搅拌站站长做好搅拌站的相关管理工作；2、认真执行公司的各项规章制度和要求，合理组织人员做好搅拌站砼的生产和供应工作；3、督促设备操作人员规范操作和维修保养设备，对砼搅拌设备的完好状况和混凝土的正常生

3、产负主要责任；4、加强机械设备操作人员的培训教育工作，不断提高操作人员的安全意识和技能水平；5、配合站长做好砼的合理调配工作；6、做好公司交办的其它工作。第七条 搅拌站调度、物质管理的岗位职责1、在搅拌站站长的领导下，负责搅拌站生产和施工现场供应的调度。2、及时掌握现场砼的需求情况，做好混凝土生产和调配计划；配合站长做好砼的合理调配工作；3、按照施工现场的需求，提前通知所有搅拌站当班人员进入准备状态，将施工配合比交付给搅拌站操作员。接到站长的开盘指令后，通知所有搅拌站当班人员、设备进入工作状态，搅拌机开始开盘生产。4、施工过程中，要及时掌握设备运转动态、道路保障情况和现场施工情况，及时安排和调

4、配混凝土搅拌车车辆数目满足现场的需要。如有意外情况，导致车辆不能满足现场，应及时报告站长，做出有效的安排。当投入施工的罐车数目超过现场需求时，应根据情况对多余的罐车做出新的安排。5、随时和施工现场保持联系，充分了解现场的施工进度、现场的混凝土浇注状况和混凝土质量状况，发现问题及时解决。如有施工变动，及时通知搅拌机操作员，并对设备做出新的安排。6、混凝土搅拌站同时供应两个或两个以上工点混凝土时，要特别注意各工点所使用的混凝土的标号、混凝土配合比是否相同，尽可能不要安排非同类、非同配合比的混凝土同时供应现场，避免不同混凝土的混用，造成质量事故；7、做好混凝土生产的统计工作，根据搅拌机操作员开具的“

5、出库单”和混凝土灌注现场的签认单，建立混凝土出库台帐；每天统计罐车的工作状况和混凝土的生产方量，并汇报给站长。月底要统计出本月混凝土的生产数量，报公司相关部门，以便于进行经济核算。8、如有搅拌站设备出现故障，影响到现场的施工生产，应第一时间通知现场施工人员，做出应对措施。同时报告站长，立即安排人员尽快抢修设备，在最短时间内恢复生产。如搅拌站不能及时修复时，应向公司汇报，以便采取措施避免质量事故发生。9、建立各类物资台帐，认真做好原材料的入库点收和消耗的统计工作，及时上报各类报表；做好各类原材料的送检委托工作,应按照频率要求向实验人员报检.10、搅拌站场内材料的堆放应满足相关规定和文明施工的要求

6、，同时要及时做好现场材料管理和状态标识工作；11、认真做好砼消耗和砼生产所需原材料消耗的核算工作；12、做好搅拌站站长交办的其它工作。第九条 搅拌站专职试验人员岗位职责：1、服从站长的统一管理，对搅拌站出站混凝土的质量负责；对入站的原材料的质量负责。2、掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验,了解不同工程部位的设计标号.3、接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比，交由搅拌站调度并随时检查、监督搅拌站所使用的砼配合比是否与施工部位设计相符，把好混凝土质量的第一关。4、严格控制外加剂掺量、水灰比，必须坚持开盘的第一车混凝土的塌落度的测

7、试和进行砼配合比的水灰比调整；必须按规定、按批次制作混凝土试件制作，控制好每一批次的出站质量；5、对进场原材料应及时检测或取样委托,要建立入站原材料的质量检测统计台帐和出站混凝土质量监测统计台帐；及时上报混凝土试验报告和统计资料。6、根据情况对混凝土浇筑过程进行跟班监控。第十条 机械设备操作人员岗位职责; 1、遵守公司的各项规章制度和工作纪律，服从公司的统一管理； 2、严格遵守机械设备的安全操作规程和维修、保养的规定；（设备的安全操作规程见附件二）；3、认真开展单机经济核算活动；积极参与“红旗设备”评比活动。第三章 搅拌站成本核算管理第十一条 硬件配置。为了减少月末核算工作量，确保核算资料在责

8、任成本规定的时间内及时、准确地提供，各搅拌站磅房内应配备一台电脑。第十二条 公司要把搅拌站列为独立的工号来进行独立核算；第十三条 混凝土搅拌站单独核算的主要内容为：机械设备使用费（租赁费）、各类原材料消耗费用、零星材料费用、管理人员工资（包括各类奖金）、零星用工费用、其他费用等。核算的重点应放在机械设备的利用率和各项原材料的消耗上。第十四条 根据各类混凝土的配合比，各类原材料的采购单价，机械设备的配备，管理人员的配备等情况，编制各类混凝土出场单价，作为搅拌站责任成本核算的基础。第十五条 原材料的核算1、搅拌站各种原材料实行出入库过磅制度。设物资员（兼管司磅及有关帐务处理）一名。2、进场物资的计

