换热器培训课件PPT资料.pptx

1、,二、换热器结构与分类,2.3 固定管板式换热器,二、换热器结构与分类,换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板上，而管板则以焊接的方法与壳体相连。与其它型式的管壳式换热器相比，结构简单，当壳体直径相同时，可安排更多的管子，也便于分程，同时制造成本较低。由于不存在弯管部分，管内不易积聚污垢，即使产生污垢也便于清洗。如果管子发生泄漏或损坏，也便于进行堵管或换管，但无法在管子的外表面进行机械清洗，且难以检查，不适宜处理脏的或有腐蚀性的介质。更主要的缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，在壳体与管中将产生较大的温差应力，因此为了减少温差应力，通常需在壳体上设置膨胀节，利用膨胀节在

2、外力作用下产生较大变形的能力来降低管束与壳体中的温差应力。这种换热器结构比较简单，但有其局限性。介质温度及两种流体温差不能过大。,二、换热器结构与分类,2.4 浮头式换热器,管子一端固定在一块固定管板上，管板夹持在壳体法兰与管箱法兰之间，用螺栓连接；管子另一端固定在浮头管板上，浮头管板夹持在用螺柱连接的浮头盖与钩圈之间，形成可在壳体内自由移动的浮头，故当管束与壳体两侧介质的温差较大受热伸长时，,二、换热器结构与分类,壳体和管束相对膨胀是自由的，两者互不牵制，因而不会产生温差应力。浮头部分是由浮头管板，钩圈与浮头端盖组成的可拆联接，因此可以容易抽出管束，故管内管外都能进行清洗，也便于检修。钩圈一

3、般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。由上述特点可知，浮头式换热器多用于温度波动和温差大的场合，尽管与固定管板式换热器相比其结构更复杂、造价更高。浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着浮头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。在设计时必须考虑浮头管板的外径。该外径应小于壳体内径，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙等于35mm。这样，当浮头出的钩圈拆除

4、后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。,二、换热器结构与分类,2.5 U型管式换热器,每根管子都弯成U形，一束管子被弯制成不同曲率半径的U型管，其两端固定在同一块管板上，组成管束，从而省去了一块管板与一个管箱。因为管束与壳体是分离的，在受热膨胀时，彼此间不受约束，故消除了温差应力。进、出口分别安装在同一管板的两侧，并将封头以隔板分成两室。其结构简单，造价便宜，管束可以在壳体中抽出，管外清洗方便，但管内清洗困难，只能用

5、化学方法清洗，故最好让不易结垢的物料从管内通过。由于弯管的外侧管壁较薄以及管束的中央部分存在较大的空隙，故U型管换热器具有承压能力差、传热能力不佳的缺点。通常用于高温高压和物料较清洁的场合。,二、换热器结构与分类,2.6 双重管式换热器 将一组管子插入另一组相应的管子中而构成的换热器，其结构可以参看图4。管程流体（B流体）从管箱进口管流入，通过内插管到达外套管的底部，然后返回，通过内插管和外套管之间的环形空间，最后从管箱出口管流出。其特点是内插管与外套管之间没有约束，可自由伸缩。因此，它适用于温差很大的两流体换热，但管程流体的阻力较大，设备造价较高。,二、换热器结构与分类,2.7 填料函式换热

6、器,管束一端与壳体之间用填料密封，管束的另一端管板与浮头式换热器同样夹持在管箱法兰和壳体法兰之间，用螺栓连接。拆下管箱、填料压盖等有关零件后，可将管束抽出壳体外，便于清洗管间。管束可自由伸缩，具有与浮头式换热器相同的优点。由于减少了壳体大盖，它的结构较浮头式换热器简单，造价也较低，但填料处容易泄漏，工作压力与温度受一定限制，直径也不宜过大。,二、换热器结构与分类,套管式换热器是由大小不同的直管制成的同心套管，并由U型弯头连接而成。每一段套管称为一程，每程有效长度约为46m，若管子过长，管中间会向下弯曲。在套管式换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙。,二、换热器结构与分类,2.8 套管式换

7、热器,二、换热器结构与分类,1、板换的分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、焊接板式换热器、螺旋板式换热器、板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板壳式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。2、板换特点：（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高，高效节能；b.对数平均温差大，末端温差小；c.适应性强,容易改变换热面积或流程组合；d.重量轻，造价低；结构紧凑占地面积小；制作方便,使用寿命长；易清洗E.热损失小；容量较小；单位长度的压力损失大；F.

