天然气净化厂安全规范.rtf资料文档下载

1、3.3 各种塔器、容器、换热器和储罐应按150和151进行设计。3.4 为防止硫化氢应力开裂腐蚀，用于酸性环境的设备、管道和阀门的选材和制造，应按照12的规定执行。3.5 处理能力为4001043/d及以上的天然气净化厂按一级负荷供电，应由两个电源供电。当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。3.6 变、配电间和电气线路的设计 应符合5005892中2.5.7和2.5.8的规定，电气设备的选择应符合5005892中2.5.2和2.5.3的规定。3.7 工厂应设置不同断电源（），以提供仪表用电及应急照明用电。的能力应满足工厂紧急停电后仪表用电及应急照明30min以上。3.8 吸收塔压力

2、、液位、闪蒸罐压力、液位，余热锅炉液位及主燃烧炉配风等重要工艺参数点，应设置自动监测、控制、保护系统。3.9 防火安全设计应符合50183的规定。3.10 总控制室、办公区域等建筑物的灭火器配置应符合 14090中5.2.3的规定。3.11 放空火炬应设置可靠的点火设施和防止火雨措施。3.12 在易燃、易爆、有毒气体介质区，应设置可燃、有毒气体自动监测、报警装置。4 试运投产试运投产4.1 中间验收交接时，安全、卫生、消防设施应与主体装置同时验收交接。4.2 投料试运前，应进行全面安全检查，并对查出的问题逐项进行整改。4.3 新安装的锅炉、压力容器应按压力容器安全技术监察规程和蒸汽锅炉安全技术

3、监察规程的要求，经当地主管部门审查、登记，取得使用证后方可投入运行。进口锅炉、压力容器按照进出口锅炉压力容器监督管理办法的规定执行。4.4 试运投产方案还应包括消防演习、生产事故演习、事故处理方案。4.5 试运投产方案应报上级主管技术部门批准后方可组织实施。5 生产生产5.1 应认真执行安全技术操作规程，避免设备和管道超温超压运行。5.2 应对应急照明系统和接地系统进行定期检查，电气设备的接地应符合5005892中2.5.15的规定，工艺设备、管道和储罐等接地应符合5984的规定。5.3 自动控制系统应进行定期检查、调校和检验。5.4 对重要的液位控制系统，其玻板液位变送器的误差应及时调校。5

4、.5 应对硫化氢、甲烷等有毒可燃气体的浓度监测报警装置进行定期检查、试测、更新。5.6 对安全控制和排放系统应定期试排，以保证排放阀处于正常状态、点火设施完好。5.7 原料气过滤分离器切换检修时，应采用增湿措施防止硫脂铁自燃。5.8 应加强对各类阀门的日常检修和维护工作，保证阀门严密，开关灵活。5.9 应定期进行安全检查，发现事故隐患，应及时上报上级主管部门，并制定相应的整改措施。5.10 脱硫、硫回收、尾气处理、污水处理等有害作业场所，应按在岗人数配置氧气呼吸器和防爆手电筒，以备紧急情况下使用。5.11 应经常检查氧气呼吸器等防护器材，使之处于良好备用状态。5.12 应按规定配置消防器材，并

5、不得随意挪用，以保持消防道路畅通。5.13 厂区内的消防管道、消防栓和灭火器应定期检查，保证良好；消防贮水池应经常保持正常水位，并不定期消除池底泥砂，冬季还要防止水面结冰。5.14 消防泵应定期检查和，维护保证能随时启动，消防水压符合设计要求。5.15 分析化验室应保证通风设施完好，保持空气流通。5.16 分析人员抽取有毒介质试样时，应严格按操作规程要求进行。5.17 应建立厂内生产指挥、消防和安全救护系统的通信网络，保证通信迅速、正常。6 装置检修装置检修6.1 停工6.1.1 装置停工前，应制定停工方案及相应的安全措施，经厂主管负责人审查批准后，方可组织实施。6.1.2 停工方案除正常的停

6、工程序外，还应包括：a）装置吹扫、置换、清洗的流程和时间安排；b）安装隔离盲板的倒换位置和时间安排；c）取样分析的项目、频次、取样点位置；d）安全监测的项目、布点。6.1.3 装置停工应按停工方案和工艺操作规程进行，设备降温、降压按工艺操作曲线进行。6.2 检修6.2.1 在检修工作前，应对所有参加检修的人员进行安全教育。6.2.2 锅炉、压力容器及其安全附件的检修、检验按压力容器安全技术监察规程、蒸汽锅炉安全技术监察规程执行。6.2.3 电气设备检修应按照电气安全规程执行，临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求并办理临时用电手续。6.2.4 起重吊装作业应按6067的规定执行。6.2.5

7、多层作业应设安全网，高处检修作业应按 80的规定执行。6.2.6生产装置大检修时，安全阀必须校验。6.2.7 检修项目完成后，应进行全面质量检查。6.3 开工6.3.1 开工前，应对装置进行全面安全检查，并及时整改查出的问题。6.3.2 开工方案经厂主管负责人批准后方可实施。6.3.3 开工方案，应向车间操作人员详细交底，落实安全措施。7 基本要求基本要求7.1规章制度 应建立、健全安全保证体系和各项安全管理制度：a）安全生产责任制度；b）安全技术操作规程；c）工艺操作规程；d）安全防火制度；e）交接班制度；f）巡回检查制度；g）安全生产检查制度；h）安全教育制度；i）设备维护保养制度；j）事

8、故及事故隐患报告制度。7.2 职工培训、取证与安全教育 岗位操作人员应经过技术培训和安全教育，经考试合格，取得上岗操作证。特种作业人员应有劳动部门颁发的合格证，持证上岗。转岗、复岗职工和来厂培训人员应经厂、车间、班组三级安全教育，方可到生产岗位工作和学习。7.3 防火、防爆7.3.1 天然气净化厂属爆炸和火灾危险环境，应设置防火、防爆标志。7.3.2 厂区内禁止吸烟，严格管理明火和火种。装置区动火，应按5858的规定执行。7.4 着装 职工应按5690的规定着装上岗。7.5 防中毒7.5.1 对全厂职工应进行防止硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等有毒介质中毒的知识教育，使其掌握防毒器具的使用方法以及

9、中毒急救措施。7.5.2 对含硫的油、气、水、渣等应加强管理和治理，排放物应达到16297、8978和4 的规定。储存含硫油、水的池坑周围应加栏或加盖。7.5.3 进入有毒场所作业，应选戴适用的防毒面具、氧气呼吸器等特殊防护用品。7.5.4 进入塔、容器、储罐、炉膛、烟道或其他密闭设备、地下或半地下池坑进行检查，操作或检修作业时，应先作好通风换气工作；应对气体取样分析，确认含氧量不小于18，甲烷含量不大于1.25，有毒气体含量低于表1中规定的最高容许浓度，办理特种作业安全工作票后，检修人员方可进入，并有专人器外监护。表 表1 有毒气体最高容许浓度有毒气体最高容许浓度 mg/m3 气体名称 2 2 容许浓度 10 30 15 7.6 安全标志 厂区内应设置明显的安全标志。