9、量：通过过磅，确定毛重、皮重、净重。打印单一式四份，并将过磅单粘贴在大堆料验收单上，大堆料验收单、过磅单一一对应粘贴，所有过磅单不允许事后调阅补打，否则发现一次罚过磅员、物资员各300元。3、大堆料收方单应双签。搅拌站材料收方工作及过磅工作应由两人完成，试验员、物资员负责对材料的质量进行把关，物资员负责对材料的数量进行把关。4、成品料在出库时，由搅拌楼人员填制出库单，该单一式四份，具体票据流程如下：砼出库单到施工现场后必须由分部的管理人员（领工员或带班人员）、外部劳务队伍共同签认。5、台帐登记时间要求。物资员必须根据当天的大堆料收方单，填写入库物资验收登记薄，同时根据司机于搅拌楼签认的出库单以

10、及司机从施工现场签认回来的出库单填写出库物资验证登记薄，当天发生的业务当天必须录入电脑，每月25日将上述两项台帐打印后连同砼出库单、大堆料验收单以及上述台帐的电子文档一起交至财务，便于财务部门核对并及时开展成本核算。6、执行每月25日材料盘存制度。每月25日，财务室、现场物资员、搅拌站站长应对库存材料进行盘点，并填写材料盘存表，材料盘存表一式三份，公司一份、财务室一份、搅拌站一份，所有参与盘点人员应在材料盘存表上签字，搅拌站材料不按时盘存的，发现一次罚站长50元，其他相关人员各30元。7、砼盈亏分析制度。分部工程部门根据当月施工生产情况，于每月25日将当月单工号砼设计使用应耗量提供给物资室，物

11、资室根据出库物资验证登记薄进行数量盈亏分析，发生司机于搅拌站签认的出库单数量大于司机从施工现场签认回来的出库单数量的（单车比较），该部分砼差异损失由搅拌站出租人或司机承担；若发生司机从施工现场签认回来的出库单数量大于设计数量的（单工号核算），该部分砼差异损失由现场外部劳务队伍承担。8、原材盈亏分析制度。公司根据当月砼供应数量及配合比测算出原材料应耗情况，物资部门根据大堆料验收台帐及当月物资盘存记录提供材料实耗情况，分析原材料的盈亏情况，原材料的盈亏情况可以分为三大部分进行分析：收料盈亏、运输过程盈亏、现场施工盈亏。9、原材料数量盈亏责任主体。搅拌站原材料数量很大，数量控制至关重要，为明确责任主

12、体，运输过程亏损由搅拌站的出租方或司机承担，现场施工亏损由外部劳务队伍承担，在剔除上述两种亏损后的收料亏损由搅拌站物资员、过磅员承担。第十六条 对搅拌站的核算，要做到月度有核算，季度有分析，财务部门依据各部门提供资料，对当月搅拌站的盈亏情况进行系统分析，一旦发现异常情况要及时向部门领导报告，针对存在的问题立即组织召开专项分析会，同时针对存在的问题制定可行的整改方案，搅拌站站长负责落实整改到位。第五章 搅拌站试验和质量管理第十七条 建立原材料、混凝土异常情况记录。内容有质量情况描述、相关的人、数量和日期等，要及时通报中心试验室和有关领导，有结果处理情况记录等内容，如果已经发生，要有对质量影响结果

13、的预评和建议或措施；第十八条 建立：每日“原材料称量偏差复核记录”； 每周“搅拌机计量系统自校记录”；每次开盘每部位“混凝土施工配合比换算单”；每拌制50m3“混凝土拌合物性能检测记录”；每日“搅拌站环境和混凝土出机温度记录”。此项内容是“信誉评价”的重要书面资料；此项必须齐全完善分类归档，检查中每缺一项对搅拌站站长罚款30元；第十九条 执行混凝土生产试验人员跟班监控制度, 人员跟班到位，监控记录详细完整；第二十条 建立开盘前的检查复核制度, 开盘前及时对原材料质量与标准和理论配合比通知单进行复核，混凝土配合比交底内容填写项目齐全、数据准确、字迹清晰；第二十一条 及时准确建立混凝土制件台帐。对

14、台帐漏缺或试件与台帐不符，发现一次罚试验人员30元。第二十二条 原材料控制。要从源头上把好水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料品质关，原材料品质要求在供货合同中明确。1、水泥：水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标（如安定性）测试，经检验不合格的水泥严禁进场。严禁未经均化（消解）的热水泥直接使用于工程，对于已使用的水泥要进行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。2、骨料：粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。3、外加剂:外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是否析出