8、不易结垢；不串液,易堵塞G.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，可能发生泄漏,2.9 可拆卸板式换热器,1.固定板 2.压板 3.支撑 4.横梁 5.导向杆6.扎架托辊 7.拉紧螺栓 8.固定螺丝 9.橡胶衬垫（钛、不锈钢）10.垫片（橡胶）11.板式转换层,二、换热器结构与分类,可拆卸板式换热器是由许多冲压有一定波纹形状的金属薄板按一定间隔，板间的四周通过胶条垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。板片形式主要

9、有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。,二、换热器结构与分类,2.10半焊式板式换热器半焊式板式换热器是用两张板片沿密封槽采用激光焊焊接成板片对，把板片对用密封垫密封，以叠加的形式夹装在固定压紧板、活动压紧板中间的一种换热器。,二、换热器结构与分类,2.11全焊式板（框）式换热器 板片采用焊接方式制造，由板束、导流管箱、缓冲管箱、压紧板、夹紧螺栓、法兰盖板及支座等主要元件构成。,二、换热器结构与分类,2.12 蓄热式换热器换热器由蓄热材料构成，并分成两半，冷热流体轮换通过它的一半通道，从而交替式地吸收和放出热量，即热流体流过换热器时，蓄热材料吸收并储蓄热量，温度升高，经过一段时间后切换

10、为冷流体，蓄热材料放出热量加热冷流体。一般用于气体，如锅炉中间转式空气预热器，全热回收式空气调节器等。,二、换热器结构与分类,2.13 螺旋板式换热器由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成，在其内部形成两个同心的螺旋形通道。换热器中央设有隔板，将螺旋形通道隔开，两板之间焊有定距柱以维持通道间距。在螺旋板两侧焊有盖板。冷热流体分别通过两条通道，在器内逆流流动，通过薄板进行换热。,二、换热器结构与分类,1、壳体垫片；2、管板；3、垫片；4、定位螺栓；5、分合环；6、管箱主垫片；7、固定环；8、压环；9、内圈螺栓；10、管箱盖板；11、密封盘；12、螺纹锁紧环；13、外圈螺栓；14、内套筒；15、内部

11、螺栓；16、内圈压环；17分程箱；18、外圈压环；19、外圈顶销；20内圈顶销,2.14 螺纹环锁紧式换热器,二、换热器结构与分类,螺纹环锁紧式换热器有以下几个突出优点：1）密封性能可靠 这是由于本身的特殊结构所决定的。由图可见，在管箱中由内压引起的轴向力通过管箱盖10和螺纹锁紧环12传递给管箱壳体16承受。它不像普通法兰型换热器，其法兰螺栓载荷要由两部分组成：一是流体静压力产生的轴向力使法兰分开，需克服此端面载荷；二是为保证密封性，应在垫片或接触面上维持足够的压紧力。因此所需螺栓大，拧紧困难，密封可达性相对较差。而螺纹环锁紧式密封结构的螺栓只需提供给垫片密封所需的压紧力，流体静压力产生的轴向

12、力通过螺纹环传导到了管箱壳体上，由管箱壳体承受，所以螺栓小，便于拧紧，很容易达到密封效果。,2）拆装方便 拆装可在短时间内完成。因为它的螺栓很小，很容易操作。同时，拆装管束时，不需移动壳体，可节省许多劳力和时间。而且在拆装的时候，是利用专门设计的拆装架，使拆装作业可顺利进行。一般，从拆卸、检查到重装，这种换热器所需的时间要比法兰型少三分之一以上。,二、换热器结构与分类,三、换热器的制造,3.1 下料,三、换热器的制造,3.2 刨边,三、换热器的制造,3.3 卷板,三、换热器的制造,3.4 纵缝焊接,三、换热器的制造,3.5 校圆,三、换热器的制造,3.6 管箱与管板法兰焊接,三、换热器的制造,

13、3.7 筒体组对,定位焊,三、换热器的制造,焊接工艺,三、换热器的制造,焊接接头分类,三、换热器的制造,焊接接头,三、换热器的制造,三、换热器的制造,3.8 管板堆焊,三、换热器的制造,换热器的焊接工艺,三、换热器的制造,焊接接头系数是根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定,三、换热器的制造,接头系数,焊缝余高,三、换热器的制造,三、换热器的制造,3.9 筒体开孔,焊接坡口,三、换热器的制造,焊接坡口,三、换热器的制造,焊接坡口,三、换热器的制造,焊接坡口,三、换热器的制造,三、换热器的制造,3.10 筒体接管法兰焊接,三、换热器的制造,3.11 焊缝探伤,三、换热器的制造,3.12 热处理,三、换热器的制造,钢在加热时的组织转变,三、换热器的制造,退火,三、换热器的制造,三、换热器的制造,正火,三、换热器的制造,淬火,回火,三、换热器的制造,三、换热器的制造,3.13 折流板加工,三、换热器的制造,3.14 管板加工,三、换热器的制造,3.14 管板加工,三、换热器的制造,3.15 管板与折流板组装,3.16 穿管,三、换热器的制造,3.17 筒体与管束组装,三、换热