主洗车间生产影响及措施Word下载.doc

1、6、岗位人员加强巡查。7、浮沉室及时取样，认真做样，与跳汰司机及时联系，调整跳汰机各参数。矸石斗提磨损严重矸石刮板错链、掉链循环水浓度大原煤沫煤多给煤机下煤不畅1、跳汰司机认真观察，及时调整缓冲仓闸门大小。2、认真检修，保证喷淋水管通畅。3、及时调整风量，使床层分层达到最优。4、保证床层厚度稳定，减少精煤透筛。6、浓缩车间根据循环水浓度及时调整加药量。7、制定了考核办法洗煤厂保证循环水浓度管理措施，加强对压滤浓缩车间岗位及维修人员的考核管理。床层分层不好精煤透筛煤泥量大循环水粘度大原煤煤质不均粒度组成变化大2、对跳汰司机进行培训，增强操作技能。3、制定了考核办法洗煤厂保证入洗原煤粒度稳定性管理

2、措施及主洗跳汰司机及相关人员奖惩规定，加强对岗位人员及前道工序相关人员、设备的考核。矸石含量变化大煤湿4仓堵眼1、安装空气炮，保证空气炮的正常使用。2、严禁上仓司机向4仓冲水。3、加强维修人员的安全教育，保证投仓人员的安全。冬天给煤机上方煤结冰其它机电设备影响1、认真做好设备检修，充分利用检修时间、合理安排月检计划2、做好备品、备件管理3、副厂长现场跟班检修，保障检修安全和质量4、加强岗位司机教育，制定了洗煤厂员工实践考核管理办法加强对全厂员工的管理，杜绝责任事故及影响5、认真做好岗位巡查岗位工责任事故矸石仓满1、司机加强巡查，避免淤煤。2、集控室与调度室及时协调，调车放仓。精煤仓满附1： 洗

3、煤厂保证入洗原煤粒度稳定性管理措施为了保证入洗原煤粒度稳定性的稳定性，提高精煤回收率，提高我厂的经济效益，特制订如下管理措施：一、责任分工：张佃国、代现法、翟玉琦对动筛车间原煤系统的正常运行负直接管理责任。动筛五楼司机负责检查振动筛的完好状态，发现问题及时汇报处理。三楼跳汰司机正确维护、使用跳汰机尽量避免使用手选。跳汰机包机人加强检修，保证跳汰机的正常使用。上仓人员负责检查煤质状况，合理配仓。集控室人员根据运行系统（机选或手选）及时告知上仓人员如何配仓。二、奖惩规定1、保证动筛五楼振动筛的正常使用，杜绝使用破损筛板；由于维修不及时使用破损筛板而影响入洗原煤粒度稳定性的，处罚包机人及分管副厂长每

4、人50元；由于岗位工巡查不到位，筛板破损未能及时发现而使大块物料进入洗原煤系统的处罚当班岗位人员50元。2、尽量减少破碎机的使用，煤质不适合使用跳汰机时可使用破碎机；因跳汰机故障使用破碎机时，每班破碎机的使用时间不能超过当班生产时间的1/5，违反规定，挂罚当班维修工、跳汰机包机人、动筛车间机电分管每人50元；由于岗位工操作不当影响跳汰机的使用时，罚当班人员每人50元。3、使用破碎机时厂值班人员及时通过集控室安排上仓人员减小分煤量，上仓人员严格按照集控室要求使用分煤器，违反规定的罚当班人员每人50元，厂值班人员及集控室人员未按规定安排少分煤的罚责任人50元；由于刮板无法正常运行而无法按规定进行分

5、煤时，处罚刮板包机人及机电分管副厂长每人50元附2： 洗煤厂保证循环水浓度管理措施循环水浓度是影响洗精煤效果的重要因素，循环水浓度增高直接影响床层的分散效果并会导致精煤灰分增高，为保证精煤品质与精煤回收率，特制订如下管理措施：一、保证压滤车间前道工序的正常运转1、加强精煤脱水筛、矸石脱水筛、中煤脱水筛及精煤离心机的检修工作，保证上述设备的完好，避免大颗粒进入压滤车间损坏设备。 2、加强旋流器、高频筛的维护，避免粗煤泥你入压滤车间影响压滤车间的生产。3、因压滤车间上道工序故障（脱水筛、高频筛损坏或离心机、旋流器故障），大颗粒进入压滤车间，而造成入料泵故障或滤布损坏的，处罚各设备包机人及分管厂长每

6、人50元。二、加强压滤机操作, 实现煤泥及时回收压滤机工作状况的好坏直接影响到浓缩机的使用及循环水的浓度。压滤机出现故障或人为不给料、卸料及入料时间人为延长, 将造成浓缩池内煤泥集聚, 时间一长, 必然造成浓缩池浓度增大，甚至压死浓缩机。1、压滤机的维护和检修实行包机到人责任制, 及时更换压滤机滤布，缩短压滤周期，使压滤机达到正常处理能力，充分发挥压滤机排出细泥的作用，保证循环水的浓度50g/L，由于压滤机故障或浓缩车间渣浆泵故障而影响循环水浓度的处罚相应包机人及分管每人50元；2、压滤车间煤泥处理率与班组计件工资挂钩, 两个生产生产班组中煤泥处理率高的班组：当月得分=当月实得分（1+煤泥处理

7、率高出的百分比）。由于岗位人员懈怠工作影响煤泥处理量进而影响循环水浓度的，处罚当班班长每人50元。3、根据煤泥水浓度及时调整加药量，给压滤车间提供合适的入料浓度。由于加药量不足或过量而影响煤泥沉淀进而影响循环水浓度的，处罚浓缩车间当班加药人员50元。附3： 主洗跳汰司机及相关人员奖惩规定因为我厂入洗原煤煤质不稳，因此跳汰司机应当在出现特殊情况时及时采取措调整各项有关参数，防止过矸或精煤损失，保证洗精煤效益，为保证跳汰洗选达到最佳效果，对跳汰司机及相关辅助人员作出如下规定：一、跳汰司机奖惩规定洗精煤灰分应在8.5%上下浮动，浮动范围不超过0.5，十分钟灰分合格率应90%。1、当班浮沉室所测灰分及

8、十分钟灰分合格率都满足要求：当班得分=生产得分120%。2、当班浮沉室所测灰分有一次不合格，十分钟灰分合格率满足要求；或浮沉室所测灰分均合格，但十分钟灰分合格率90%：100%。3、当班浮沉室所测灰分有一次不合格，十分钟灰分合格率 当班得分=生产得分80%。4、当班浮沉室所测灰分有两次或两次以上不合格，当班得分=生产得分50%。5、浮沉室操作人员必须严格按照取样、浮沉操作的有关规定进行，若发现有弄虚作假者一经查实，每次罚款100元。二、其他相关人员奖惩规定1、浮沉室按照规定对精、中煤、矸石及时化验，并做好详细记录，化验结果及时通知跳汰班与集控室，因拖延时间而影响精煤灰分及回收率的每次处罚责任人

9、50元。（跳汰班做监督）2、积极与厂家联系，重点培训维修工对灰分仪做好日常维护，保证灰分仪的正常使用3、跳汰机及时认真检修，因为跳汰机故障而影响选煤效果的处罚跳汰机维修人员及分管副厂长每人50元。4、保证鼓风机、压风机的正常使用，鼓风机的风量可以方便、随时调整，由于鼓风机的不正常状态而影响选煤效果的处罚包机人及分管副厂长每人50元。集控室人员根据当班精煤的实际产率与理论产率计算出当班精煤的回收率，若出现计算错误每次罚款50元。当日报表给分管技术员及生产厂长每人一份。附4： 提高精煤回收率的技术措施根据我厂洗煤工艺存在的缺陷，提出如下改进措施，以提高精煤回收率：一、分级入洗我厂现如今入洗原煤，入

10、洗煤的粒度组成有很大的随机性，由于开采条件及煤质的不同粒度组成变化很大，床层的铺设及跳汰机洗煤的各个参数无法随机调整，影响床层的松散分层及各个产物的产率；如果分级入洗，各粒度级所需铺设的床层厚度是一定的，这样有利于床层的松散分层及跳汰机的稳定分选，可以保证个产物的品质及提高精煤回收率。二、矸石、中煤分段控制我厂现工艺是矸石、中煤、同时起跳，且风量仅是通过汽缸的行程的调整进行微调，两段的风量几乎相同，即两段的振幅几乎相同，而两段物料的组成完全不同，矸石段物料最重、床层最厚，所以需要的分层风量也最大，这样床层才可以充分松散分层：精煤在最上层、矸石在最下层。如果两段同样的风量，风量太小（可以满足中煤

11、段分层要求），矸石段无法完成分层，夹杂在矸石中的精煤、中煤无法上浮，影响精煤的回收率；而风量太大（可以满足矸石段分层要求），中煤段中中煤就有可能混入精煤，随精煤一起排出，影响精煤的灰分，因此矸石、中煤两段分段控制，既可以提高精煤回收率又可以保证精煤煤质。三、改进给料、保证给料均匀我厂现用给料机入料是靠物料的自重及喷淋水的作用下滑进入跳汰机，粗的物料容易下滑，细的物料不易下滑，因此由于物料特性（粒度组成及水分的含量）的不同，致使入料很不均匀，经常造成矸石段床层一边厚一边薄，严重影响分选效果。可以采取更换振动给料机的方法，尽量保证给料均匀，以保证分选效果。附5： 洗煤厂员工实践考核管理办法一、岗位

12、人员考核规定：对出现下列情况之一者罚款50元：1、未按时巡回检查导致生产事故的；2、未正确佩戴劳保用品危及个人安全的；3、不能说出本机台设备各部位名称、无法指出具体位置的；4、对本几台设备安装保护的名称及具体位置不熟悉、不知各个保护装置作用原理的；5、对本机台设备常见故障和一般简单故障的应急处理方法不熟悉的。二、维修人员考核规定 1、检修时未正确佩戴劳保用品危及个人安全的；2、未按照检修措施检修，冒险作业者；3、包机设备无法达到完好状态者；4、值班时设备出现故障无法正确处理影响生产者。5洗煤厂岗位工培训实践考核表时间地点考核人被提问人本人签字检查内容佩戴、使用劳动防护用品情况巡回检查情况（看监

13、控录像）劳动纪律检查结果齐全（10分）不齐全（5分）未佩戴（0分）按时巡回检查（5分）未按时巡回检查（0分）无违纪现象（10分）违纪（0分）得分提问内容本机台设备各部位名称及具体位置（或设备的结构）本机台设备安装保护的名称及具体位置、作用原理（或设备工作原理）常见故障及简单故障的处理方法回答情况熟悉（25分）不太全面（15分）了解甚少（5分）总得分及处理结果洗煤厂维修工培训实践考核表措施执行情况齐全（10分）不齐全未佩戴（0分）完全执行措施（30分）部分执行措施未执行遵守纪律（10分）包机的各部位名称及具体位置（或设备的结构）包机安装保护的名称及具体位置、作用原理（或设备工作原理）及故障的维修包机故障的处理方法及处理技巧（按照值班时处理问题的熟练程度）（20分）